现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

王海新

潍柴雷沃重工股份有限公司五星车辆厂， 山东 潍坊 262200

摘要：在当前时期，科技发展速度持续加快，并在机械设计制造行业中得到应用，这就为精密加工技术的发展奠定更为坚实的基础。展开机械设计的过程中，对精密加工技术予以合理应用能够使得工作效率有大幅提升，精确程度也可得到保证，如此一来，机械设计制造企业就能够获得更为理想的经济效益。众所周知，机械设计制造的受重视程度大幅提升，为了使得生产效率提高很多，应该要将精密加工技术的作用充分发挥出来，如此可以使得自动化、智能化水平有明显提高。

关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工技术

引言：

我们国家正在大力推进机械制造的创新工作，为了使得机械制造行业能够保持稳定发展，应该要将机械制造工艺作为关注的重点，尤其是要对精密加工技术有切实的了解，在此基础上确定其发展方向。

1 新时期现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点

首先是适应性，随着机械制造技术的升级换代，一些传统工艺已经无法满足实际需要，因而要依据时代发展的实际需要来对机械加工技术进行优化，如此方可使得机械制造行业保持稳健发展。其次是关联性，在展开机械制造的过程中，可以采用的技术是较多的，对其加以充分利用可以使得机械产品拥有更高的品质，质量、技术、产品间的关联性是非常紧密的[1]。最后是系统性，若想保证机械制造工艺、精密加工能够顺利达成，必须要将产业新技术予以充分利用，生产流程也要加以优化，将自动化技术、传感技术、计算机技术等合理应用，确保产品质量能够有大幅提升。

2 精密加工技术对机械制造工艺的影响

对于机械制造厂商来说，若想保证自身获得理想的经济效益，必须要保证产品质量达到标准要求。然而从当下的生产现状来看，采用的工艺过于传统，不同厂家采用的技术大致相同，这就使得自身的竞争优势无法展现出来。随着科技发展速度持续加快之际，其对机械制造行业带来的影响是非常大的，机械制造厂商未能将工艺升级、技术引进做到位的话，发展必然会受限，而对先进工艺加以应用的厂家则能够逐渐实现资金积累，生产规模也就会扩大[2]。对精密加工技术加以合理应用可以使得机械加工产品具有的性能切实增强，加工效率会有明显提升，在进行机械加工的过程中，发生误差的概率就会降低很多。机械制造厂商对精密加工技术的重视程度较低的话，产品精密度就无法保证，销售目的自然就无法实现，甚至要直接销毁，带来的经济损失是非常大的，如果情况更为严重的话，生产断裂也是难以避免的。国内机械行业的竞争越发激烈，如果产品质量无法保证的话，想要在市场中保持竞争优势是不太可能的，自身的发展也就会受到限制。而要提升产品质量，机械制造厂商应该要将精密加工技术的作用充分发挥出来，如可以使得机械制造工艺具有良好的精度，产品在投放市场后也可得到大家的普遍认可。可以这样说，精密加工技术能够对机械制造厂商的发展起到决定作用，甚至会影响到整个行业，对于企业经营者来说，若想保证自身的发展更为稳健，应该要寻找到可行的途径来将精密加工技术的价值充分发挥出来[3]。

3 现代化机械设计制造工艺分析

3.1 机械设计技术

对机械设计技术予以分析可知，其涵盖的板块是较多的，结构设计、材料选择、方法设计等均在其内。随着社会前行脚步的逐渐加快，传统机械设计已经无法满足实际需要，解决这个问题的可行的途径就是在进行机械设计时要将系统工程、仿真技术等加以合理应用。相关人员要对机械设计各个环节加以重点关注，当先进技术真正得到充分利用后，工作效率才会有明显提升，精确性也可得到切实保证。

3.2机械制造技术

在进行机械加工的过程中，工作人员要将原料加入到送料机中，进入到主轴箱中就可完成处理工作，这样一来，就可形成产品雏形，在此之后将机械零件成品传送至收料盒子就能够保证机械产品最终形成。众所周知，现代机械制造技术呈现出多样性，当下使用较为普遍的是快速成型技术、激光热处理技术，前者就是将激光切割、CAD模块予以结合，完成样品零件的制造，此种技术的优势是切削、成型能够在短时间内完成。通过此项技术可以顺利完成零件或是零件模型的制造[4]，在没有辅助工具的前提下就可完成一次性加工，即使零件较为复杂，也可进行制造。在进行产品设计时，此项技术的利用价值是非常高的，可对其进行大力推广，如此可以使得机械制造工艺更为成熟。从激光快速成型技术的应用来看，较为常见的是激光全区烧结法、光固化法、层法。众所周知，在进行机械制造的过程中，不少的零件应该要进行热加工，这样可以保证使用寿命大幅延长，机械性能也可得到延展。这里需要指出的是，有些零件会出现严重磨损，因而要将表面处理做到位，激光热处理技术的应用能够保证处理效果更为理想。通过此项技术能够使得表面具有的耐磨性大幅提升，基材、熔覆材料也可真正得到热处理，这样就可使得表面合金顺利形成。进行机械制造的过程中，对激光具有的高温性能加以利用可以保证材料表面热处理有序展开，表面固化自然就可实现。利用此项技术还可对生产模具进行修复，确保其使用寿命进一步延长。

4 精密加工技术分析

4.1 精密切削加工技术

材料的直线处理可通过精密切削加工技术来实现，尺寸达到标准要求，精度也可得到保证。展开机械生产的过程中，通过精密切削加工技术可以将外部因素带来的影响予以消除，产品质量自然就可得到保证。这里需要指出的是，机床刚度会对精密程度产生直接影响，相关人员必须要对机床机体加以关注，确定是否发生变形。另外来说，机床加工的过程中要对抗震效果加以重视，通过主轴运转速度来达成控制目的，如此可以使得精确定位切实达成。

4.2 微细加工技术

在对微细加工技术予以实际应用时，就是要通过电子器件来保证机械制造更为精密，想要提升精细程度的话，应该将电子器件的体积予以减少。通过微细加工技术也可使得电子器件保持稳定运行，将能源消耗控制在较小的范围内[5]。

4.3 超精密研磨加工技术

对加密器件进行加工时，超精密研磨技术的应用是较为常见的，这样可以保证微加工目的顺利达成，而且质量也可得到严格控制。在对此种技术加以应用时，就是要对去除加工、结合加工、变形加工予以合理应用，如此就可使得机械元件能够顺利制作完成。

4.4 纳米加工技术

对纳米加工技术予以分析可知，即是在展开机械加工时要将工程加工方式、现代物流手段整合起来，对材料进行加工时可以保证精度得到严格控制，硅片具有的存储量能够有大幅提升。

4.5 模具成型加工技术

模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。

结语：综上所述，现代化机械设计制造工艺及精密加工技术具有强大的应用优势，在未来，二者要加强配合，联合运用。总体来说机械设计制造工艺和精密加工技术要加强系统分析，解决技术实践中出现的不足之处，有选择地进行合理运用，根本目的在于提高机械生产效率，增加企业实际收益，推动我国机械制造行业持续稳定发展，共同促进我国工业生产整体水平提升，推动社会发展进一步向前。

参考文献：

[1]王文涛.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].中国设备工程,2022(09):134-136.

[2]王微.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2022(04):134-136.

[3]杜仁林.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].内燃机与配件,2021(22):176-177.

[4]陈启,高飞.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件,2021(21):184-185.

[5]危荣华.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].中国金属通报,2021(09):76-77.