钢筋混凝土T型吊车梁现场制作质量控制探究

钢筋混凝土T型吊车梁现场制作质量控制探究

周利洪

四川省第六建筑有限公司  四川成都610081

摘要：在现代化厂房类大跨度建筑结构中，存在很多异型梁复杂结构，为了提升建筑工程建设效率，并保证建筑整体结构的稳定性，施工方基本上都会将这类建筑结构预制化，在保证预制配件质量合格的基础上进行下一步安装。因此，如何保证预制构件质量达标，降低预制构件不合格率，已然成为建筑施工人员需要重点研究和考虑的问题之一。本文结合宜宾六尺巷酒业有限公司项目工程实例，详细分析了影响预制钢筋混凝土T型吊车梁质量的各种因素，并针对性提出多项预制钢筋混凝土T型吊车梁质量可控制措施。

关键词：建筑预制构件； T型吊车梁； 现场制作； 质量控制

对于装配式建筑来说，预制构件是建筑的重要零部件，其本身质量的高低决定着建筑的整体质量和安全性。在实际建设中，预制构件作为一个集成化的建筑部件，其不仅要满足规范要求的安全性和耐久性，更为重要的是符合建筑设计要求，并为建筑施工提供一定的便捷性。笔者以宜宾六尺巷酒业有限公司项目1#酿造车间工程实例为研究对象，就建筑中预制钢筋混凝土T型吊车梁的预制过程进行详细分析，探讨混凝土预制构件过程中的质量影响因素，并提出一系列保障预制构件质量的控制措施，旨在进一步提升建筑预制构件的成品率，降低建筑施工成本。

一、工程项目概述

宜宾六尺巷酒业有限公司项目1#酿造车间工程，位于宜宾市南溪区九龙食品产业园区。该工程为现浇框架结构，地上一层（局部三层），建筑高度约为16.2米，建筑物尺寸为219.4m×221m，建筑面积约为51118.5m2。

根据建筑设计，该项目中存在大量混凝土异形梁，其中主要以预制钢筋混凝土T型吊车梁为主，项目中T型吊车梁的数量为768榀，单根T型吊车梁重量约为3吨，截面面积为250mm×900mm，T型结构，长度为5950米和5750米。因为本工程T型吊车梁数量多，混凝土量大，钢筋、预埋铁件、几何尺寸、质量要求高，混凝土强度等级较高，具有很高的加工难度。建设单位在周边并没有找到合适的预制加工厂，因此，经过综合考量，预制钢筋混凝土T型吊车梁只能在建筑物场内已完成框架施工空地区域进行加工预制。整体施工过程非常复杂，需要项目管理者和建设者进行统筹安排，以此来保证该建设项目安全、有序、高效地进行。

二、预制钢筋混凝土T型吊车梁质量缺陷的原因

从具体的项目施工来看，钢筋混凝土T型吊车梁的设计要求较为复杂，为保证建设项目整体质量，对T型吊车梁的各项参数有着较为严苛的要求，虽然严格把控预制过程，但依旧存在多种因素影响最终的预制构件质量。

一是，预制台座不平整、模板老旧使得钢筋与网片的规格和形状不规范，在进行灌注时混凝土保护层垫块的厚度没达到国家标准，导致制作出的混凝土构件未能达到理想标准。

二是，钢筋表面不整洁，导致钢筋与混凝土的粘结力产生影响。该项目建设过程中，钢筋混凝土T型吊车梁的数量较多，为了保证建设进度，对整个T型吊车梁构建的生产效率有着较高要求，因此，部分员工为了提高生产进度，减少了部分次要建设环节，其中最为典型的就是不涂抹隔离剂，台面上不放置保护的垫板，从而直接在模板和台面上布置钢筋和网片，最终导致钢筋沾上了油脂，全面降低了混凝土与钢筋之间的粘结力。对该类问题进行回顾和复盘后可以发现，这些问题都是由于生产过程的不规范导致的，因此，在生产的过程中施工人员需要严格遵守规范才能够保证生产的质量。

三是，构件尺寸的误差也会影响混凝土的质量。钢筋混凝土T型吊车梁属于大型建筑构件，长期使用的模具或者未能定期对模具进行清理，很容易出现模板变形的现象，最终导致预制构件生产操作的精度、重量、尺寸等参数不准确，无法保证钢筋混凝土T型吊车梁达到建筑使用的标准，严重影响施工进度和项目成本控制。

四是，钢筋的张力得不到精准的控制。钢筋的张力对预制构件的结构性能有着非常大的影响，如果没能精准控制钢筋张力，则很容易降低预制构件对混凝土裂缝的抵抗能力，最终导致构件断裂。此外，如果钢筋的拉张的强度没有达到要求就开模，又会导致钢筋松动而降低了结构的强度，因此，预制建筑构件的材料选择和开模时间上都需要进行精准控制。

