身份证号码:412823197909284817
一、建设项目的目的和意义
针对县城人口规模及餐厨垃圾产生量,变革了处理工艺及建设思路,由传统的全链厌氧转变为倒序厌氧,将工程化建设转变为智能模块化撬装集成设备,实现人工智能运行。大大降低了项目投资、占地及运营成本,缩短了建设周期,提高了生产效率。通过模块化的餐厨垃圾处理,很好地解决了在县域餐厨垃圾产量过低、投资过大、收益过少的问题,同时为县域餐厨垃圾提供了很好的出口,保护了生态环境;真正实现了变废为宝,固废资源化。
二、项目概况
该项目的建成运行将为国家的生态系统建设、生物能源 开发以及智能高效废弃物资源化推广起到开创性、标杆性 和标准性的生态系统综合产业效应。
园区产业输出的商业模式名称为智慧生态共享体。该体 系是一个国际独创的新型工农业开发综合体,既具有国际 创新引领性,又具有解决国内工农业整合问题的现实性, 是一个开创性、革命性的课题。
项目主要处理厨余废弃物,利用公司自主设计研发的智 能化撬装系统,可实现厨余废弃物的全资源化矛用。通过对厨余废弃物收集沥水、打浆、离心脱水、气浮提油、两级厌氧发酵、好氧发酵、污水净化、生物柴油等一系列的 处理,最终得到可直接供柴油车、柴油发动机利用的生物 柴油、达到国家标准的生物质有机肥、净化后污水可达到国家一级A排放标准。
三、产品市场前景分析及预测
本项目设备投资少,全部实现模块化撬装集成而成,安装便捷,操作简单。设备占地少,本装置适合120吨以下规模的餐厨垃圾处理,摆脱了餐厨垃圾处理过程中面临的工程规模大、投资成本高、占地面积广、沼液难处理等难题。可以在县域餐厨垃圾处理项目上大规模推广和应用,完全能融合中央指出的新农村建设方针。
四、产品方案和建设规模设计
对餐厨废弃物处理技术工艺进行改进,由传统的全链厌氧改变为倒序厌氧,使其向设备集成化、操作智能化方向转变。设备集成主要包括智能有机物料处理系统、智能油水处理系统、智能沼气利用系统、智能生物柴油系统、智能控制和实验检测系统、智能生活系统、智能办公系统,这几个系统分别集成于七个独立的撬体内。同时还配套有一个好氧发酵系统,一个厌氧发酵系统和一个除臭系统。由于项目为集成化设计,可实现工厂模块化生产,使得处理厂的建设速度大大缩短,由原来的12个月建设周期缩短为1-2个月;占地面积大大缩小,由原来的80-100亩缩小为20-25亩;而产品收益、产品质量、能源消耗、沼液品质更佳。
五、生产技术方案设计
项目主要针对废油和餐厨废弃物进行处理,通过前期固液分离,将油水和固体物质进行初分离,固体物质进入可挤压式餐厨废弃物运输车对固体物质再次固液分离,经二次分离后的物质进入智能化料仓,将物料输送至智能有机物料处理系统,将物料经撕碎、除杂制浆和螺旋挤压后进行了第三次固液分离,经三次固液分离后的液体进入智能油水处理系统将油水进行分离,分离后的油可以直接进入智能生物柴油系统,生产出可直接车用的生物柴油等产品。分离出的水经厌氧发酵系统产生沼气,沼气经智能沼气处理系统转化成高温蒸汽,作为其他智能设备的热源,多余的沼气和蒸汽可以作为商品外售转化成经济效益。产生的沼液经二次发酵系统发酵后可作为液态营养肥出售,也可以用作培养海藻的基质,产生的海藻可为生物柴油生产提供原料。 经第三次分离和厌氧发酵后的沼渣的固体物质进入好氧发酵系统,可生产出可直接作为农业生产使用的有机肥出售。 项目运行过程中产生的废气集中收集经气体净化系统净化后达标排放,不产生二次污染物。
六、技术及运营优势
(一)技术优势
1、全产业链设计。餐厨垃圾全产业链闭合循环整体设计解决方案;
2、设备撬装高度集成。整套系统工厂化生产比例超过90%,比传统的餐厨垃圾项目节省了95%土建工程。与传统餐厨垃圾处理项目相比,占地面积缩小60%以上。
3、建设周期大为缩短。由于系统相关设备在出厂前已经形成集装箱式装配,项目建设周期大大缩短,比传统项目建设周期减少50%以上。
4、投资收益高。120吨/天处理规模的餐厨垃圾项目,本技术投资比传统的项目节省资金65%以上。
5、项目可移动率高。由于项目90%设备是撬装集成设备,移动方便,经营方式灵活。
(二)运营优势:
1、生态系统完善,实现污染零排放。产品为生物柴油、特色生态肥料和生物柴油海藻。
