现代机械制造工艺要点分析

现代机械制造工艺要点分析

李雅芳

湖南利德金属结构有限责任公司 412000 湖南省株洲市

摘要：科技进步，使机械加工技术不断进步，从而使机械工业得到了迅速的发展。为了使机械制造业能够持续发展，现有的机械制造技术和装备制造技术已不能适应现代生产的要求，必须提高机械制造技术和装备加工技术。本文从机械制造工艺特点、机械制造工艺应用分析、应用分析等几个方面进行了论述。

关键词：现代机械；制造工艺；要点分析；

引言

近几年，随着工业化的持续深入，特别是机械制造业的发展，与世界先进国家的差距在逐步缩小；其中一些设备的生产技术已达到世界领先水平。在这一大背景下，我国的机械制造技术、机械装备的生产技术也都得到了相应的发展，为国家的经济建设提供了有力的支撑。为适应国内工程项目建设的需要，有关技术人员要进一步加强机械加工技术的研究，并不断地优化和提升这项技术。

1.提升机械制造工艺可靠性的意义

随着科学技术的不断发展，机械产品的功能越来越丰富，结构越来越复杂，对生产过程的可靠性提出了越来越高的要求。随着机械工业的快速发展，机械制造过程可靠性的研究越来越受到各大生产厂商的重视，为了提高生产过程的可靠性，纷纷加大了投资力度；这对提高我国机械制造业的市场竞争力具有十分重要的作用。

2.现代机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺

气体保护焊技术的最大特色就是利用气体作保护层，降低了对焊缝中的有毒气体的干扰。采用燃气在熔化过程中，通过加热形成一种具有较强温度的火焰，从而在一定程度上熔化了焊条和焊条，并将其填满。在焊接时，使用了光弧焊，由于受保护性气体的挤压，使电弧能更好地聚集能量，从而提高了焊接的效率。气焊适用于对碳钢薄板、高碳钢、铝等非铁质材料的钎焊，使用更多的是低成本的CO2，而对于具有活性的金属或合金，采用氩、氦等惰性气体进行焊接，可以大大提高焊缝的质量。

2.2电阻焊接

首先，电阻焊接技术的主要特征是质量高、效率高、环境污染少。这种方法的目的是把焊接材料连接起来，然后把它们置于正、负两种电流的中间，当电源接通后，就会有一定的电阻和热量在焊件之间流动。再通过熔化熔融金属，再进行新的熔融，达到压力焊接的目标。然而，电阻焊接技术在机械加工中也会遇到不少问题，这些问题包括：设备的造价比较高，维护费用也比较高。同时，在进行电阻焊接的时候，要保证焊接设备的牢固和稳定，而且焊接设备的高度必须与地面保持30公分以上。其次，在焊机四周不得放置易燃、爆炸性物质，从而确保电阻焊工作的顺利进行。

2.3搅拌摩擦焊技术

这项技术在机械制造业中得到了广泛的应用，其优点是：在焊接过程中，不需要在高温环境下进行焊接；既能最大限度地发挥焊料的利用率，又能在操作时减少能源消耗，达到降低焊接作业成本的目的。因此，我国在发展机械工业的过程中，要根据实际情况，继续加大对搅拌摩擦焊机技术的研究。在操作中要合理运用各种技术。

2.4埋弧焊技术

这一技术的目的在于合理地利用焊剂的作用，使电弧能够完全的燃烧，从而达到焊接的目的。在实际使用过程中，有关工作人员需要注意的事项有两个：第一，自动焊接，用一辆电焊机将焊丝运送到焊点，然后按照自动化的方式进行焊接；二是半自动焊接，在具体的焊接作业中，工人负责焊丝的安装、移动等多方面的工作，以保证整个作业的合理性和有效性。

