钢结构焊接工艺中质量控制检验应用研究

 钢结构焊接工艺中质量控制检验应用研究

陈秋松

上海振华重工（集团）股份有限公司南通分公司 江苏省南通市 226010

摘要：在时代的进一步发展下,各种大跨度建筑物和高层建筑已经开始逐渐成为城市发展的主要方面,而钢构件也就慢慢变成了现代建筑材料的一种主要分支。由于钢构件本身就具有相当多的优点性能,在维修方面也相当简单,而且整体的建设周期也相当短,因此将它运用在高层建筑当中,可以实现良好的效益。但是钢结构在完成焊缝的过程中,容易受各种原因的影响,严重的时候还会危害到整个钢结构建筑的焊缝品质。所以,必须对其焊缝品质管理与检测加以重视。

关键词：钢结构；焊接工艺；质量控制；检验应用

在钢结构施工中,焊缝环节是十分重要的一个环节,焊缝品质的好坏会直接影响到整个钢材构件施工的效率。在进行焊接的过程中,由于往往会受各种原因的影响,所以就比较容易出现焊接结果不正确的状况,更严重的时候甚至会对钢结构的实际应用产生不良的影响。在实施焊接施工的过程中,就必须要对其品质管理与检测工作加以重视,提高品质管理的有效性。[1]

一、钢结构焊接的作用

钢材部件在进行焊接的时候会受到多方面的作用,会导致钢材部件接连产生各种质量问题,比如气泡、夹渣和焊瘤等,这都会对钢材部件的品质带来极大的危害。就钢铁结构而言,其在完成连接以后产生的所有现象都会对工程的正常工作带来不良干扰,会引起施工成本的提高和质量的下降,它们也会对钢结构的设计时间带来不良的限制,会对钢铁结构的整个结构带来极大的损害,成为影响建设工程的重大课题。

二、钢结构焊接工艺中出现的常见问题

在对钢结构工程及进行焊接的过程中,往往会由于受各种因素的影响而产生各种问题,比如焊接咬边、裂纹、钢结构工程焊后变形等问题,这都是在进行焊接的过程中很容易发生的问题。钢铁构件在完成焊接以后就发生了变形较严重的问题,主要原因在对钢铁构件进行焊接的过程中,很容易发生受热不平衡的现象,而且这些变形通常都是毫无规律性的,它有可能会产生不同方位或者各种角度的变化。就钢材结构的变化而言,往往都由于自身外形发生了变化,对其受理点也产生了影响,使之发生了一定的变化,而这种的改变也很有可能会给钢结构的整体承载能力带来不良的影响。而钢材结构如果发生了变形的问题,就很难修复,而且即使是修复也要花费巨大的人力、物力和资金,所以往往都会选择报废处理;焊瘤问题的发生原因通常都是因为内焊员在技术方面发生了问题,而如果相关的作业人员对操作的流程并不熟悉,很容易就会出现这个问题。夹渣问题发生的因素也有许多,比如在焊接时的清渣不干净,焊接速率过快,以及焊接过程中的作业不认真等都很有可能会造成这样的问题发生,不过针对于这些类似的问题而言,只要在工作的过程中多加小心,就能够降低这种问题的出现几率。除了以上的问题以外,如果在焊接的过程中,焊缝管理没有健全或者相关的设施设计没有合理,也有可能会产生很大的结果。比如在焊接的过程中,焊缝的工作点设计并不满足于施工的有关规定,在进行钢结构焊接的过程中,很容易地就会出现很多的困难和难题。如果在焊接的时候对焊缝的技术也不够严格,产生了焊缝顺序紊乱等现象,这就会给焊缝的结果带来不好的影响,甚至还会造成产品出现报废的现象。在焊缝中所存在各种各样的情况,都很容易给相关人员的生命安全带来危险,所以在焊接的过程中就必须要对焊缝品质做好管理,避免大量的安全问题。[2]