2、自动化程度高,节省人力成本。产业链生产系统高度人工智能,90%设备可以实现无人值守。全场只需要三人运营维护。
3、集成设备维修方便。设备侧墙全部为可移动门,便于设备维护保养,省时便捷。
4、远程技术服务。公司拥有远程技术服务跟踪系统,可以实时处理世界各地项目运营中的技术问题,提高项目执行效率。
5、投资规模效应独特。由于县区餐厨垃圾数量较少,不适合建设大规模的餐厨垃圾项目。公司集成餐厨垃圾项目处理120吨餐厨垃圾投资只占传统餐 厨垃圾处理项目的50%,非常适合县区类的餐厨垃圾处理。
6、批量组合,资源利用率高。公司可以根据项目地的餐厨垃圾数量和分布,合理排列组合,减少了垃圾运输费用,提高了餐厨垃圾处理效率。
七、经济评价分析
1、 项目运行过程中主要利润包括餐厨垃圾处理补助费用、生物柴油、固体有机肥和液体有机肥。年主营业务收入2508.34万元,主营业务利润1072.9万元,投资回报率41%,投资回收期3.42年,详见附表1。
2、项目生产运营办公费用包含办公费、办公车辆费、招待费、差旅费、员工福利及其他,一年共计56.40万元,详见附表2。
3、运营期职工包含厂长1人、会计1人、出纳1人、收运司机3人、操作工人3人、门卫1人,薪酬一年共计75.60万元,详见附表3。
4、生产期间运行费用包含运输成本、电力成本、废气处理、设备维护等,共计1046.86万元,详见附表4。
八、项目投资估算
项目投资主要包括土建投资、设备投资、建设期间开办费用和建设期间职工薪酬。土建包含设备基础和附属设施基础两部分,总计为151.65万元,详见附表5。 设备投资包含收集前处理设备、附属设备、好氧和厌氧发酵系统、智能模块化集成系统、除臭系统、消防、电缆和变压器等,总装机601.19KW,总计为2344.74万元。详见附表6。建设期间开办费用包括政府手续、建设手续、安装费用、生产手续、办公费用和调试成本,总计100.11万元。详见附表7。建设期间职工由项目经理、土建工程师和安装工程师三人组成,建设周期为1个月,薪酬为4.0万元。详见附表8。综合以上,项目总投资为2600.50万元。吨餐厨垃圾折旧摊销为59.39元。详见附表9。
九、技术指标
•处理量:50-120t/d
•装机容量:450kw
•产油率:3-7%
•产气率:1m³更污水,可产沼气60m³
十、社会效益
1、解决全国县域餐厨垃圾污染问题:由于县域范围内的餐厨垃圾数量一般不超过100吨/天,对于大型的餐厨垃圾项目不具投资价值,导致县域餐厨垃圾处理问题长期得不到解决,环境污染困扰着地方政府和当地居民。公司开发的撬装集成餐厨垃圾处理系统,处理50-120吨/天的餐厨垃圾,投资非常小,运行效率高,填补了国内中等规模餐厨垃圾处理设备的空白,彻底解决了全国县域经济餐厨垃圾污染问题,是一个利国利民的好项目。
2、餐厨垃圾设备工厂化装配,便于项目全国推广复制。公司的餐厨垃圾处理设备90%以上可以在工厂里生产完成,质量标准统一,且严格可控,可以实现批量生产,便于在全国县域范围内大批量推广复制,解决当前餐厨垃圾围城的燃眉之急。
3、项目建设周期短,见效快。由于项目设备大部分生产设备撬装化集成,不需要建设土建厂房,也不需要政府部门建设单位的各种土建手续审批,审批时间大为缩短。一个餐厨垃圾处理项目建设周期3-6个月,传统的餐厨垃圾处理项目建设周期一般在两年以上。我们公司的项目可以取得更好的经济投资回报,同时更快的实现环境美化的社会价值。
4、环境效果好。项目生产过程全封闭式运行,全厂不见餐厨垃圾,环境优美,而且厂区利用自产的生态肥料种植各种瓜果蔬菜,瓜果飘香,不但对周围的居民没有环境危害,而且可以为他们创造经济效益和美的生活享受。
5、项目产品节能环保,利国利民。县域餐厨垃圾经过工厂50多道生产工艺处理,实现了垃圾零排放,生产了高标准的生物柴油、特色有机肥和绿色能源产油海藻。产品替代了化石能源产品,项目实现了二氧化碳减排,节能环保。
6、项目设备科技含量高,占领国内研发高地。公司的餐厨垃圾撬装集成设备采取的是高端智能研发生产工艺,技术处于行业前沿领域,非常利于承接国家、省市重大科研项目攻关,实现科技成果国际化发展,达到经济社会高质量发展的目标。