预拌混凝土生产原材料快速检测方法分析

预拌混凝土生产原材料快速检测方法分析

周支添

广西中马钦州产业园区孔雀湾混凝土有限公司

【摘要】随着人们生活水平的提高，人们对建筑质量要求也越来越高。混凝土是建筑工程最基础的建设材料，因此在预拌混凝土生产过程中原材料的检测工作非常重要。本文结合笔者多年的研究与实践，探讨预拌混凝土生产原材料的快速检测方法，以供参考。

【关键词】预拌混凝土；生产原料；快速检测方法

    当前我国建筑行业快速发展，建筑市场竞争也日益激烈，为了在市场上获得一席之地，越来越多企业开始重视建筑材料质量的管理，加强质量检测。混凝土无疑是建筑工程最基础的组成部分，对其原材料的检测工作必不可少，在当前不少企业应用了不同的原材料检测方法，而要提高其效率与精准度，还需在更多的实践中检验证实。

1.建筑工程原材料检测

    建筑工程原材料检测，是保证建筑施工质量的核心环节，保障原材料的平均质量。目前，建筑工程原材料主要包括水泥、碎石、砂、粉煤灰等，每种原材料都有相对应的国家行业使用标准，其检测要点主要是自身使用年限及承重质量，能够满足长期的建筑使用要求[1]。针对原材料的使用工艺，也要进行有针对性的检测，在不同环节制定相应的使用检测标准，保证其符合国家建筑施工要求，对于部分有争议的原材料可以进行新一轮的评估，从而保障建筑工程的施工质量。

2.预拌混凝土生产原材料检测工作的要点分析

    通常情况下，不同的建筑施工项目，其所对应的预拌混凝土生产原材料检测指标也不完全一样，会存在一定的检测要求差异。要严格按照国家或企业制定的原材料生产标准进行检测，对于不同种类的生产原材料进行逐一检测，且保证检测全程都有专业人员陪同，根据检测结果对于原材料的采购工作提出相应指导意见。检测过程中要注意对于细节的处理，预拌混凝土生产原材料的使用标准较为严苛，检测工艺较为复杂，需要各个审核部门之间的配合，杜绝因盲目信任造成不符合施工标准的原材料进入施工现场的情况[2]。

3.预拌混凝土生产原材料快速检测技术

3.1砂检验技术的应用

    预拌混凝土生产原材料中，砂的分类主要为天然细砂，天然中砂以及机制砂，其检测要点是砂石料的含泥量，只有砂石中的含泥量较低，才能发挥其施工强度，降低失稳作业的可能性。砂的快速检测，可以先目测砂的细度，通过用手触摸的方式初步判定砂中含水量，用手搓砂，根据手中的砂粒含泥量痕迹判断整体材料的质量。或是将待检测砂石放入清水中，根据水的浑浊程度进行砂质量检测分析。将不同种类，以及相同种类不同细度的砂石分开储存。不同种类的砂石，其快速检测手段上存在着一定的差异性，针对海砂中的氯离子含量快速检测工作，通常采用微型试剂纸或氯离子含量快速测定仪来进行；而机制砂则要借助放大镜，通过肉眼就行砂石颗粒辨别及颗粒球的形状。

3.2水泥检测技术的应用

    水泥是预拌混凝土中的主要成分，能够将材料中的石头、沙子等成份混合，起到了混合剂的作用。优质水泥的颜色常为深灰色或者浅绿色，颜色越偏向绿色，则证明水泥质量越高；颜色越偏向灰色，则证明水泥中的矿渣微粉掺量过多。水泥的快速检测工作，可以用手感知其并没有较大的颗粒物，或是通过化学反应实验，即利用酚酞指示剂对水泥浆进行质量检测，若其没有显示出较为明显的红色，则该水泥的质量较差。对于刚出场的混凝土水泥，其温度较高，通过与外加剂的融合实验测定，能够得出水泥质量检测结果。在水泥挑选环节，还有许多注意事项，其一，施工单位在进行预拌混凝土水泥选择时，要根据水泥证书上的内容进行判别，并且保证水泥合格证书是由专业水泥检测单位提供，具有一定的说服力。其二，在同等质量的选择问题上，尽可能选择价格更为低廉的水泥，保障施工单位的经济效益。其三，在条件允许的情况下，可以通过实验分析出水泥的组成成分，以及水泥粘合时间、细腻程度、具体强度等信息，根据项目工程的实际要求，选择最为适合的混凝土材料[3]。

