化工工艺的风险识别与安全评价简析

化工工艺的风险识别与安全评价简析

刘健1 ,魏宗良2

1.身份证号码：370724198510162958  2.身份证号码：410721198701082559

摘要：当前，国家对化工产业所涉及的化工工艺安全性要求越来越严格，采取的监管审查及惩罚力度也在逐步提升。因化工工艺的发展过程中，创造更新了许多新型化学材料，工艺流程逐渐变得复杂，因此保证化工工艺安全的难度也越来越大。在化工工艺流程中，涉及到的相关原辅材料及成品的储存、化学产品的生产、运输等环节，均有发生安全事故的可能，因此怎样识别化工工艺中存在的风险，并采取相应的风险管理措施，是企业当前需要重点研究的问题。

关键词：化工工艺；风险识别；安全评价

1化工工艺过程事故特征

在化工工艺过程分析中，要对相应的事故特征进行了解，同时要对事故进行预测。化工事故中，火灾爆炸的次数较多，其次是泄漏、中毒事故。在爆炸事故中所产生的危害性较大，通常是通过非受限蒸气云爆炸形成的，在爆炸过程中会加大事故发生的力度，所造成损失较大，火灾、爆炸、中毒是三种典型的化工事故。在化学工艺过程中，火灾爆炸具有不同产生因素，有化学爆炸、物理爆炸、火灾引发爆炸等情况，在爆炸发生过程中要根据相应的系统介质采取相应的措施。机械失效也是化工事故所产生的原因之一，该原因主要是由于维护的问题所造成，因此要加大对控制设备泵、阀门维护，要加强操作者的操作训练，提高操作水平，按照正确的顺序进行操作，减少事故的发生。

2化工工艺的风险识别

2.1原料风险识别

针对化工原料的风险识别，企业可以根据化工工艺的实际情况，列出化工生产中使用的化工原料，并着重对原料的物化特性深入分析，列出原料在储存、运输及反应过程中可能出现的各类安全风险，提前采取相应措施，尽可能降低生产原料投入后发生安全事故的概率。通过对化工原料统一研究和分析的方式，能够有效识别化工原料的各类安全风险。

2.2工艺风险识别

想要有效识别工艺风险，需要从反应过程中物料的腐蚀性、放热性、反应温度、反应压力以及人员操作等多方面综合考虑，分析化工工艺投入生产后发生泄漏、腐蚀、燃烧、爆炸等事故的可能性。比如在硝化工艺投入生产之后，则需重点对该工艺的化学反应过程进行研究和分析。比如硝化反应一般需要在低温的情况下进行，在发生化学反应的过程中会产生大量热量，所以在生产过程中一旦投料速度过快、温度过高或者没有及时搅拌，那么有很大概率会发生爆炸事故。同时在混酸制备的过程中也会产生大量热量，在反应温度超过90℃的情况下，可能会导致硝酸发生分解。还有在反应组分接触、分布不均的情况下，导致局部热量过高，在这样的情况下也有发生爆炸事故的风险和事例[2]。最后硝化工艺反应中很容易出现过反应和副反应，比较典型的有氧化反应、水解反应，这些反应现象有很大概率会引发燃烧、爆炸事故。所以这些都是化工企业必须提前考虑到的问题，只有充分做好预防措施、制定周密的生产计划、加强操作人员的安全教育、做好安全消防措施以后，才可以将相关化工工艺投入生产环节。

