化工仪表的自动化管理分析

化工仪表的自动化管理分析

陈飞

江西杭氧气体有限公司  江西省九江市彭泽县  332700

摘要：新时期化工产业发展下仪表自动化应用水平不断提高，自动化管理与控制为化工安全生产奠定了稳定基础，企业加强仪表自动化管理具有重要意义。文章对化工仪表自动化管理体系的功能进行分析，探讨化工仪表的自动化管理措施。

关键字：化工仪表；自动化；仪表自动化；仪表管理

引言

自动化仪表设备在我国各行各业中的运用非常重要，自动化水平的高低能充分体现一个国家工业水平的高低，因此在自动化仪表工作过程中，需要对仪表的检测功能进行维护，防止设备出现故障，影响其正常工作。在化工企业生产过程中，更需要加强对自动化仪表的重视和仪表故障检测功能维护，并根据所出现的故障问题，提出合理的解决措施，才能够有效提高化工生产工作的正常运行。

1化工仪表自动化管理体系的功能

随着工业化进展的加快以及科技水平的提升，化工仪表自动化的应用范围也不断的扩大，受到化工行业的广泛关注。在化工生产领域当中，化工仪表自动化是一种较为先进的技术，其中融合了多种不同的技术手段，对于化工生产的安全性、效率性都有着很大的意义。为实现化工仪表的自动化作业，需应用到计算机技术，而技术的不断革新，促使很多化工企业意识到自动化仪表的重要意义，它能够大幅提高生产效率与安全性。与此同时，还积极探索仪表自动化管理功能，主要有四种：第一，编程功能。利用计算机编程技术，达到自动化管理效果，并在编程软件控制下，可使仪表的控制形式从传统控制变化为程序控制，充分发挥这一功能，可从根本上简化化工仪表硬件结构；第二，数据处理功能。自动化仪表作业时，该功能的实现需依靠软件与微处理器，既能够减少劳动力的投入，又可避免数据处理与测量时带给仪表硬件较大负荷；第三，精确计算功能。化工仪表需在微型计算机的帮助下实现，仪表按照编写的程序执行各类数据的自动计算与处理，能够提高处理效率与精确度，为化工生产能力的强化提供有力支持；第四，数据记忆功能。化工仪表中配置了存储器，可实时存储运行过程中的算法、程序以及生产信息，并根据生产实际需求，对数据信息进行实时调取。

2化工仪表的自动化技术要点

2.1化工仪表中应用人机交互技术

近几年来，人机的交互成为了控制技术升级的一种标志，所谓人机互动在化工企业中，实际是指通过借助交互界面，系统自动完成输入指令的部署和设计，从而保证工作人员能够及时根据实际情况调整相关参数，实现生产效率的提高。事实上，从某种程度上看，界面应用效率的提高对化工生产是很有意义的。因为在人机交互技术体系内，这种借助智能化设计单元和人性化设备，完成相关技术方案，打造完整且有效的交互模型，能够突破了传统应用处理模式，在保证控制效果的前提上，满足化工企业剧增的控制需要，最大限度减少生产成本，降低损耗，减少工作人员的工作量。另外，这种技术还支持自动化远程操作，使技术人员只需对化工设备信息进行传递，并结合显示屏进行操作，即可以准确了解运营情况并及时进行纠正，从而规范整个仪表的运行，保证技术操作的规范性，同时根据实际情况灵活配置资源，实现资源利用的最大化。

2.2监控技术的应用

通过化工仪表自动化技术的应用，能够提升化工生产的效率，保证化工生产的质量。监控技术的使用能够监测出比较严重的风险隐患问题并及时进行预防和处理。由于化工生产工艺比较复杂，其中有很多环节都含有一定的危险性，而仪表对各生产环节基本信息的检测能够帮助系统进行分析和进一步监控，确保各生产环节的安全。监控技术和仪表的结合能够让数据的检测更加准确和全面，工作人员能够更加清晰地掌握生产运行系统的运行状态，规避风险和保证安全。监控技术的使用有利于形成仪表自动化监控系统，监控系统的形成能够更好地控制生产运行中的潜在风险，针对具体的风险制定预防措施，尽量减少化工生产系统中的风险问题，让各项生产工作都能够安全有序地衔接和完成。监管系统中可以引入自动化修复技术，在发现问题后能够很快进行修复，将修复技术、环境监测技术、自动化监督技术等修复和监控的技术手段结合在一起，使仪表和监管系统更加可靠和有效。

2.3系统集成技术

系统集成技术对工业电气自动化仪器仪表控制有着重要的作用，具体分为以下几项内容：第一，系统集成技术是实现通信的基础，对通信系统的建立有着指导性的作用。第二，系统集成技术可以帮助自动化控制系统进行完善，改进系统中的不足之处。第三，系统集成技术可以优化生产设备的配置，同时也能对整个生产过程进行有效监管。通过利用系统集成技术，可以有效地调节工业生产的成本，同时也能极大提高工业生产的效率和质量。

3化工仪表自动化控制的提升措施

3.1完善巡查制度

为了能够有效提高自动化仪表的检修及维护工作水平，还需要加强相应的日常巡查工作，提高自动化仪表的巡查力度，企业应当制定详细可行的巡查方案，围绕化工自动化仪表的运行状态进行合理分析，使其能够具备最为合理的巡查间隔，降低自动化仪表应用不当所带来的安全隐患。当然相应的巡查制度还需要对维护人员形成良好的约束能力，充分提高化工自动化设备的监管效率，落实各项巡查制度。

3.2引入自动化系统的控制模式

在建设自动化系统的控制模式的过程中，一定要遵循严谨的逻辑内容，充分建立在实际情况中进行设计，主要包括需要进行监测的参数以及此类参数的位置。在完成对数据进行的自动监测过程后，可通过传感器装置对数据进行集中获取，然后，当数据完成获取后，可通过通信电缆等装置输送至数据分析中心。而对于子控制平台模式的展开，技术人员可采用同步传送数据的方案进行控制，被控制主体的前缀、通常属于可被RFID芯片进行识别的指令，一旦信号被有效识别，那么，在传入管理系统即可开展自主调节。对于这种调节方式来看，此方法在整个自动化系统控制模式中具有非常可观的传送效率，所以应用范围十分广泛。

结语

综上所述，随着我国科学信息技术的飞速发展，当前化工自动化仪表在不但研发与优化过程中，其内部构造与整体性能也得到了有效地提升。因此，在化工生产中还要重视仪表自动化控制的应用，通过科学方法提高设备运行水平，保证化工生产稳定发展。

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