起重机械的安全检测与故障对策分析

起重机械的安全检测与故障对策分析

李光凡

山西忠诚信特种设备检验检测有限公司

摘要：起重机械安全检测技术在具体应用的过程当中，需要综合考虑多方面的影响因素，起重机在使用中存在的危险因素较多，应用的企业较为广泛，例如说机械加工、金属冶炼、工业生产、建筑工地等。起重机械是以垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的方式工作，可以对工作条件进行有效改善，进一步实现生产的机械自动化。起重机械属于机电类特种设备，近几年关于起重机械所发生的安全事故比较多，造成的人员伤亡的情况也不在少数，有关起重机械检验检测方面的工作也越来复杂。分析起重机械所存在的安全隐患，有利于落实安全检测在事故预防中的重要作用，实现对起重机械全方位的安全管理。

关键词：起重机械；安全检测；故障对策

1起重机械设备应用情况以及事故类型特点

近年来，因起重机械事故所引发的安全生产问题不在少数。据相关调查显示，截至2020年年底，全国范围内共发生特种设备事故及相关事故统共为107起。其中，死亡人数106人。与往年相比，事故起数整体呈现出减少趋势。举例而言，与2019年相比，死亡人数减少13人。虽然2020年全年并未发生重特大事故，但是，特种设备安全形势仍旧严峻。以起重机械设备安全事故为例，2020年，各行业生产活动所涉及的起重机械事故高达27起，事故起数占比约25.2%。结合起重机械设备损坏事故类型表现来看，主要可以从脱绳事故、重物脱钩以及吊钩断裂等方面进行研究与分析。与此同时，从外界因素环境影响事故类型上来看，主要可以从挤压事故类型以及高空起重物坠落事故类型等方面进行研究与分析。除此之外，违章作业和操作不当以及疲劳施工等均是起重机械设备事故类型的重要表现。

起重机事故特点如下：

(1）起重机机械安装与维修操作中，经常会遇到很多伤害事故。因安装与维修操作存在较大危险性，例如，从高处坠落与挤压碰撞他人等，多出现在起重机安装与维修操作中。

（2）起重机械伤害事故类型集中。下文就引起起重机械事故的直接原因展开分析，结合相关数据统计，伤害类型多云集在挤压、碰撞与高处坠落三个方面。

（3）因管理因素引起的事故很多。引起起重机械操作伤害管理原因多为：①缺少健全安全管理规章制度；②缺少操作人员安全教育，违章操作屡禁不止；③管理不严，缺少监管力度；④维修、检修操作不及时，设备带病作业情况十分常见；⑤缺少机械设备专职安全管理人员。

（4）起重机械事故机种相对集中：流动式、桥门式、升降机等起重机械事故种类较多，且事故占比总事故80%。

2起重机械的安全检测

在人们的生活当中，起重机械应用的范围比较广泛，是各行业中重要的基础设施。我国起重机械的拥有量越来越多，起重机械一旦发生安全事故会给国家和企业带来较为严重的财产损失，也会影响人民的生命安全。针对起重机械的制造、安装、使用等相关环节，检验检测在其中发挥着重要作用，随着信息技术和数字化技术应用于起重机械安全检测工作当中，可以有效提高检验检测工作的效率和准确性。在长期发展以来，起重机检验检测技术整体水平有了大幅度的提高，对于我国各个行业的发展也起到了有效推动作用。起重机械检验检测对于专业性的要求比较强，一些设备无法实现批量生产，制造难度较大，同时，由于国家特种设备安全监管部门取消了对起重机械的制造监检，起重机械制造过程中对主要受力部件和焊缝的超声检测、射线检测、磁粉检测等无损检测由制造单位自行实施和控制，在起重机械的安装监检规范中也没有对相关无损检测结果的查证控制规定，开展安装监检的检验机构对起重机械制造质量不能有效掌握。

