地下矿山安全管理信息化探索

地下矿山安全管理信息化探索

郭震

锡林郭勒盟山金白音呼布矿业有限公司 内蒙古自治区锡林郭勒盟 026000

摘要：随着科学技术的发展，我国的信息技术取得了长足的进步，并已广泛应用于地下矿山。今天，随着信息技术的不断发展，人类的生活与信息技术息息相关，公司的运营离不开信息技术。安全问题自古以来就是人们关注的问题，信息技术一直在推动人类安全问题的解决。本文在分析地下矿山安全的基础上，分析了矿山的开采特点和易出现的安全问题，对信息技术进行了分析，并对信息技术在地下矿山安全管理中的应用进行了展望。

关键词：地下矿山；安全管理；信息化技术

国内一些矿山开发公司没有做好整个矿山开发过程的通风处理工作，也没有能够加强矿区的加固。在矿石运输过程中，由于及时维护该设备的错误，运输过程的安全风险将急剧增加。因此，矿业公司需要加强整个开采过程的安全防控机制设计，梳理安全风险，制定等效的安全保险制度，购买优质的安全防护设施，使整个矿山发展更加稳定。

1地下矿山存在的主要问题

1.1矿井通风不符合规定要求

采矿开发公司没有将机械通风作为金属开采过程整个安全操作的首要工作。一些矿井下有大量的天然气，只有及时排放这些气体，才能避免一些潜在的安全风险。然而，一些矿业公司并没有引进这一技术：在一些矿井中，只有一些风扇被锁住，但它们往往没有打开，整个矿井的机械通风都是徒劳的。大多数矿井依靠自然通风，但这些通风系统并不完善，也没有更多强制性的负压机械设备进行通风。有些场地无风或无风，风流相对受到干扰，也会出现串联风和短路风的问题。部分局部通风不合理，部分长距离隧道不通风。这使得矿井难以实现废水空气的供氧和去除。此外，一些矿山在爆破后需要花费一个半小时来清除吹入的空气，这将导致整个矿山的隧道效率较低。在一些梯田的开挖过程中，通常不需要局部通风，但仅使用一些压缩空气来清除这些烟尘，这往往导致排放的烟尘中含有大量有毒气体，导致员工中毒。部分矿井采用局部通风，仅安装一台风机，未设置通风，风道采用地下循环方式排除烟尘气体。某些风扇安装位置不当会导致一些脏空气进入工作面。有的是多风机混合通风，风机串并联错误，通风效率低。

部分矿井内风机较小，风管未悬挂，风管漏风较严重。此外，部分风道远离工作面，影响实际通风效果。为了实施有效的通风检测机制，一些矿山开发公司设立了局部风机位置，但没有做好设备性能检测，也没有对矿山内部通风效率进行详细测量。一些矿山开发商在采矿过程中没有做好风力测量工作，导致风量分配不公平。在许多工作场所，空气流量不足，缺少必要的通风系统。在一些矿井中，没有密封墙来密封门，这将导致矿井下方的气流短路。一些废弃道路没有及时封闭，会出现一些不良的漏风现象，影响整个矿井的通风效果，一些通风系统不够可靠。

1.2物理和机械因素

受市场环境、政策等多方面因素的影响，我国矿业企业目前已度过黄金发展期，进入改革发展期。经济效益普遍较差，受经济效益影响，难以增加证券投资。此外，一些矿业公司为了实现经济效益，安全意识薄弱，造成安全设备陈旧、数量不足、技术水平低等问题。这些问题难以满足当前安全生产的要求，也是造成事故的直接原因。

1.3水密和渗透问题

一些矿业开发公司知道采矿地质条件差，仍需开采。一些公司在采矿开始时没有进行充分的地质勘探和分析，也没有检查当地数据。他们没有针对某些潜在的安全风险采取充分的预防措施。在一些好的矿井中，没有做好强有力的控制，导致含水层坍塌或浇水事故。自矿山建成以来，一些矿山未能做好相关数据的检查工作，导致矿业公司对实际地质条件了解不清，无法在开采过程中采取有效的补救措施。在钻井施工或开挖过程中，这可能会导致一些事故。一些矿山没有执行挖掘前的勘探原则，没有对一些历史因素进行详细检查。在开发过程中，老沟经常发生一些贯通事故。当洪水是由雨水引起时，将与矿井洪水一起引发事故。一些被践踏的区域位于河床下方，还有一些低洼路段。当洪水再次遇到时，坍塌区域将被倒入井内，导致浇水事故。

