建筑工程实测实量质量控制及管理

 建筑工程实测实量质量控制及管理

张严华 

中建八局第一建设有限公司  湖北省武汉市 430070

【摘要】：在建筑工程施工中，造成质量问题的因素有很多，因而如何采取有效的质量控制措施是提升质量的关键。本文以施工方的角度，详细分析实测实量对提高施工质量的重要作用，阐述如何利用实测实量质量管理措施来提升工程质量。

【关键词】：建筑工程；实测实量；质量控制

引言

质量问题已经成为当今建筑行业的一大发展阻碍，其作为企业管理的纲要，可规范企业的行为，监督和预防事故的发生，最终提高企业的经济效益，而施工质量管理中的实测实量技术是反映实体测量数据的有效质量管理方式之一。

1.建筑工程实测实量技术

1.1传统实测实量技术

目前国内建筑行业实测实量主要使用靠尺、塞尺、方尺和扫平仪等传统测量工具，应用传统工具依据规范要求的部位进行点、线测量，通过人工记录、统计相应数据，与标准规范进行比对，完成实体质量检测工作。

传统测量方法虽简单且应用较广，但受人为因素影响且存在巨大的精度及效率损失等问题。当前建筑物结构形体越来越复杂，尤其是在对复杂大场景的质量检测方面，传统方法没有优势，往往不能达到预期的效果。

传统的实测实量技术对每间房间的顶板及墙面共需检测25点次，全部采用人工测量、记录的方法，有很大的局限性，会产生数据误差。四周墙面依靠2m靠尺测量来判定整个墙面的平整度和垂直度，每个墙面仅选5点次且仅限于点与线的测量，特别是阴阳角处无法覆盖，其测量结果不能完整反映结构实体全部质量偏差，测量结论存在不确定性和较大几率的偶然性。

1.2数字化实测实量技术

新型数字化实测实量技术基于三维激光扫描技术，将该技术用于实测实量中可克服传统测量技术精度损失、效率损失和人为因素损失等问题。三维激光扫描仪和测量机器人的测量精度据均不小于2mm，其满足现行质量验收规范对测量精度的要求。在实测实量过程中，三维激光扫描仪对每间房屋进行360度无死角全方位扫描。按精度要求，扫描点次达到820万个，对传统测量解决不了的阴阳角问题，可真实准确地用数据显示。它是对于整个面体的扫描，形成整体点云模型，将所获得的点云模型与BIM模型进行比对，获得的是真实客观反映实测实量的每组数据和每个阴阳角角度，具有针对性和可操作性。

实测实量在质量检测中的应用不仅是对结果的检测，同时重视对过程控制。采用测量机器人的放样模式，可在施工过程中对于(墙体、顶板)模板支护进行实体检测，在施工过程中发现并纠正模板偏差，实现过程控制，具有较强的实用性。

2.常见实测实量质量问题及分析

2.1楼板厚度偏差大

原因分析如下。

（1）操作人员未按要求严格交底施工，质量意识薄弱、技术功底相对较差。

（2）测量放线精准度不够，存在定位偏差，顶板水平度调整不到位。

（3）施工材料进场检测有疏漏，方木厚度不统一。控制措施如下。

第一，实行质量责任制度，通过培训学习管理制度，细化分工及责任。要求施工人员加强技术交底重视程度，并现场签字确认，形成记录。

第二，对实测实量操作程序严格要求，现场测量，放线复查，定位筋复查，测量仪器检测，加强顶板水平度及标高的测量精度。

第三，材料进场时实测实量小组组织开展验收检验工作，并报监理单位确认。

2.2墙体表面平整度、垂直度不合格

原因分析如下。

（1）钢管加固不规范，螺丝松紧度没有达到规范标注，致使混凝土振捣时螺丝松动形成混凝土挤压，模板出现胀模现象。

（2）操作人员有一定懈怠，未按照技术交底严格分层浇筑施工，而是一次性灌满操作，出现胀模现象。

（3）管理人员责任心不强，没有严格把控工程质量。控制措施如下。

第一，要求工程管理人员严格实施把控过程管理，特别是加强螺栓安装检查。

第二，每次加固后由班组通知项目部和监理对其施工楼层进行全面检查，检查后对整体墙柱进行实测实量控制，对不合格的墙柱及时开展修整工作，确保拆模后墙柱的合格率，墙柱质量验收后通过方可进行下一道工序。

