自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究

自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究

柯长福,朱学元,王旭彬

铁建重工新疆有限公司 新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐市 830000

摘要：随着我国现阶段科学技术的不断创新和应用，一些自动化技术在很多的行业领域中受到了高度的重视。通过自动化技术可以提高生产的效率与准确性，实现机械制造行业的健康稳定发展。其中，在工程机械制造中自动化焊接设备的应用提高了传统焊接设备的使用效果，不仅保证了焊接的工艺对于工程机械制造行业也带来了较大的影响。因此，要加强对自动化焊接设备的合理应用，保证工程机械制造行业的健康稳定发展。

关键字：自动化；焊接设备；工程机械；制造应用

引言

目前，在我国工程机械制造行业领域中创新技术的应用，对于整个行业的发展起到了至关重要的影响作用。而传统的技术已经逐渐的被淘汰，不能够满足工程机械行业的发展要求，只有结合现代化的创新技术，提高每一项技术的自动化应用水平，才可以实现工程机械制造行业自身应有的价值。所以，在工程机械制造行业中自动化焊接技术能够将自动化技术与传统的焊接技术进行融合应用，提高了焊接设备的使用效率，同时也保证了焊接的质量，实现了我国工程机械制造行业的自动化发展，也为焊接设备的安全使用奠定了良好的基础。

1自动化焊接设备的应用特点

1.1智能化

在我国工程机械制造行业中传统焊接技术和人工焊接技术要存在一定的问题与缺陷，同时也凸显出了自动化焊接技术的智能化优势。通过这些特点可以提高整个工程机械制造行业的应用价值，保证生产效率以及生产的质量。智能化信息技术应用之后，通过人力与机械设备之间的结合加强了整体的焊接效果，有效地实现了智能化焊接技术的全面应用。针对于现阶段我国的工程机械制造行业，焊接技术的整体精准度更高，通过信息化技术能够保证整个焊接的水平，为自动化焊接设备的应用起到了良好的促进作用。在工程机械制造行业领域中自动化焊接设备的使用具有自身明显的优势，通过自动化技术与设备的结合应用，实现了工程机械制造行业焊接工艺的全面提升，也为工程机械制造行业的发展奠定了良好的基础。

1.2精准度高

现阶段，我国自动化焊接设备在工程机械制造行业领域中其准确性得到了全面的加强，提高了工程施工的水平。将数控技术与焊接技术进行精准的结合，也保证了整体的工程生产效率。一般情况下，焊接设备的使用需要将焊接精准度控制在规定的范围之内。自动化焊接设备应用之后，就可以保证整个焊接设备处于一个良好的工作状态下，其自动化水平也得到了全面的加强。但在实际使用的过程中，由于相关大型设备在运行的过程中会存在一定的双面性影响，所以要加强工程机械制造中焊接设备的全面提升。

1.3监督与管理之间的协调

对于工程机械制造行业自动化焊接设备的使用，要对设备进行工作状态的监督和管理，保证整个设备能够发挥监督管理的协调性作用。在焊接实施的过程中通过信息技术和网络技术对整个焊接的过程进行监督分析。在实际应用的过程中，自动化焊接设备主要是通过局域网进行焊接处理，可以提高监督效果，促进整个焊接的管理水平。另外，还需要对自动化焊接设备应用过程中的相关问题进行全面的判断和分析，有效地解决焊接工作中存在的一些现象，保证焊接工作以及工程机械制造行业的稳定发展。

1.4生产效率高

在实际的工业行业领域中对于自动化焊接设备的使用，主要是通过固件固定在相应的位置，然后实施焊接工作流程。并且不需要进行中断休息，这样能够减少工作的时间以及一些不良的安全问题。同时相应的焊接水平也会更高，有利于提高整个工程机械制造行业的生产效率和生产质量。自动化焊接设备应用的过程中，利用数控信息技术还可以对焊接电源使用稳定性进行提升。在长期焊接工作中焊接参数要全面的了解，有效地实现对自动化机械设备的准确控制。另外，还需要在工程机械制造工程中合理的应用自动化焊接设备，提高整个制造行业的生产效率，减少一些不良的时间浪费，提高整体的生产水平。

1.5减少资源的使用

针对于工程机械制造行业很多企业都开始实施了部件的密切加工处理。由于这些材料相对较少需要根据实际的情况进行材料的使用。以往的焊接技术会导致材料出现浪费的问题，为了加强整体的材料质量以及材料资源的合理应用，就需要通过自动化的焊接设备，加强整体的焊接效果。另外，要借助人力资源对部件的精准度进行控制，一旦发现了任何的错误问题，要进行及时的改正。所以，相关部门需要通过自动化焊接设备，提高整个工程机械生产力水平。

2自动化焊接设备在工程机械制造中的应用分析

2.1主体与控制器的应用

在自动化焊接设备使用的过程中焊接设备的控制器与主体是整个设备中非常重要的一个组成部分。焊接设备主要是由这两部分组成，并且在整个操作过程中具有非常重要的作用，它可以有效的提高对材料的抗腐蚀能力。在设备应用的过程中动力的主要来源是交流伺服机，为了保证整个系统能够正常稳定的运行，就需要对自动化设备的焊接作业进行全面的稳定，通过工作人员的操作避免各种故障问题的发生，提高整个设备应用的效果。

2.2焊接电源的应用

针对于电源焊接要加强对设备元件品质的选择，这样能够提高设备的使用效果，也可以避免一些不良问题的发生。同时也可以选择一些自主研发性的焊接电源，但需要保证焊接系统与整个设备元件相匹配，同时还要具备一定的兼容性。在电源焊接的过程中需要通过专家参数系统对各项参数的实际情况进行专业分析，然后结合相应的分析结果，有效地避免焊接过程中出现的一些不良现象，加强焊接断点的全面覆盖。除此之外，还要借用平衡摆动功能，快速的实现对焊缝的全面填充处理，避免出现任何的不良现象。

2.3网络操作系统的应用

焊接作业会对工作人员的生命健康造成一定的威胁，因此在焊接的过程中工作人员要做好相应的防护，加强对焊接风险的正确认识，有效地避免各种问题的发生。同时，还要建立一个完善的互联网操作体系，通过自动化焊接技术之间的融合应用，提高整个互联网的操作水平，并且实现远程操控。另外，互联网操作技术还可以提高焊接工作流程的规范性，合理的焊接技术可以保证焊接作业中相关问题的处理，加强整体的焊接效果，实现工程机械制造行业的健康稳定发展。另外，在焊接作业的过程中互联网操作系统的应用还可已加强对焊接技术的选择，保证整个焊接水平。

2.4远程操控技术

目前在我国的工程机械焊接操作过程中自动化技术的应用已经逐步的成熟，但是自动化设备的使用仍然需要进行人员操作，并没有实现完全的自动化。在焊接的时候工作人员可以通过远程操控相应的仪器设备实施焊接作业，一旦发现任何的问题可以及时的停止设备运行，加强对焊接问题的研究与分析。然后制定针对性的处理方案，从而对设备的实际运行状态进行相应的调整，保证设备的使用效果，也可以提高整体的焊接水平。

结语

综合上述内容，可以看出在当前我国科学技术不断创新的时代，工程机械制造行业迎来了全新的发展时期。在工程机械制造行业中自动化和智能化技术的使用可以提高整个生产的效率和生产的质量。其中自动焊接技术可以保证设备生产过程中的焊接效果，加强各个设备的应用水平。

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