2.3化工设备风险识别

化工设备是化工过程中重要的物质基础，为了进一步确保复杂工艺能够顺利进行，相应的设备要具备承受低温、高压、真空、有毒介质的功能特性。根据工艺用途可以分为分离设备、储存设备和反应设备等。化工设备在进行选择过程中，应及时根据相应的情况选择合理的设备，对相应的材质进行合理选择，若材质韧性较低，将会引发严重的事故，为了进一步保证化工工艺过程设备的安全，需要对以下几个方面进行控制：其一，化工设备要具有足够大的强度。为了进一步确保设备安全、稳定、长期地运行，必须要保证所有的零部件具有足够的强度。在设计过程中要牢牢按照设计要求进行，相关的设计和制造单位要对设计、制造进行把关，消除不良的隐患。此外，在制造过程中要按照国家相应的标准进行制造，严格对相应的质量进行检查。在设备运行过程中要加强维护管理，检查设备的状况，对设备的磨损、机器的腐蚀情况进一步分析。当设备发生问题时，要及时进行更换和维修，防止因为设备出现问题而引发重大的事故发生。其二，密封可靠。由于设备与机器密封不严也会产生相应的泄漏问题，从而引发燃烧爆炸、中毒等安全事故。因此，在化工、化肥、炼油等企业中应特别重视化工设备的密封可靠性能。其三，安全保护装置必须配套。为了进一步确保化工设备的安全运行，必须在过程中采用信号报警、自动控制等先进技术手段，通过相应的技术手段，能够有效降低安全事故的发生。其四，适用性强。化工设备在当外界压力、温度等条件发生变化时，能够完全适应并维持正常运行，化工设备状况的好坏严重影响工业生产的连续性、稳定性以及安全性，当系统发生故障时，会影响功能的实现，导致事故的发生。对于化工工艺过程设备，要建立相应的评价判断指标，当事故发生时，要立即采取措施防止事故的进一步扩大。相关企业要建立经验丰富的维修团队，方便修复合理结构，要强化过程设备的安全，提高职工队伍的安全素质，保证过程设备的安全运行，化工工艺设备的可靠性越高，其事故发生的可能性越小。

2.4管理风险识别

针对化工工艺开展管理风险识别，一般可以从生产计划、生产条件、生产操作人员等方面入手，能有效识别化工管理中存在的各类风险隐患。比如在生产过程当中，可能会受到参数设置、人员操作不规范、监管不到位等问题的影响，在监管不到位就无法及时发现各生产节点出现的风险隐患、故障等问题，企业就无法及时制定和采取相应的处理措施，就会提升化工生产发生安全事故的概率。

3化工工艺的安全评价

3.1化工工艺的安全评价原则

针对化工工艺的安全评价，首先要在企业规划建设实施之前，根据基础资料，辨识与分析企业的建设潜在的危险、有害因素，确保其符合安全生产法律法规、标准、行政规章、规范。评价主要是为了在保证化工生产安全的基础上，通过这种方式构建一个完善的安全评价体系，进一步对安全评价内容明确、细化，并合理采用安全评价方法。同时还必须遵循科学性原则，这是为保障安全评价内容与化工生产实际相符，确保安全评价结果可以充分将生产过程反映出来，同时也能够为生产安全管理提供可靠支持。最后还应当遵循综合性原则，即在开展安全评价工作的过程中须结合生产实际情况，灵活选择安全评价防范，不能受某种评价方法的局限，这样企业才能够得到最真实、准确的评价结果。

3.2安全评价防范

采用合适的化工工艺安全评价方法，决定了评价结果的真实准确性，对后续化工生产管理措施的制定起到决定性作用，结合实际情况确定合规的安全评价方法。比如进行采用工艺装置泄漏结果评价方法，主要针对化工原料泄漏、扩散等行为进行评价，具体包括了对化学反应中的设备、线路、装置安全等评价。比如在反应过程中对设备安全进行评价，主要针对化工原料运输、干燥、过滤等工序进行研究分析，判断各工段是否存在风险因素。针对化学反应路线进行安全评价，表示对路线中反应物的危险性、毒害性进行评价。而对安全防护设备进行安全评价，表示在设备与正常运行状态偏离的情况下，对可能会出现的安全问题进行预测和分析。

4结语

综上所述，在化工工艺投入生产时产生诸多的反应效应，评价分析出结论后，企业须重视并行动起来，确保企业安全生产。企业必须重视对化工工艺的安全风险识别，并采取相应的安全评价手段，结合评价结果做出合适的处理措施，切实保障化工生产的安全可靠性。

参考文献

[1]王喜梅.化工工艺的风险识别与安全评价[J].化工管理，2021（25）：168-169.

[2]张力.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].造纸装备及材料，2020，49（06）：109-111.