第一，对施工人员进行质量教育，加强质量意识，并建立质量奖惩制度，设立模板验收合格率专项奖。

2.3顶板水平度存在一定偏差

原因分析如下。

（1）现场施工人员责任心不强，对于混凝土浇筑前复查不够细致。

（2）现浇板底模板起拱过大或模板更换不及时。控制措施如下。

第一，对各班组施工人员进行详细的质量技术交底，明确质量目标，加强实测实量过程检查，各个环节签订质量责任书，将各环节质量与相关人员的奖励挂钩。

第二，加强混凝土浇筑前顶板水平度以及模板起拱检查，并要求做好现场记录。

3.建筑工程实测实量质量控制

3.1测量内容

实测实量测量内容主要包括主体结构工程（混凝土结构工程和砌体工程轻质隔墙）、设备安装（洁具、电气线、地暖、给水管、空调口预留等）、装修装饰（抹灰面层、粉刷石膏底层、粉刷石膏面层、涂饰工程、公共区域面砖粘贴墙面地面、铝合金门窗等）。

3.2基本原则

对于同一标段，可根据各建筑楼栋的实际进度，在对混凝土结构实测实量前，随机选取已拆完模板的2个楼层作为实测层。依据结构平面图考虑每个楼层的4个角与间混凝土剪力墙、柱作为实测实量选取点。

当楼层顶板水平比较差不具备选点条件时，每个实测层选取5个实测区（2个楼层共10个），在每个实测区选取5个点进行实测实量，每个点均作为1个计算点。

3.3主要过程控制

3.3.1截面尺寸偏差（合格标准为截面尺寸偏差5~8mm）

测量工具选用钢卷尺，精确至mm级。测量同一面墙或柱时，选取同一墙或柱面作为1个实测区，每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，累计测量20个实测区，在其中选取与设计尺寸偏差最大的数，作为判断指标合格率的1个计算点。

3.3.2表面平整度（合格标准为0~8mm）

混凝土柱可不测表面平整度，测量剪力墙或暗柱应选取长边墙两面中任意一面作为1个实测区，需累积测量20个实测区。所选墙的长度需要注意，当小于3m时，在同一面墙选右下、左上两个角，按45。角斜放靠尺，累计测量2次表面平整度（须测量跨洞口部位），两次实测值作为指标合格率的2个计算点。

当大于3m时，除按小于3m的45。角斜放靠尺测量两次表面平整度步骤外，还需在选取墙中间水平放靠尺测量1次表面平整度（须测量跨洞口部位）。加上前面2个共3个实测值，作为判断该指标合格率的3个计算点。

3.3.3垂直度（合格标准为0~8mm）

同表面平整度测量，测量剪力墙选取长边墙两面中任意一面作为1个实测区，累计测量20个实测区。墙长度小于3m，选取点在同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，首先靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置测量一次，其次靠尺底端接触到下部地面位置测量1次（混凝土墙体洞口一侧为必测部位）。两次测出的结果作为判断指标合格率的2个计算点。

墙长度大于3m，在同小于3m两次测量的基础上，在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测量1此。（混凝土墙体洞口一侧为必测部位）。累计3个测量结果作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

测量混凝土柱，混凝土柱四面任选两面，将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位置各测1次。两个结果作为指标合格率的计算点。

结语

实测实量作为一项过程质量管理措施，能客观真实的反映工程质量水平，并能促进实体质量的实时改进和持续提高。面对当前严峻的建筑市场形势，作为施工单位，只有不断提高管理水平，加强施工建设质量控制，才能在市场竞争中站稳脚步，寻求可持续发展。

参考文献

[1]《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013.

[2]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015.

[3]《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001.