2信息技术在地下采矿安全中的应用

2.1强化企业安全生产第一责任

为消除地下非煤矿的危险，要进一步落实和完善矿山企业安全生产核心责任，着力从根本上和源头上消除安全隐患，落实责任，规范生产管理流程。严格执行各项安全生产管理规定，加强日常安全管理，确保各生产环节符合规范要求。同时，必须配备足够的专职安全员，做好现场安全管理工作。每班、作业区和工作区的采矿作业必须经公司采矿部门、工作区和班组的安全员进行安全检查和确认后才能进行。认真组织开展企业安全生产风险的识别和评估，确保风险分类管理和控制措施科学合理，进一步加强爆破、吊装、抛石等危险作业的现场安全管理。，确保操作正确，落实各项安全措施。

2.2安全决策系统的应用

安全决策系统的建立需要充分应用射频技术和定位技术，在GIS系统的支持下，可以在地面上看到井下作业人员的分布情况，可以及时调整人员的分布密度，确保人员的安全。利用计算机技术，对围岩和地表进行分析，充分利用有限元方法预测事故的发生，从预测和预防两方面提前降低事故风险。

2.3加强安全培训和培训管理

采矿是一项高风险工作，员工必须接受严格的安全教育和培训。这就要求相关部门和矿业公司严格遵守安全管理制度，按照相关规定对新员工进行三级强制性安全教育和培训，做好岗前培训，确保他们意识到安全生产责任，安全风险防范措施和安全管理岗位，做好考试合格的“引导”，使老员工能够帮助新员工并亲自教他们在实践中逐步获得新员工，并在操作后不断提高他们的能力。同时，通过专题讲座、知识竞赛等形式，为员工拓展安全培训知识，提高理论和实践技能，促进员工快速成长，成为合格的生产者。

2.4加强安全风险管理

为了完善风险防控机制，有效规避安全风险，确保采矿安全，必须做好安全管理风险管理工作。一是完善安全风险管理体系。制度就是行为准则。俗话说：“没有规则，就没有半径。”为确保生产安全，通过安全风险管理制度限制不规范和违法行为，确保公平、正当运行，特制定安全风险管理制度。其次，开展安全风险管理评估。评估安全风险防控情况，评估相关人员的安全防控能力，审查手续和手续，将评估与薪酬和晋升挂钩，关注安全，关注风险，提高管控能力。

3.5促进运输的对策和建议

应及时更换已拆除多年的矿山设备，并根据这些数据恢复一些新的保障措施，以确保整个矿山更加安全和稳定。尽快讨论不符合适用规则的运输和起重设备，严禁使用任何货车更换起重机。在矿产开发生产过程中，要严格执行设备的检验、检测和检验制度。一方面，要及时检查本设备，限制本设备的限速，避免本设备过载、超速，并为本设备安装一定的保护装置。此外，工作人员必须定期检查起重设备上的钢丝绳，并及时更换相关不合规部件，以防止起重机坠落或跑车坠落。这些起重机应配备驱动车辆的装置和防坠落设备。

4结束语

作为高风险行业，加强地下非煤矿危险源分析，提高安全控制水平，是提高安全管理水平，预防生产事故的重要手段。因此，在日常管理工作中，有必要制定详细完善的安全管理制度，加强安全隐患排查，加强安全管理的风险管理，以促进矿业的持续健康发展。

参考文献：

[1]禄登林.地下矿山安全管理信息化探索[J].新疆有色金属,2022,45(02):18-19.DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2022.02.007.

[2]刘亚雄,洪松.地下矿山安全管理信息化探索[J].现代矿业,2019,35(11):189-193.