3.3碎石检测技术的应用

    碎石快速检测的方法，主要是目测判断碎石的大小及形状，并且将不同种类的碎石分别储存，并且针对同种碎石的不同状态，如部分碎石有肉眼可见的气孔，需要将其单独进行存放。在石子料场中进行石子选择时，要检测石子的颗粒级配，判断其中是否存在煤球，以一定密度为检测标准，如每平方米表面碎石不能超过3个煤球，超过则不使用。对于石子中的页岩和黄皮颗粒也要仔细检测，其中黄皮颗粒通常有两种情况，若其表面存在水锈但没有附着泥土，则这种黄皮颗粒不会对碎石的粘连造成影响，可以使用；但若其表面存在黄泥，则这种黄皮颗粒的质量较差，极大程度上对碎石的粘连造成影响，降低预拌混凝土的质量。在碎石石料从采石场运输到施工工地前，要对碎石石材的等级、针形和压碎值进行分析，明确石料实际重量。考虑到即使在同一地区生产的碎石也会存在一定的差异性，应选择一定量的碎石进行检测，降低偶然性对检测结果的影响。在碎石石材结构计算环节，应计算出相应的数字，真实的数字能反映预拌混凝土生产原材料碎石快速检测实际情况

[4]。

3.4粉煤灰检测技术的应用

    通常情况下，颜色呈现为灰白色的粉煤灰的质量较好，若颜色中掺杂部分黑色，则证明其含碳量较多。且其在手感上较为顺滑，没有明显的粗颗粒，能够通过负压筛检测出结果。粉煤灰中的含水量也是一个重要的快速检测方向，通过对含水量的测定能够准确了解预拌混凝土的质量，并判断其是否能够被应用于建筑施工中。所以可以利用以下几种方法进行精细化粉煤灰快速检测：其一，针对粉煤灰的精细程度进行检测，这种方法的检测原理是当粉煤灰水分较多时，其活性程度会提高，借此分析其所含水分的情况，判断其是否符合施工标准，这种检测方法的优势在于其操作难度较低，且直观性较强，能够直接反应粉煤灰的质量。其二，是在仪器设备的辅助功能下，利用能够对水含量测定的仪器进行粉煤灰检测，其优点在于准确性较高，但实验需要花费一定的成本。其三，通过化学反应实验来判断粉煤灰含水量，这种方法的操作难度较高，需要工作人员具备一定的操作经验，且要具备相应的技术与条件支持。因此这种检测方法在实际生活中并不常见，只有建筑项目对于施工质量有着明确要求的时候，才会利用这种方法进行粉煤灰快速检测。

4.混凝土用地材和技术的控制

    很多混凝土厂家和一些从业技术人员，非常重视水泥、外加剂的质量控制，却往往忽略了砂、石的质量控制。尤其现阶段商品混凝土使用量巨大，而很多地方的砂、石资源已经出现了枯竭，大量质量差或以次充好的砂、石料被不法商人送进了混凝土搅拌站。我们应加强砂、石料的进厂检测，对风化砂、山砂、磕砂、非石灰石岩石子甚至建筑垃圾生产的石子坚决退货，同时要加强对砂、石坚固性、压碎值等指标的检测力度，对坚固性、压碎值不合格的砂、石料坚决不能使用。技术的问题是一个最大的难题。可以分为两类，一类是施工人员自身的技术，另一类就是专业技术人员本身的职业技能。先说施工人员的施工技术，施工人员可以通过学习专业知识来了解混凝土的施工、养护等知识，了解混凝土的特性，还应向一些有经验的施工人员或技术人员来沟通、学习，提高自身对混凝土认知水平。另一个就是专业技术人员应随时关注混凝土行业的发展趋势和最新技术动态，提高混凝土配制的技术水平。

5.结束语

    综上所述，加强预拌混凝土生产原料检测是保障其质量的重要环节，相关人员应多开展检测工作的实践，加强培训，提高知识与技能，也增强对检测方法的把控能力，才能及时发现问题，提高成熟度，促进质量的提升和该行业的发展。

【参考文献】

[1]俞菊兰.水工混凝土水泥、沙骨骨料及中间产品检测及质量控制[J].农业科技与信息,2019,2(10):122-123.

[2]王方芳.公路工程水泥混凝土原材料的试验检测及质量控制[J].科技视界,2019,2(16):203-204.

[3]蔡永彪.代用砂配制水泥胶砂快速检测的研究探讨[J].广东建材,2019,2(12):19-20.

[4]寿宇澄.智能物联在混凝土产品质量管理中的应用[J].混凝土世界,2018,22（1）：41-42.