3起重机械的故障对策

3.1严格防守起重机械设备安全性能大关，保障起重机械设备使用安全

在制造过程中，制造企业应优先考虑性能良好、质量合格的材料和零件，以确保安全使用。同时，生产制造人员应注重合理优化起重机械设备各装置的性能。其中，应重点检查结构连接是否安全，是否符合质量和安全标准，进行严格分析，以避免起重机械性能不良导致起重机械使用失效、失稳。生产制造完成后，应根据起重机械的质量和安全标准，加强对起重机械设备各种功能的考虑和分析。根据分析结果，合理确定了起重机械的最大承载力和起升高度。只有在确保所有安全性能指标正确后，才能将其用于出厂。

3.2维护

根据企业实际运行情况，选择符合要求的起重机械。在设备的后续运行过程中，也要规范使用行为，制定更加完善的安全管理制度，减少事故的发生。应规定起重机械的使用程序。设备操作人员应经过培训合格，经相应的检查、验收及试运行后再投入使用。加强日常维护，建立起重机械综合维护制度，及时进行定期维护、保养。此外，还需要进行日常维护。起重机械需要在磨合期、换季期和停机期进行维护。加强对高负荷、恶劣工况环境下运行设备的检查和维护。

3.3提高起重机械操作人员的专业素质和技能水平，减少操作失误

从事起重机械设备操作的相关人员必须具有专业的知识和技能水平，能够清楚地掌握起重机械设备的操作技能和注意事项，尽量避免因人为失误造成起重机械设备事故。目前，为全面提高起重机械操作人员的专业素质和技能水平，起重机械使用单位应按照持证上岗制度，保证操作人员的资质和能力。同时，使用单位应定期对起重机械操作人员进行安全教育活动，及时向操作人员反馈安全操作的技术标准和注意事项，通过不断提高起重机械操作人员的安全意识和质量控制意识，减少操作失误。此外，使用单位应实行岗位责任制，加强对起重机械操作人员的工作行为和职业道德的管理。例如，组织实操技术比武，对专业技能高、工作态度好、专业素质强的起重机操作人员，可以给予适当的奖励；对专业技能低、素质差的起重机操作人员，要严惩，必要时予以辞退，避免给企业生产造成严重损失。这样，可以有效保证生产现场起重机械设备的运行质量和安全生产水平，有利于促进生产活动的有序发展。

3.4完善起重机械设备施工组织机构体系，及时解决故障问题

为及时解决起重机械设备使用故障问题，各工程单位应深刻认识自身责任的重要性，完善起重机械设备施工组织机制体系。结合岗位职责和施工要求，加强起重机械设备各使用环节的质量控制。例如，对于使用单位来说，承担主体责任必须结合施工要求，全面完善运行机制，并根据施工图纸的设计要求，加强起重机械设备的质量管理和安全管理。此外，相关负责人应重视起重机械设备的专项检修和维护。检查中发现的问题必须及时解决，确保起重机械在每次生产作业中都能保持安全稳定的运行状态。对于安装施工单位，起重机械安装人员应严格遵守安装规范的要求，按照专项安装方案，重点控制安装作业的每一步。同时，安装单位应加强起重机械安装自检流程的完善。结合以往的安装经验，辨识危险源，预防和控制起重机械设备安装过程中经常出现的问题，确保每个安装环节的安全性能。此外，由于建筑起重机械长期在露天高负荷运行，容易受到环境因素的影响，造成机械磨损或其他质量问题。为避免此类问题威胁起重机械设备的安全运行，建议使用单位设备管理人员加强对起重机械设备维护保养机制的落实。定期进行检查、维护工作，清楚掌握起重机械设备的当前运行状态。

结论

综上所述，定期的进行检验、检测在起重机械方面发挥着关键性作用，实践中要充分依照具体状况合理运用不同检验检测手段。倘若起重机械出现缺陷，势必产生隐患，所以起重机械的检验、检测工作必须引起相关人员的重视。利用先进的、便捷的检验检测技术，最大限度减少起重作业发生故障的概率，及时发现问题，消除隐患，提高起重机运行的可靠性。

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