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DTY长丝又称拉伸假捻变形丝,具有一定的蓬松性、伸缩性、手感柔和、保暖、衣着舒适、抗疲劳(耐磨)、染色好、色牢度高等优点。因此,DTY长丝在纺织及航天军工领域得到广泛应用,纺织方面主要用于经编、纬编、混纺、包纱(芯为橡根、氨纶等)、织带、无缝内衣、运动服装、服装面料、手套、花边等,航天军工领域主要用于降落伞、绳索、作战训练服等。
在DTY长丝生产过程中,多种原因会导致拉伸假捻状态不稳定而产生僵丝,对其下游产业造成不良影响,织物染色后出现色斑、横条、织物表面产生麻感,甚至下游客户加工过程中发生断纱。为此,因僵丝问题时常会引起下游客户不满意,产生质量投诉甚至索赔。
1、DTY生产工艺流程简介:POY→第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→(网络喷嘴)→断丝传感器→上油→卷绕→DTY
2、僵丝的外观特点及在织袜染色检验时袜带上的表象:无论哪种僵丝,外观表象具有卷曲蓬松性不足,在织袜染色时袜带上表现出颜色较深的色点或条纹(与正常色比较)。
3、僵丝的种类有:长段僵丝、紧捻僵丝、紧点僵丝、叠捻僵丝。
3.1、长段僵丝:卷曲蓬松性不足或基本无卷曲蓬松性,长度通常在1厘米以上,甚至几十厘米。与POY性状相近,袜带透明,且染色后出现横纹甚至有规律性。
3.2、紧点僵丝:单丝直接发生黏连形成结点,手感发硬,在一定外力作用下不易打开结点,一般情况下在同一锭位发生后会反复出现,多为原料POY的质量问题引起。
3.3、紧捻僵丝:在丝条上形成瘦弱状的细节,与正常丝条部分相比蓬松性差,手感偏硬,在一定外力作用下可以拉开,织物或袜带表面纹理不清,有色斑。
3.4、叠捻僵丝:又称复捻丝,在加捻过程中产生捻度重叠,自然状态下丝条不匀称不光滑,带刺状,袜带透薄,表面不平整带绒感(较烂)。
4、僵丝的成因(表现在假捻张力不稳定):
4.1、原料(POY)的质量问题:
4.1.1、松圈(单纤凸起):因POY加工工艺问题或设备原因产生松圈丝,在DTY加工过程中导致假捻张力波动而产生僵丝,严重的松圈丝会导致DTY加工时断头大,僵丝多发且长段。
4.1.2、条干不匀:若POY条干不匀,测试时发现其U%值偏高,CV%值偏大,DTY加工发生张力来回波动达一定程度而产生僵丝(一般U<2%,CV<1.5%)。
4.1.3、POY油剂:
4.1.3.1、油剂质量:要求POY油剂平滑性好、抱合性好,耐热不分解。若POY油剂质量不好,就会在DTY加工丝路上造成严重污染,主要表现在热箱结垢、丝路油腻、导丝器、假捻器白粉多,造成DTY加工张力波动,丝在假捻器摩擦盘打滑,产生僵丝。
4.1.3.2、POY上油均匀性:如果POY上油均匀性差,丝束抱合性不良,同样会引起DTY加工张力波动而产生僵丝。
4.1.4、POY 生产过程中有飘丝现象:在POY生产过程中,若产生飘丝现象,由于POY飘丝的单纤未得到有效拉伸,纤度就会偏大,飘丝卷绕后,形成毛丝团,这样的POY的纤度问题、毛丝团问题在DTY加工过程中也会引起张力波动产生僵丝。
4.1.5、POY内在结构不匀:主要是指POY纤维存在取向度不均匀,导致纤维的少数位置出现刚性不足(弱疵点),这些弱疵点在热箱受热时容易发生黏连,出现不易松散的紧点僵丝。
4.2、DTY加工工艺:
4.2.1、拉伸比(DR):在适度范围内,DR较大有利于DTY加工过程的张力更稳定,由于DR增大,张力得到提高,较大的解捻张力足以克服丝条的弹性回复力,同时较大的张力可以有效掩盖部分POY抱合不良的不利影响,从而有效减少僵丝的产生。(如图1)
僵丝 僵丝
图1 DR 图2K
4.2.2、D/Y:在DTY加工时,根据张力情况调整适当的D/Y,D/Y越大,解捻张力越低,当解捻张力不足以克服丝条的弹性回复力时,丝条就会出现叠捻僵丝。根据实际经验,一般D/Y的控制要求为K(T2/T1)≥0.8,甚至T2/T1≈1.0,但T2/T1≥1.0时,会发现张力波动范围较大。僵丝与D/Y关系如图2。
4.2.3、热箱温度:根据不同品种(主要是纤维粗细、丝束孔数f),产品下游客户不同用途,采用不同的工艺温度,一般情况下,孔数f越大,加热温度就会适当降低,反之,孔数f越小,加热温度就会适当提高。若加热温度过低,达不到纤维产生形变要求,会产生长段僵丝,若温度过高,单纤之间会发生局部黏连,产生紧点僵丝。以70D 产品为例,根据产品不同用途,纤维不同孔数f,热箱温度一般控制在145℃-185℃为宜。
4.3、设备状态:主要表现在设备丝路清洁不良,热箱太脏,加大丝条运行阻力,止捻器等零部件安装不到位,一、二罗拉磨损或抖动对纤维握持不好引起纤维拉伸不足,假捻器速度波动等原因,都会发生张力波动,产生僵丝,甚至长段僵丝产生。
5、操作不规范:比如丝路不正(丝未经热箱、跳出冷却板等)、压罗拉动作过大、假捻器缠丝未处理干净等原因,都会产生僵丝,甚至产生长段僵丝或全锭位僵丝。
综述:产生僵丝的原因较多,不管是工艺问题、设备问题、原料问题、还是操作问题,只要假捻状态不稳定(发生张力波动),都会产生僵丝,为了生产高质量性能稳定的产品,就需要我们针对不同问题及时采取不同措施。