化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

赵建

阳煤平原化工有限公司 山东 德州 253100

摘要：近些年来，我国城市化建设的高速发展，促进了各个领域的发展呈上升趋势提高，尤其是在化工生产中，化工生产技术贯穿于不同的工作环节，同时也是更快完成安全生产目标的重要基础，两者之间的关系非常紧密，属于不可分割的工作体系。在当前化工企业发展过程中，企业需要加强对生产技术管理和化工安全生产之间的关联性整合，解决在以往操作不规范等带来生产事故频发的问题，达成一致的安全生产管理意识，将安全落实到不同的工作环节中，以此来保证化工生产工作的顺利进行。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关联性

引言

安全生产是社会经济体系中各类生产活动的重要目标，是建设和谐社会的前提条件。但由于化工生产的特殊性，其生产活动中的安全风险问题尤为突出，只有构建完整的安全生产技术体系，打造标准化的生产链条，才能坚守化工生产的安全红线，保障社会化工生产需求。因此，本文就化工生产技术管理与化工安全生产的关联性展开讨论，借此梳理二者的相互作用，完善化工生产体系。

1化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。

2化工生产技术管理中安全生产中存在的问题

在化工生产技术管理体系中，其安全生产期间仍存在较多现实问题，严重影响着化工生产的可靠性。首先，化工生产活动中，安全生产制度落实不到位，部分从业人员在监管生产活动时，会忽视安全风险的评价与预防，没有严格的遵照安全制度管理生产活动，继而使得化工安全事故的发生率较高。其次，化工生产人员安全意识薄弱、安全风险防控能力不足。一方面，化工企业员工在上岗操作前尚未进行系统的安全培训，接受相应的安全教育，所以在应用化工生产技术工艺时，实际操作方法不规范，容易诱发化工生产安全风险；另一方面，化工生产本身的风险问题多，要求生产人员具备较强的风险意识，并且能够快速、有效应对各类常见安全风险。但由于化工生产人员专业能力不足，不具备安全风险预防、控制、应急处理能力，继而使得安全事故发生时，生产人员应变能力差，难以及时处理安全问题。最后，化工生产设备是化工技术管理的重要内容，化工生产流程中所需的化工设备非常复杂，对设备的安全、质量性能有着较多要求。但在实际化工生产中，化工生产设备的检修、维护不到位，员工对设备的操作不符合相关的安全规定，从而使得化工生产基础设施中仍存在较多的安全风险。

3加强化工生产技术管理与安全生产的有效措施

3.1建设信息化生产技术管理体系

信息时代中，各领域的自动化水平逐渐提升，为提升化工生产技术管理质量，化工企业应引进计算机、大数据、自动控制等技术，建设信息化的化工生产技术管理体系，用先进的管理技术，保障化工生产管理效率，促进化工生产标准化，具体来说，信息化化工生产技术管理，其本质是利用各类自动控制设备、计算机设备，全流程监测化工生产活动，及时预测化工生产中的安全风险，引导生产人员及时调整生产方案，将安全风险降到最低，减少化工生产活动中不必要的损失。在大数据、计算机技术的支持下，管理人员可通过大数据分析，建立化工生产数据库，开发化工生产管理系统。系统运行期间，管理人员可从系统显示大屏、PC端口、移动端口，实时监控生产流程、监测化工生产设备，及时发现化工生产中的故障问题、安全隐患，同时利用系统的数据分析功能，快速判断隐患点、故障点，制定化工生产应急方案，让生产人员能够及时消除隐患，保障化工生产的安全性与可靠性。比如，化工生产中设备腐蚀、磨损均会诱发安全风险问题，而自动化的安全生产技术管理系统，可以应用现代化技术，提前排查设备故障，减少化工生产中的安全隐患，使得化工生产任务顺利完成，生产出高质量的化工产品。除此之外，基于信息化的化工生产技术管理体系，化工企业可借助BIM技术，在系统功能层输入化工生产目标、生产参数，借此评估化工技术方案的可行性，帮助技术人员优化化工生产流程。在提升化工生产效率的同时，规范化工生产模式，引进高效、安全的化工生产技术，保证化工生产技术管理质量。为化工企业实现安全生产目标、高效生产化工产品创造有利条件。

3.2建立健全的安全管理体系

生产过程管理方法和安全生产都是化工厂的核心内容，但都属于专业性相对较高的工作。因此，要以技术水平完成理想化的管理计划的预期效果，完善的系统管理必不可少。但是，从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。化工企业的生产经营必须自始至终把安全放在第一位，整合各个生产企业的细节，基本建立安全管理模式，然后结合各个生产企业的实际情况，结合具体的生产经营情况，逐步完善安全体系管理。在根据具体情况建立智能化的安全生产管理系统之前，化工企业必须考虑生产过程的任何阶段。根据安全管理制度，对不遵守规章制度的员工进行处罚，定期检查工人安全知识的掌握情况，确保每一位员工都能将安全知识熟记于心，在未来的工作中尽量避免出现不必要的错误。

结语

在化工行业发展中，安全一直以来是企业管理的工作重点，企业在实际安全管理时要认识到安全生产以及安全技术管理之间的关系，解决在生产过程中存在安全问题，并且考虑生产环境和技术等相关的要素，制定更加科学的生产管控方案，降低化工安全事故发生几率，推动企业持续稳定发展。

参考文献

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