五是，在预制钢筋混凝土T型吊车梁时，浇筑方式的不当也会影响构件的强度和外观质量，施工时混凝土搅拌不均匀，振动半径不合适，振动时间掌握不准确等都是导致混凝土质量差的原因。因此，在具体预制过程中，只有按照步骤严格操作，才能使混凝土的质量得到保障。

六是，施工人员的专业技术也是影响因素之一。本项目钢筋混凝土T型吊车梁的品种多样，施工工人存在个体性差异，不是对每项构件的结构都有了解，因此要根据工作量与施工水平合理安排，针对预制构件的生产情况适当调配施工人员参与钢筋、混凝土浇筑，同时还应定期对员工进行培训，严格按照规范来进行操作，以此来保证施工人员综合能力达到对应的工作要求。

三、钢筋混凝土T型吊车梁

现场制作质量控制措施

1. 做好生产前的准备工作

为了提升钢筋混凝土T型吊车梁生产质量，首先应该做好用于生产钢筋混凝土预制件的前期准备工作。一是，施工作业人员应对钢筋混凝土T型吊车梁预制件的设计图纸有着清楚地掌握，并详细制定生产钢筋混凝土预制件的有关计划。二是，参与钢筋 混凝土预制件的生产人员应对钢筋混凝土预制件加工以及制作要点有着明确的掌握，并清楚了解设计单位的设计目的、预制件的钢筋规格以及模板的规格等内容，以便提升钢筋混凝土预制件的生产质量。三是，进一步明确预制件的生产过程，了解生产过程中的注意事项，并提前备好预制件的必要材料，保证材料质量符合要求。

2. 明确施工人员的职责

从实际生产情况来看，施工人员基本专业素质对于钢筋混凝土预制件的质量有着极为密切的联系。因此，在进行钢筋混凝土T型吊车梁预制件的施工过程中，施工单位应根据工期要求来对施工人员进行合理的调度，以便确保钢筋混凝土预制件的加工以及浇筑作业可以顺利开展。此外，由于钢筋混凝土T型吊车梁的规格较多，需要组织员工对预制件生产过程进行严密监控，并积极组织员工进行相关培训，以此来提升施工人员的作业水平，从根本上确保钢筋混凝土预制件的质量满足施工要求。

3. 强化原材料质量控制

为了提升钢筋混凝土T型吊车梁预制件的建造质量，施工单位需要对用于生产预制件的原材料质量进行严格控制。在生产钢筋混凝土T型吊车梁预制件过程中，石子、水泥以及钢筋等是其中主要的原材料。其中，为了保证合格的预制件进入施工现场，相关质检人员应对整个钢筋混凝土预制件的生产流程进行检查，并积极对预制件的质量进行复验，避免不合格的预制件应用在实际建筑工程项目中。

4. 预制模板符合规范，钢筋骨架符合标准

预制件模板工程需要注意以下几点：一是，为了保证模板的平整度、刚度等满足规范要求，避免接缝位置出现不严密，提升支撑的稳定性，有必要对预制件的模板按照国家颁布的有关规范进行检查。二是，在支模前，施工人员应将模板表面完全进行清理，并将隔离剂均匀涂抹其中。三是，在拼装完模板之后，按照设计图纸以及规范的要求对各个版面的垂直度以及水平度进行查验，确保相关误差满足标准或者规范中的要求

预制件钢筋工程则需要注意以下内容：保证钢筋材料质量合规合法，定期定量地进行钢筋材料抽样；对预制件钢筋骨架制作的质量进行查验，确保钢筋绑扎焊接质量；钢筋在安装过程中，施工人员应根据设计图纸中的要求对钢筋直径、级别以及根数进行设置，同时需要遵从钢筋的规格以及间隔位置来安放混凝土保护层砂浆垫块，确保钢筋骨架制作质量有所提升。

5. 遵守浇筑程序

在开始浇筑作业前，质检人员应对混凝土的性能参数通过试块形式进行检测，确保试块的性能与设计要求相一致。同时，模板内的杂质应彻底清理干净，并对模板孔洞位置进行检查。另外，在浇筑混凝土过程中，浇筑时间应选择在温度较高的日间进行，同时将浇筑所用的材料以及设备进行细致的准备，避免因此影响浇筑的效率。密实性与均匀性应在浇筑过程中得到有效地控制，确保在混凝土初凝前结束整个施工工作。

四、结束语

预制混凝土构件的生产是建筑行业的重要内容，同时在建筑的结构和构造上占有很大的比重，虽然我国建筑行业处于飞速发展的阶段，但也存在着一些不可忽视的问题。因此，为了从根本上解决预制混凝土构件存在的问题，提高混凝土构件的质量，积极响应国家建筑产业化政策的号召，生产设计、施工安装以及交付使用都严格按照规范来进行，尽可能地提高工作人员的专业素质和重视程度，从而促进建筑行业的长远健康发展。

参考文献：

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