3.现代机械制造工艺要点分析

3.1机械制造工艺向集成化方向发展

在机械加工技术的发展中，传统的分散型生产方式已发生了变化，逐步被一体化的生产模式所代替，这使得生产效率得到了提高；推动机械加工技术的进步。传统的分散型生产模式，不能很好地完成大规模的生产，也不能完全有效地控制整个机械制造业。它可以一次将设计、加工、生产等多个环节同时进行，这是一种高自动化程度的体现，而一体化生产模式可以极大地扩大生产和生产的连续性；这样才能更好的进行生产和管理。在这样的一体化发展趋势下，它非常有利于机械加工技术的发展和进步，从而达到更好的发展效果。随着全球经济一体化的发展，我国的对外贸易迅速发展，各国、各经济体的竞争日趋激烈，发达国家和资本主义国家对资本的出口和倾销主要是通过经济、金融、技术的发展和技术的发展来体现和实现。因而，现代的机械加工技术是适应当今社会和经济发展的需要的。可见，先进的机械制造技术在国内的应用与普及，不仅反映了我国的机械制造技术水平，而且也反映了我国的整体实力和经济发展趋势。在企业的发展过程中，现代的机械加工技术可以作为一种具有国际竞争力的技术与方法，对提高公司的核心能力有很大的帮助。

3.2机械制造工艺向数字化方向发展

在机械加工过程中，电脑技术的应用主要集中在数字系统和数字工程上，这是一种必然的发展趋势，也是未来的发展方向。从目前的机械加工技术发展趋势来看，数字化是不可避免的，也是无法取代的。例如，在整个生产流程中，运用数字信号和生产技术，不仅可以实现全流程和技术的实时监控；而且，还可以大幅度降低生产成本，提高生产和制造的效率，提高生产制造的科技含量，从而促进机械制造业的发展。

3.3向精密化的方向不断发展

在当今市场竞争日益加剧的情况下，机械制造业若仍按照传统的生产流程进行生产，将会使企业在竞争中面临被淘汰的命运。因此，要提高我国机械制造业的竞争能力，就必须将先进的生产工艺与市场相结合，以保证其高精度的性能，以适应市场发展的要求。目前，一些公司都在积极利用奈米技术来加强产品的精确度，以保证产品的精确度。从这一点可以看出，现代的机械制造技术正在朝着精密的方向发展。根据实践研究表明，我国当前的工业智能制造技术主要包括：物联网、云计算、大数据、机器人、办公自动化、网络安全、模拟仿真以及人工智能等等。从一定意义上来讲，云计算技术、大数据技术以及工业物联网是现代机械制造工艺的分布和连接基础；机器人是机械制造技术的主要工具；办公自动化、网络安全应当作为最为主要的软件支持；模拟仿真技术和人工智能技术是工业现代机械制造工艺的未来主要发展方向和趋势。

3.4切削工艺要点分析

切削是一种常见的机械加工工序，它的使用需要机床的辅助。随着时代的发展，机械工业获得了发展的大好机会，对机械设备的需求也越来越大。因此，在机械工业中，必须严格控制机床的质量，以保证机床的质量符合相关的国家标准，并实现合理的误差控制；从而避免了人为和外部环境的影响。机械制造企业的每一个细节，都要严格控制，适时地推动新技术。精密切削技术是一种高精度、高成本、高精度的机械设备加工技术。在高精度的机械设备中，要合理地使用精密切削技术，以达到精细加工和零件表面光滑、光滑的目的，机械制造企业需要在特定的使用过程中，合理地提高机床的弧度。二是合理地检测机械在使用中的变形。随着现代科技的迅速发展，合理地运用切削加工技术已有一定的发展空间。为满足精密加工的要求，机械工业应该适当提高机床运转过程中的主轴转速，并加大投资力度，以实现相关技术的合理开发；实现了机械设备的合理加工，确保了机床的使用要求。

4.结束语

机械制造工艺在当前机械制造生产中占据十分重要的地位，对促进机械制造发展具有十分重要的作用，因而充分掌握机械制造工艺发展也就十分必要。所以，相关研究人员应当对机械制造工艺发展现状及发展方向较好清楚认识及熟练掌握，从而为其取得更好发展奠定良好基础，提供更好支持。

参考文献

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[3]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家,2016(18):77+79.