浅析选煤厂设备自动化控制新技术

浅析选煤厂设备自动化控制新技术

姚兵兵

鹤矿集团煤炭储运销售公司

【摘  要】如今是我国经济领域高度发展的时期，在这样的发展背景下煤矿的使用量大幅增加，煤矿产业依托现代科学技术得到了大幅的发展，在此背景下我国选煤厂自动化、智能化水平得到了很大程度的发展。形成了以现代化控制新技术为基础且依托于实践的选煤厂集中自动化系统，对电气基础设备的选择更加合理科学，设备实现了自动化采集模式，无需人工操作，极大的推动了我国煤矿业的发展。基于此，文章将会针对选煤厂设备自动化控制新技术进行详细的探讨。

【关键词】选煤厂；自动化控制；工控机；网络连接

如今随着我国经济的不断发展对能源的需求呈现出了逐渐增长的趋势，为了煤矿资源能够持续稳定的为市场发展提供支持，有必要提高煤矿资源的开采效率和水平，这是确保社会经济稳定和可持续发展的重要前提。想要实现选煤厂集中自动化控制系统，首先必须要以现代自动化控制新技术作为实现的前提，科学制定规划设计，从而有效提高选煤厂的指挥调度水平，使得选煤过程的空载由此下降，由此选煤作业效率将会得到提升，减少人工的使用降低了劳动成本和工作强度，选煤厂的整体效益将会得到大幅提升。目前来讲我国选煤厂自动化控制技术充分的展示出了实践效益，无论是生产效率还是生产质量都得到了提高，推动了我国煤矿产业的良好发展。

一、选煤厂设备自动化控制技术概述

如今我国煤矿所使用的自动化控制技术主要依靠自动化测控仪表和计算机技术，其中编程控制器PLC得到了广泛的使用，最终形成了选煤厂自动化集中控制系统，在选煤厂自动化控制中集中控制系统发挥着十分关键性的作用，集中控制系统共分为了两部分分别是选煤厂数据层和设备层。利用集中控制系统能够满足自动收集生产设备运行情况和工艺数据的需求，实施监控设备运行情况，为生产设备运行的安全性和可靠性提供有力保障。集中控制系统会结合实际情况利用以太网对系统中央控制室、各配电室电气设备和PLC分站进行联网。在系统总线的控制下能够实现数据的传送和采集，为了现场系统能够得到有效控制使用厂调度室来实现远程控制和监控，按照目前我国选煤厂的状况来看主要是对PLC进行了广泛的应用，在现场还安装了各种检测仪表，不仅可以对各种数据进行采集，同时对现场设备进行了统一控制，也正是因为如此生产效率就此提高，机器代替了人工也就节省了工人成本和生产成本，工作人员的工作强度降低。另外通过对自动化控制技术的应用其物理设备的运行状态和相关参数等都能够得到实时 的采集和监控，从而实现了无人操作方式。另外，自动化控制具有视频和调度功能，由此实现了远程操控，使得很多岗位的操作人员不必在岗工作，减少了岗位工作人员的配备数量，工作效率整体得到了提高，不仅产业结构得到了优化，生产技术也得到了改造，为构建选煤厂综合信息化的实现提供了契机，提高了选煤厂的经济效益和社会效益。

二、选煤厂设备自动化控制的系统结构

由上述可见选煤厂设备自动化控制的实现对于进一步提升选煤厂，让选煤厂在今后得到更好的提升等诸多方面都有着十分积极的作用，因此，在该过程中，要想进一步提高选煤厂设备自动化的控制效果，相关人员就必须对选煤厂设备自动化控制的系统结构有足够的了解。就目前选煤厂设备自动化控制的系统结构而言，其主要石油控制层、信息管理层、以及操作层这三方组合而成。首先对于控制层而言，从下到第一层的就是选煤厂设备自动化控制系统的控制层，可编程控制器作为其中非常重要的内容之一，其主要是由PU主站、动筛从站以及浮选从站等部分组成的底层网络。其在该过程当中的主要任务是对选煤厂现场的设备运行状况进行实施监控，并将监控所得的数据上传到相应的控制信号现场设备中。

三、选煤厂的自动化控制新技术的应用与革新

如今是信息自动化大幅发展的时期，各种科学技术在不断提高，将自动化控制新技术应用到选煤厂中能够有效提高选煤厂的生产效率和经济效益。该技术能够有效提高工艺生产的可靠性和安全性，目前来讲选煤厂对新技术的应用以及革新可以通过以下几个方面加以体现。

（一）运用PLC可编程控制系统并选用上位机监控组态

软件，实现自动化控制及监视。新的集中控制系统利用计算机网络连接技术，应用PLC的自动化集中控制技术，在原煤车间，洗煤车间和输煤系统车间分别设立分站，各分站下位机用于设备的开关控制，温度、液位、压力、流量等过程量的监视和控制；厂调度上位机装有组态监视软件，可以集中监控系统模拟量和开关量。上位机为装有通信卡的工控机，带有RS‑485通信接口，采用工业以太网协议，运用通信屏蔽双绞线进行网络连接，由此组成一张分布式的网络系统完成集控任务。整个生产的系统网络配置为双层架构，第一层分布式网络结构是由PLC主机和上位机构成的；第二层是PLC主机及其分布站构成的。通过上位机，PLC及现场智能化仪表的联网连接，实现对整个选煤厂的实时监控监测。例如各个车间的皮带应配齐打滑、拉线、跑偏等急停保护，将每一个保护接点接入远程监控系统，从而便于调度工作人员及时快速处理问题，避免重大事故的发生。

（二）信息化综合管理系统的技术革新

在选煤厂生产实践过程中，设备、质量和调度管理是现代化生产管理的关键环节。因此选煤厂在管理网硬件环境下，实现集成生产控制和网络化管理，并在此基础上建立起来的综合管理监控信息化系统，对设备、质量和调度管理信息化管理系统进行开发和应用。信息管理网络由服务器、生产控制和管理终端三部分组成，其中服务器在对生产数据及管理数据进行汇总的同时，为生产控制和管理终端提供信息交换服务。通常在仓库、技检和技术组车间分别设置计算机组成生产管理终端，一般为二、二、四分配方式。每个终端通过服务器来获取其所需要的生产信息，分别根据各自的管理职责进行相关数据的处理，处理后将数据结果上传于服务器，为选煤厂其他生产管理部门所使用。信息化综合管理系统结构图，如下所示：

四、结语

综上所述，通过使用选煤厂设备自动化控制新技术，选煤厂工作效率得到了很大程度的提升，由于整体的工作方式都是基于智能的工作方式，因此设备发生故障的情况也随之减少了很多，为生产过程提供了充足的安全性。自动化控制新技术不仅稳定了产品生产质量而且还促进了工艺指标的增长，越来越多的高质量煤被生产。另外，通过对该技术的应用还减少了对人工的应用，劳动强度降低的同时生产成本也随之下降。由此可见，实现选煤厂设备自动化控制新技术的革新，对于提高选煤厂生产安全性和经济效益来讲具有关键性意义。

参考文献

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