三、钢结构焊接的质量控制

（一）做好施工前的准备工作

钢结构构件的连接质量对整个结构特性产生了很大影响，所以,想要高效地对焊缝品质做出管理,施工人员首先要在焊前进行相应准备工作,包括检测构件是否符合相关的制造和焊接资质等。

（二）健全质量检验制度

规范管理体系,是保证钢结构质量检验手段有效运用的关键环节,是提升钢结构工程产品质量的有效手段。第一,有关行政部门应制定相关的法规政策,规定钢结构的质量检验方法和活动。要严格审核相关公司的注册条件,实地考察技术和市场检测的控制手段、检测工艺与装置、制度系统等。各级部门必须积极响应我国的有关法规政策,建立质量检验准则、标准。第二,应成立产品质量监察部门,由资深的科技人员构成，并按照国家、行业的有关规定标准,或根据行业的具体需要,形成相应的质量检验和管理制度，及时查找问题,剖析成因,提供切实可行的处理对策。其三,充分运用现代化信息技术手段。在产品质量检验过程中,必须通过现代化信息技术手段的广泛使用,紧随时代发展的脚步和潮流,密切监视整个产品质量检验动态。超大型钢结构的焊接质检工作和传统的钢结构质检之间存在着巨大的技术差异,所以传统的检测技术手段和仪器设备,就已经无法满足现阶段的质检工作的开展,还必须对技术装备加以创新提升，才能紧随世界现代发展的脚步和潮流,并做到与时俱进。因为只有严格地按照钢结构的客观规定,充分利用各种质量检验技术,才能不断累积更多的检查经验,来实现最高效分析。第四,为保证焊接质检工作的正确和有效,除运用最有效的检测技术之外,还必须做好对检测工作的质量监督。除要按照国家有关的法规政策、企业的标准体系之外,要对测试环境、测试人员、测试设施、检验组织、测试过程等进行全方位监管，同时利用准入制度,来制定资质较高的质量检验机构和人员。

四、钢结构焊接工艺的质量检验应用

（一）外观检验

钢结构焊接过程的质量检验，要注意焊缝外观质量，保证焊缝的紧密性和均匀性，确保焊缝无未焊透、咬边弧坑或夹渣、气孔、焊瘤、裂纹等问题，整个检验过程需要按照相关文件的规定进行。

（二）焊缝质量无损检验

焊接无损探伤的检测方法分为超声波探伤、辐射检测等各种检查方法。在进行检测的过程中,就必须对焊接进行积极的检查,如果发现焊接中存在了质量超标的问题,就必须对其问题形成的原因做出积极的剖析,由焊接技术人员对问题做出积极的改善与维护。如果在检查的过程中发现了浓度超标的问题,要对原因做出积极的剖析,进而作出针对性的改善措施来进行返修。针对回料的焊缝品质而言,也必须保证和原有焊缝一致,另外还必须更进一步的加强产品质量管理,同时保证回料的次数不得多于两次,如果必须要进行第三次，就需要取得焊接工程师的同意与批准。[3]

五、结语

综上所述,在建筑行业日益发达的背景下,钢铁构件的使用已日益普遍,所以,必须对钢铁构件焊接方面的情况加以特别注意,必须对其产品质量加以严密的管理与检查。在实施钢构件焊缝施工前必须进行有关项目的方案设计,进行充分的准备工作,进而提高有关人员的技术素养,提高钢构件的焊接效率。除此以外,需要对钢构件焊缝的质检加以重视,合理提高检测的标准,进而提高钢构件焊缝的产品质量标准,推动钢构件在建材行业中的广泛应用与开发。

参考文献：

[1]张羽.轻钢结构件的制作工艺和焊接质量控制[J].城市建筑,2020,17(05):145-146.

[2]侯览峰,刘永家.谈如何搞好钢结构焊接工艺的质量控制与检验[J].河南建材,2014(02):150+152.

[3]. 浅析轻钢结构件的制作工艺和焊接质量控制[C]//.智能“数控一代”机械产品创新应用高端论坛论文集.,2013:91-99.