化工设备的管理与预防性维修

化工设备的管理与预防性维修

谷二萌

库尔勒中泰纺织科技有限公司

摘要：化工设备的运行情况将会直接影响企业的发展，而预防性维修和管理工作的开展能够从源头上保障设备的高质量运行。但从目前来看，其在实践过程中仍面临一定的不利因素，基于此，有必要对其展开更深层次的探讨。

关键词：化工企业；机械设备；预防性维修

引言

化工生产绝大部分都是连续生产作业，任何一个环节出现故障，势必影响整体任务的完成，这其中化工设备管理更是重中之重，由于设备环境大多具有深冷负压、高温高压、腐蚀性强、操作工艺不稳定等特点，巡检维护保养不规范，且处于长周期运行状态，这些不利因素对设备管理者提出了更高的要求，既要有一定专业理论基础，也要有至少两年的实践，还要熟练了解工艺基本知识，更需要强烈的责任心和事业心，只有具备这些条件，才能通过维修系统带动生产、电气朝着良性的方向前进，保持设备高运转率和完善率。

1预防性维修理念的应用范围

设备在设计、制造、安装、调试以及运行等全生命周期过程中可能出现的缺陷和损伤都是故障隐患，这些故障隐患随时可以转变为故障停机，因此预防性维修理念的应用范围应涵盖整个设备生命周期。

2化工设备的管理与预防性维修

2.1做好设备预防性维修

依据设备检修规程（检维修策略），化工企业应编制设备检修年度、月度检修计划，尽可能减少事后维修。为防范设备事故发生，不应只是做好“修”，还应注重做好“检”。

2.2优化设备巡检

智能巡检系统并配置巡检终端、红外测温仪、磁吸测振仪等相应移动巡检工具，巡检过程中可查看设备信息、报告设备缺陷、进行整改。巡检人员将每次巡检的时间、地理位置、检查内容以及现场照片准确记录在计算机中，为管理者提供有效的监督依据，从而达到提高工作效率和管理水平的目的。巡检终端实现巡检任务的制定和现场信息的采集、汇集、整理。根据巡视路线，可以杜绝不进行巡视检查或遗漏、巡视检查不到位、不及时进行巡视检查或进行虚假巡视记录的现象。智能巡检系统接入GIS地图、GPS定位等技术，关键设备配置红外测温仪、磁吸测振仪等测温测振，可进行巡检实时跟踪、巡检历史轨迹查看等，规范巡检人员现场巡检流程，提高巡检效果。

2.3提高设备维护保养技术

在对机械设备进行维护和保养的过程中，一定要创造良好的环境氛围，保证设备能够正常地运行，如果设备处于超负荷运行的状态，那么很容易出现故障，所以要及时地记录跟踪设备的工作状态，从而对设备出现的故障问题进行记录，做好故障出现磨损的分析，制定一个维护和保养的方案。有时候设备处于停用状态，但是也需要对它进行保养，保证在后续使用过程中出现质量问题，延长设备的使用寿命。在对机器设备进行维护和保养时，要保证保养工作全程同步，很多机械设备之间都是紧密相连的，特别是一些大型的连续化学反应装置，需要很多设备都参与其中，他们都是通过dcs相关连锁环环扣在一起的，如果某个据线出现问题，那么对整个系统的运行都会造成很大的影响，所以对这些大型的化学反应装置进行保养和维护时，必须做到及时和同步，只有这样，才能够保障整个生产系统正常地运行。在对这些机械设备进行维护时，应该建立一个专门的维修团队，可以随时随地地为机械设备提供维护和保养，这些专业的团队可以给设备带来更好的维护，他们不仅仅要有足够的经验，还要有较强的技术能力，一旦机械设备发生故障，这些维修人员能够及时地作出反应，找到机械设备出现故障的原因所在，并快速地解决，提高整个企业的生产运营能力。除了对机械设备进行日常的维护外，各项测量工具也要定期地进行检修和维护，作为测量工具，它能够反映机械设备的运行状态，如果这些测量工具没有正常工作，那么也不会及时地反映出机械设备工作过程中出现的故障，因此一定要仔细地检查这些测量设备，保证能够正常工作，比如，转换器的位置是否存在偏差等等。

2.4正确的应用设备

从本质上来看，预防性维修工作的开展是为了最大限度降低设备出现故障的可能性。结合相关调查研究能够发现，人为因素是造成化工设备故障的主要因素，在总故障中有将近１／３的故障都归因于受不合理操作设备的影响。因此，正确使用化工设备是实现预防性维修的主要途径之一。操作人员首先应熟悉设备操作规程，并严格按规程进行操作，其次操作人员要有良好的设备维护管理意识，按规定做好设备的维护保养。同时，企业也应建立相应的检查、考核体制，督促员工按规程、标准执行，保障设备良好运行，减少故障发生。

2.5强化设备维护保养手段

一个化工企业的设备维护工作涉及企业生产活动的方方面面，所以对于一个化工企业而言，设备的维护和保养工作是非常重要的，要及时地对设备进行维护和保养，也要正确地做好维护和保养工作，只有这样，才能够保证设备的正常工作，延长设备的使用寿命，让化工企业能够维持正常的生产经营。作为设备的维修人员，要了解设备的工作状况，从而及时地发现机械设备存在的质量问题，并进行解决，除此之外，工作人员要强化设备的维护保养手段，要做好流体流量测量设备的保护工作，还需要维护和保养好温度变送器，只有这样，才能够提高设备的运行质量。

2.6状态维修、定期维修的应用

预防性维修体系分为状态维修、定期维修，其中状态维修是依托于设备点检，以公司《巡回检查管理办法》为基础，自主创新建立了公司设备管理运行人员日常点检、专业人员定期点检和专业技术人员精密点检的定人、定时、定点、定路线、定标准的“三级”“五定”点检体系，并结合智能点系统汇总的设备振动、温度的曲线图、频谱图来确定设备状态制定维修计划。定期维修是根据设备维修经验、设备资料、石油化工设备维护检修相关规程以及国家相关标准确定设备的小、中、大修时间、易损件寿命，以及特殊类检修周期，并结合设备运行时间统计确定维修计划。状态维修与定期维修是相辅相成的，维修计划的制定应通过对状态数据、检修周期的分析合理制定，对于故障频发的设备，应组织专项研讨，确定方案并加以实施，从根本上解决故障的发生。设备预防性维修需要管理人员保证预防性维修的持续性，遵循统计、检查、计划、实施、优化的原则，不仅要预防故障发生，还要提前处置隐患，并在分析设备故障的基础上持续改进，保证设备的安全运行。

2.7借助“工业互联网+危化安全生产”，有效推进设备信息化管理

从设备检修记录做起，通过推进设备信息化管理，实现设备信息的固化、共享、统计、分析，提升设备管理效率。在推进过程中，要注意不要搞“高大上”，要讲究实效，稳步推进。

结语

综上所述，强化实施化工设备预防性管理能够未雨绸缪地消除那些潜在的设备故障隐患，对化工设备后续的有效应用有着积极的促进作用，可以推动企业整体的可持续发展。因此，相关工作人员应当加强对于预防性管理的重视，进而为设备的持续平稳运行奠定坚实的基础。

参考文献

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