化工工艺应用技术改进策略探析

化工工艺应用技术改进策略探析

王向前

天津乐金渤天化学有限责任公司 天津市 300452

摘要：化工工艺技术是我国化工生产过程中非常重要的一项内容，工艺技术受到设备、材料、技术等多方面因素影响。此文章是对化工生产工艺的重要性进行分析，探讨化工工艺应用技术问题与改进措施。

关键词：化工工艺；工艺技术；工艺设计；技术问题

引言

化工行业是比较危险的一个行业。尤其是在实际生产的时候，其流程是非常复杂的，而且对生产人员的技术要求很高。因为在化工生产过程中，存在很多易燃易爆的物品，这些物品一旦在适宜的环境下就会发生爆炸等危险事故。不仅如此，还有部分物质的腐蚀性比较高，很容易腐蚀人体的皮肤，使得生产人员的生命安全受到了威胁。所以，想要提高化工企业生产过程的安全性，必须提高生产人员的安全意识，做好安全事故防护措施，学习应对危险事故的方法，同时还要完善化工行业的安全生产制度，只有这样，才能促进企业长久稳定的发展。

1化工生产工艺的重要性

近些年来，我国科学技术发展的速度一直在不断加快，在这样的背景下，化工工艺生产技术也获得了很大程度提升，化工工艺生产设备的类型也在不断增加，对其的应用也越来越广泛。为了能够更好地推动我国化工产业的长期稳定发展，企业不只是需要不断加强化工生产工艺和技术水平的提升，还需要在化工生产过程的安全性以及合理性方面给予足够的重视，以此来从根源上实现对自身企业经济的有效保护。技术水平的高低也决定着企业生产的效率以及质量。因此企业需要在不断加大力度开展技术更新优化的过程中，加强对所采用工艺以及设备安全性方面问题的考虑。

2化工工艺应用技术问题分析

2.1设备设计使用问题

良好的设备与技术保障是化工企业安全生产的一部分，一旦设备安装出现了质量问题，不仅会严重影响产品的生产质量，而且还增加了化工项目的经济成本、建设成本，对人们的人身安全、财产安全造成了严重的威胁。因此，化工企业在日常管理过程中，应当重视设备设计、安装与保养等问题，进而确保相关工作的顺利开展。比如，化工企业在实际生产过程中，需要使用各种不同性质的原材料，通常具有易燃易爆、腐蚀毒害等特点，对化工工业设备设施安装与使用提出了更高的要求，包括焊接质量、密封性、防水性、防潮性等。如设备设施安装设计使用不满足要求，极容易造成产物泄漏问题，发生较为严重的腐蚀泄漏事故。

2.2化工原料问题

在实际开展化工工艺生产工作的过程中，一般会用到很多化学原料，不同种类的化工产品所用到的化工原料的类别以及数量都有较大差别，而在实际运用中所造成的危害也大不相同。在对其进行运输、储存以及生产的过程中，若没有对相应的化工工艺产品进行更为科学、合理的处理，很容易引发安全问题，进而造成十分严重的安全事故。因此，在实际开展化工工艺设计工作时，需要根据所采用的原料提前做好后续的应对措施，对各个环节进行更为严格的把控。另外，在化工原料转变为化工工艺产品的过程中，会经过非常多的物理反应和化学反应，其中，化学反应的危险性较高，在实际生产过程中，若处理不当，很容易引发安全事故。

2.3线路安全问题

流水线的不完备是影响化学制品加工质量的原因之一，同时也会影响化工效果。许多化工厂在进行设计时，没有了解到设计与生产实践中的不同，从而导致了流水线的安全性问题，加大了化学品的生产安全风险。在处理危险化学物质时，由于缺乏专业人员的管理，导致了产品的品质不能保证。流水线的安全性与化工厂的安全性有着密切的联系。在生产工艺的设计中，应着重考虑生产线的安全性，并对原材料在化学中的影响进行严密的监控。在发生安全事故时，许多化工厂都把原因归因于工艺设计的不合格，而不能达到合理的生产工艺要求，流水线的安全性与工艺的设计方案也有着密切的联系。

3化工工艺应用技术改进策略

3.1引入自动化设备

首先，化工企业在实际生产过程中要重视工具、设备的维修使用情况，由于化工企业生产经常应用到一些易燃易爆、腐蚀性较强材料，自动化设备又是生产运输的主要方式，极容易被一些化学液体污染。因此化工企业有必要加强管道建设，选择一些抗压、抗高温、抗腐蚀等能力较强的材料，达到降低安全隐患的目的。其次，化工企业要做好工艺参数的控制，不同材料在生产、提取过程中所需的参数不同，使用质量不过关的材料不仅增加了能耗，而且还降低了产品质量。因此，企业必须根据生产过程中预期压力的最大值，对设备设施的耐压性进行测试，增加化学反应装置的安全性。最后，企业还应改善化工工艺技术及管理，包括生物技术、新型分离技术、精细化工技术等。比如，化工生产过程中融入细胞微生物技术，可以在一定温度和压力下实现提高产品质量的目的，在丙烯腈转化成丙烯酰胺的过程中，可以添加生物转化剂来提高生产效率。因此，化工工艺应用技术过程中应当重视设备设施以及管道安全问题，既要保证材料运输、反应、提取过程中的安全性，又要提高产品质量，减少安全事故的发生概率，为企业的可持续良性发展奠定夯实基础。

3.2加强对化工原料的控制

在化工工艺的实际生产过程中，加强对化工原料的控制以及管理，制定科学、系统的监督管理制度，组织化工工艺产品检测人员对化工原材料以及整个生产加工过程进行解析，让其提前了解化工原材料自身的特性，预测实际生产加工过程中可能会产生的安全隐患，进而制定更加科学的生产加工计划，有效降低安全问题出现的概率。另外，需进一步加强对化工产品以及化工原材料的分类、存储和管控，提前了解各种类型的化工原材料可能存在的安全隐患问题，并更细致和高效地记录，制定相应的紧急应对措施，降低安全问题发生后对化工企业造成的影响，有效推进化工企业的可持续发展。

3.3优化化工企业实际生产流程和工艺设计

企业应加强化学工艺的安全性管理，并根据实际情况，及时处理各种问题。许多化工生产企业在生产流程中缺乏对其进行安全监测的能力，往往会导致产品质量较差，达不到要求，从而对公司的生产效率和效益造成一定的不利影响。在化学流程的安全性管理中，必须对现有的生产条件和技术措施的合理性进行全面的研究，并通过对特定化学品生产流程进行安全性评价，以便能够及时地找出潜在的安全问题和风险。为了保证化工过程中的安全性，必须对其进行全面的工艺流程设计，并对其进行定量评价，以保证其运行稳定性。

3.4科学应用新工艺

化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。

结语

综上所述，对于化工工艺应用技术的优化改进是当前化工企业发展的必经之路。作为化工企业的领导层，必须要充分认识到对化工工艺改进的重要性，并且应当从多方面出发，以企业的实际情况作为基础制定出最符合企业发展实际需求的化工工艺创新方案，优化原材料质量控制、强化自动化设备的应用，提高工艺流程科学合理设计，从而为化工工艺安全生产提供支持。

参考文献

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