锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析

锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析

杜文君

南充尼龙有限公司   四川省 南充市 637130

DTY长丝又称拉伸假捻变形丝，具有一定的蓬松性、伸缩性、手感柔和、保暖、衣着舒适、抗疲劳（耐磨）、染色好、色牢度高等优点。因此，DTY长丝在纺织及航天军工领域得到广泛应用，纺织方面主要用于经编、纬编、混纺、包纱（芯为橡根、氨纶等）、织带、无缝内衣、运动服装、服装面料、手套、花边等，航天军工领域主要用于降落伞、绳索、作战训练服等。

在DTY长丝生产过程中，多种原因会导致拉伸假捻状态不稳定而产生僵丝，对其下游产业造成不良影响，织物染色后出现色斑、横条、织物表面产生麻感，甚至下游客户加工过程中发生断纱。为此，因僵丝问题时常会引起下游客户不满意，产生质量投诉甚至索赔。

1、DTY生产工艺流程简介：POY→第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→(网络喷嘴)→断丝传感器→上油→卷绕→DTY

2、僵丝的外观特点及在织袜染色检验时袜带上的表象：无论哪种僵丝，外观表象具有卷曲蓬松性不足，在织袜染色时袜带上表现出颜色较深的色点或条纹（与正常色比较）。

3、僵丝的种类有：长段僵丝、紧捻僵丝、紧点僵丝、叠捻僵丝。 

3.1、长段僵丝：卷曲蓬松性不足或基本无卷曲蓬松性，长度通常在1厘米以上，甚至几十厘米。与POY性状相近，袜带透明，且染色后出现横纹甚至有规律性。

3.2、紧点僵丝：单丝直接发生黏连形成结点，手感发硬，在一定外力作用下不易打开结点，一般情况下在同一锭位发生后会反复出现，多为原料POY的质量问题引起。

3.3、紧捻僵丝：在丝条上形成瘦弱状的细节，与正常丝条部分相比蓬松性差，手感偏硬，在一定外力作用下可以拉开，织物或袜带表面纹理不清，有色斑。

3.4、叠捻僵丝：又称复捻丝，在加捻过程中产生捻度重叠，自然状态下丝条不匀称不光滑，带刺状，袜带透薄，表面不平整带绒感（较烂）。

4、僵丝的成因（表现在假捻张力不稳定）：

4.1、原料（POY）的质量问题：

4.1.1、松圈(单纤凸起）：因POY加工工艺问题或设备原因产生松圈丝，在DTY加工过程中导致假捻张力波动而产生僵丝，严重的松圈丝会导致DTY加工时断头大，僵丝多发且长段。

4.1.2、条干不匀：若POY条干不匀，测试时发现其U%值偏高，CV%值偏大，DTY加工发生张力来回波动达一定程度而产生僵丝（一般U<2%,CV<1.5%）。

4.1.3、POY油剂：

4.1.3.1、油剂质量：要求POY油剂平滑性好、抱合性好，耐热不分解。若POY油剂质量不好，就会在DTY加工丝路上造成严重污染，主要表现在热箱结垢、丝路油腻、导丝器、假捻器白粉多，造成DTY加工张力波动，丝在假捻器摩擦盘打滑，产生僵丝。

4.1.3.2、POY上油均匀性：如果POY上油均匀性差，丝束抱合性不良，同样会引起DTY加工张力波动而产生僵丝。

4.1.4、POY 生产过程中有飘丝现象：在POY生产过程中，若产生飘丝现象，由于POY飘丝的单纤未得到有效拉伸，纤度就会偏大，飘丝卷绕后，形成毛丝团，这样的POY的纤度问题、毛丝团问题在DTY加工过程中也会引起张力波动产生僵丝。

4.1.5、POY内在结构不匀：主要是指POY纤维存在取向度不均匀，导致纤维的少数位置出现刚性不足（弱疵点），这些弱疵点在热箱受热时容易发生黏连，出现不易松散的紧点僵丝。

4.2、DTY加工工艺：

4.2.1、拉伸比（DR）:在适度范围内，DR较大有利于DTY加工过程的张力更稳定，由于DR增大，张力得到提高，较大的解捻张力足以克服丝条的弹性回复力，同时较大的张力可以有效掩盖部分POY抱合不良的不利影响，从而有效减少僵丝的产生。(如图1）

僵丝     僵丝

       图1            DR                  图2K

4.2.2、D/Y:在DTY加工时，根据张力情况调整适当的D/Y,D/Y越大，解捻张力越低，当解捻张力不足以克服丝条的弹性回复力时，丝条就会出现叠捻僵丝。根据实际经验，一般D/Y的控制要求为K（T2/T1）≥0.8，甚至T2/T1≈1.0，但T2/T1≥1.0时，会发现张力波动范围较大。僵丝与D/Y关系如图2。

4.2.3、热箱温度：根据不同品种（主要是纤维粗细、丝束孔数f），产品下游客户不同用途，采用不同的工艺温度，一般情况下，孔数f越大，加热温度就会适当降低，反之，孔数f越小，加热温度就会适当提高。若加热温度过低，达不到纤维产生形变要求，会产生长段僵丝，若温度过高，单纤之间会发生局部黏连，产生紧点僵丝。以70D 产品为例，根据产品不同用途，纤维不同孔数f，热箱温度一般控制在145℃-185℃为宜。

4.3、设备状态：主要表现在设备丝路清洁不良，热箱太脏，加大丝条运行阻力，止捻器等零部件安装不到位，一、二罗拉磨损或抖动对纤维握持不好引起纤维拉伸不足，假捻器速度波动等原因，都会发生张力波动，产生僵丝，甚至长段僵丝产生。

5、操作不规范：比如丝路不正（丝未经热箱、跳出冷却板等）、压罗拉动作过大、假捻器缠丝未处理干净等原因，都会产生僵丝，甚至产生长段僵丝或全锭位僵丝。

综述：产生僵丝的原因较多，不管是工艺问题、设备问题、原料问题、还是操作问题，只要假捻状态不稳定（发生张力波动），都会产生僵丝，为了生产高质量性能稳定的产品，就需要我们针对不同问题及时采取不同措施。