化工仪表的日常维护及故障排查措施

化工仪表的日常维护及故障排查措施

孟聪

(抚顺石化工程建设有限公司，辽宁省抚顺市 113000)

摘 要：随着化工生产设备自动化程度逐步提高，仪表自动控制设备的稳定可靠运行将直接影响化工生产安全稳定，目前化学检测、控制、过程等设备的设备越来越紧密，故障现象越来越复杂。因此，我们必须正确评估和分析缺陷，及时纠正缺陷，下面就化工仪表维护及故障排除进行简要解析。

关键词：化工仪表；维护；故障排除；定期检测

一、化工仪表的重要作用

伴随着科学技术的不断发展与进步，自动化仪表的水平在化工企业当中也提出了更高的要求，进而促使化工仪表化在现代社会当中的发展趋势不断提高。广州黑灯科技有限公司在生产化工设备中，化工自动化仪表的应用与发展进行深入分析，不断总结用户在化工仪表的在应用中的故障，通过化工仪表自动化在实际生活中的维护与故障提出了相应的解决方式。化工仪表在企业当中占据了重要的地位，则维护化工仪表稳定运行主要目的，就是为在化工企业生产中得到有效保障。所以，化工仪表必须在实际日常应用中定期维护，并且对自动化仪表经常出现问题进行不断研究与分析，进而使化工仪表在化工企业中有发挥着重要的作用。

二、化工仪表日常维护

由于化工产品生产的专业性和特殊性，需要时刻保持设备正常运转和仪表控制显示的规范准确，这就需要我们重点做好化工仪表日常维护。一是开发科学合理的控制系统，以确保自动仪表日常维护有效，确保自动仪表在化工企业运行中发保护作用。二是强化定期检测。组织人员加强定期检查和集中维修，对化工仪表实施分类管理，通过科学规范检查，及时发现安全隐患。三是实施仪表设备寿命期管理。化工生产具有一定的危险性和腐蚀性，因此设备仪表的正常运转对安全生产至关重要，而且受到多年生产影响，有些设备仪表会逐步老化甚至突然失效，这是非常危险的。为此，化工企业应该强化寿命期管理，重点将各类设备仪表进行归档，实时监控其运行情况及使用年限，超服务时限的仪表要及时进行更换。四是做好特殊环境维保。化工仪表监测主要监测物质成分、温度以及设备运转情况等情况，其中结合化工产品特性，温度控制在日常维护中需要高度重视，重点检查设备绝缘情况，防止自动仪表因低温而发生故障。以上是化工仪表日常维护部分重点措施，需要我们按照维护流程逐项抓好落实，以确保设备安全高效运转。

三、化工仪表常见故障排查措施

（一）化工仪表故障分析

化学工业具有流动性、管道性和密封性等特点，为了保障化学生产符合工艺流程，检查员必须检查仪表数据，以确定仪表的稳定性和准确性。一般来说，仪表显示是最直观的原因监测，如果出现异常，极有可能是出现故障。同时，为提高仪表故障判断能力，维修人员除了要熟悉仪表原理、特性等外，还要熟悉测量系统各个环节，并且需要了解工艺流程、工艺环境和设备特点。另外，在分析现场仪表故障原因时，应特别注意控制对象和控制阀特性变化，这可能是现场化工仪表系统故障原因，因此从现场仪表系统和工艺操作系统方面对故障原因进行认真分析是必要的。

（二）化工仪表排查重点

从常见故障看，化工仪表重点主要有以下方面：一是压力测试仪表故障。压力仪表在生产的过程中，必须通过压力控制完成生产中的需求目标，其中在运用压力计对压力进行测量同时，不仅要使用导压管道的连接方式对生产过程中所产生的压力进行观察，也要根据存在压力变化，如果压力无法有效控制，设备可能会受到严重损坏。二是温度控制仪表故障。在温度仪表生产过程中，温度是不断变化的，因此有必要对仪表进行实时温度监测。如果温度指示器值发生变化，通常是由于系统故障，通常是由于热电阻或电线断裂，如果温度方向正常，则可通过液位控制系统有效消除。三是阀门卡顿故障。阀门是控制阀的主要附件，主要用于测量杆位移信号作为输入回波信号，将控制器输出信号作为预设信号进行比较。阀门卡顿有偏差时，就会出现改变输出信号给执行机构使执行机构动作，建立阀门位移与控制器输出信号对应关系。因此，阀门系统采用杆位移作为测量信号，控制器输出作为安装信号，系统中控制变量为阀门执行机构输出信号。四是元件损害故障。在检测元件和执行器中，经常移动部件会卡住或断开连接器，从而导致故障，如果电磁阀不能旋转回来，那么弹簧可能会卡住或损坏。由于阀体中的橡胶变形和润滑不良，阀体的滑动阻力可能增大，这时需要重新装配，更换弹簧或密封圈并改善润滑。此外，随着信息化发展，化工仪表呈现出自动化控制趋势，因此从智能控制上也要进行故障排查监测，在正常生产过程中，化工自动化仪表问题和故障普遍存在，也经常出现自动仪表本身的质量等诸多因素和一些其他不达标问题，为此在自动仪表的正常操作过程中，操作人员在该领域专业性较差，不能灵活熟练地掌握自动仪表的操作技术，仔细研究其方法和说明书，在操作自动仪表时也可能导致安全事故。

（三）化工仪表监测方法

化工仪表监测有很多种，除了观察法外，还有以下方式，即断路方法，就是从整机或模块化电路上断开可疑部件，检查故障是否能消失，以便安装故障；短路检查方法，对一级回路或疑似故障部位进行暂时短路，并观察故障状态变化，确定故障位置；剥离监测法，主要是在故障检测过程中，将电路和电气部件分成若干部分，找出故障原因；电阻检查法，这里主要有直接与间接两种，直接检查主要是是断开后将电路与电流表连接，并将测量的电流值与仪器正常状态下的值进行比较，确定故障，而间接检查就是将测量的电流值与仪器正常状态下值进行比较，确定化工仪表的主要故障；间接测量开路，测量电阻上电压降，并根据电阻值计算近似电流。除了上述方法外，目前化工企业还有很多先进的监测仪器，通过智能化检查排查故障。

结束语：在化工生产过程中，我们要全面掌握现场化学仪表故障规律，重点是在加强日常维护的基础上，明确仪表故障排查原则和程序，全面加强重点部位和部件的安全检查，及时分析出现问题的根本原因，并及时加以改进和治理，从而保证化工设备仪表的安全高效运转。

参考文献：

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[2] 陈晨.  仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业. 2019(09)

[3] 黄勇. 仪表自动化设备故障与维护技术分析[J]. 科技创新导报. 2019(06)

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