现代机械制造工艺与精密加工技术思考研究

现代机械制造工艺与精密加工技术思考研究

刘艳艳

身份证号：370911198508226421

摘要：在经济快速发展的今天，很多的技术都取得了较高的进步，整体上发展状况良好。从客观的角度来分析，现代机械制造工艺与精密加工技术，都是重要的机械技术，自身的发展也相对多元化。相关技术研究人员根据已经掌握的技术成果，不断的进行拓展，最大限度的提高了工作水准，并且创造出更高的价值。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术

引言

经济与科技的发展，使现代机械制造及精密加工技术涉及范围广泛，同时社会对此行业的要求也越来越严格。传统的机械制造技术不再适用于飞速发展的今天。因此，企业应重视机械制造技术，特别是精密的加工技术，将现代机械制造技术与精密的加工技术融合在一起，在传统技术的基础上进行升级改造，为顺应时代发展的要求而努力。基于以上分析，我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥机械制造精密加工方法的优势。

1机械制造技术及精密加工技术的重要性

机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要，是迈向现代化进程的关键环节，可以有效提高产品的质量，改进传统的机械制造技术。目前，因为机械制造在各个领域都涉猎广泛，有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术，不仅如此，科学技术的进步，推动了相关行业的发展。

机械制造产品的更新速度逐渐增快，因此对机械制造业的要求越来越高，企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，改进机械制造模式，以满足用户的需求。除此以外，发展精密加工技术对我国机械制造业而言，发挥着中流砥柱的作用。生产过程中，若制造工艺和加工技术不同，生产的产品之间也会存在差异，从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新，先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障，从而促进企业的长远发展。

2现代机械制造技术和精密加工技术的特点

现代机械制造工艺和精密加工技术都是现代科技的重要体现，两者具有很多共性。首先，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有系统性，从生产过程方面进行分析，都是将多种现代的先进技术和制造技术结合在一起的一种综合技术，各机种技术之间具有精密的关联性。两者常用的技术主要包括传感技术、信息技术以及计算机技术等，将这些高新技术应用到实际的机械制造过程中，可以有效提升机械制造的自动化和智能化。其次，精密加工技术和现代机械制造工艺具有相关性。从机械制造技术方面进行分析，机械制造的所有工艺都在机械制造的全过程得到了广泛应用，并且很多内容都存在着关联性，在产品的开发、研发以及生产和加工过程中，涉及到的内容和技术都具有紧密的联系。如果其中的一个环节出现了问题，将会影响整个机械制造的效率和质量。最后，现代机械制造工艺和精密加工技术都具有全球化的特点，尤其是在市场经济全球化的背景下，市场竞争和技术竞争越来越激烈，而精密加工技术和现代机械制造工艺都是为了提升技术竞争和市场竞争而产生的，因此，其具有全球化的特点，是给予全球的市场和技术发展起来的，其和全球化的市场竞争相适应。

3现代机械制造技术分类与应用

3.1气体保护焊接技术

气体保护焊接技术，通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体充当介质，具有保护作用，将电弧与熔池隔离开。考虑到成本问题，企业一般采用二氧化碳气体。此操作在传统制造技术基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害，同时还稳定了电弧，源源不断地为焊接提供热量，大大提升了焊接效率。

3.2埋弧焊接技术

埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的，与其他技术不同的是，电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小，只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置，自动开启焊接按钮，从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐，需要焊接的产品需要人工运送，同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说，操作复杂且需要大量的劳动力，因此，我国大部分企业会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接质量好是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接技术。

3.3搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术，通过名称可以知道其关键步骤是搅拌和摩擦，金属与高速运转的搅拌头通过摩擦产生热量，从而完成焊接工作。在摩擦过程中，会严重损害搅拌头材料，但对其他的零件不会造成影响，这在很大程度上减少了材料的损耗，有效提高了焊接材料的利用率。目前，随着科技的进步，搅拌摩擦焊接技术在机械制造行业的应用越来越广泛，特别是铁路、汽车、飞机、船舶的制造生产。

3.4螺柱焊接技术

螺柱焊技术把需要焊接的物体与螺柱面接触，连接上电弧，然后将电弧加热使接触面熔化，最终对螺柱施加一定的压力实现焊接。螺柱焊的焊接方式多种多样，包括单面焊接的拉弧式、储能式等，其中储能式焊接方式适用于焊缝较浅的工作，比如较薄的薄板材料;而需要焊接缝隙较深的材料大多采用拉弧式。这些焊接技术操作较为简单，企业要结合实际情况应用在现代机械制造中。

3.5电阻焊接技术

将需要被焊接的物体在正负电极之间固定，该技术之所以叫做电阻焊接，是因为被焊接物体在整个系统中充当电阻的作用。其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，没有其他焊接技术的噪音，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率;同时，电阻焊接技术简单方便，基本上可以通过计算机实现自动化操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。当然，凡事都有两面性，电阻焊接也有它的缺点，那就是原设备较为贵重，维护工作产生的费用较大，因此该技术一般应用于航天、军用等重大领域。

4精密加工技术

目前，生活质量的提高，人们更倾向于精密的加工技术，可以有效改善制造工艺粗糙的现象，有助于我国机械制造业向精细化方向发展。

4.1精密切削技术

在机械制造精密加工技术中，精密切削是应用最为广泛的一种技术，顾名思义，该技术的突出优势是精密性，因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中，容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外界因素对机械制造的不良影响，不断提高加工技术，使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此，工作人员要重视创新，针对材料不同、生产产品功能不同等差异，灵活地对该技术进行调整，以达到用户的使用需求。

5结束语

综上所述我们可知，我国机械制造行业仍有很大的进步空间，企业应对此重视起来，特别是在精密加工技术方面。传统的机械制造工艺已经不再适用于飞速发展的今天，积极创新，同时借鉴国外先进制造技术的经验，结合自身发展状况，在原有的加工技术上做出改进，提高企业的市场竞争力，推动我国机械制造工艺与精密加工技术的不断发展与进步。

参考文献：

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