智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式

智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式

秦伟

国能珠海港务有限公司 广东珠海 519050

摘  要：

智能润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化，并达到精益润滑的方法。其优势在于系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高；可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，操作十分方便；主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑；可对整个润滑实行集中管理，远距离输送、远程监控，远程信息收集，集中管理。此外可大幅提高工作效率，节省人工成本。

关键词：精益润滑 远距离输送 远程监控 集中管理 提高工作效率 节省人工成本

秦伟 1990-06 男 吉林省洮南市 大学本科 中级工程师 研究方向：机械设计制造及其自动化

一、智能集中润滑概述

智能集中润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化。新一代智能分配器采用电动流量控制阀和单片机控制技术相结合的模式和容积计数方式给油。给油量精确，工作稳定，无漏油。24V 电压供电安全可靠，电控箱与智能分配器之间采用485串行通讯，电控箱与触摸屏之间使用以太网通讯，可以多地监控。【2】

其特点在于：1，在触摸屏上能模拟显示现场工作状况；2、在显示屏上能操控润滑系统所有动作过程；3、显示屏上可以精确设置每一个润滑点的给油量和循环间隔时间；4、显示每一个润滑点的给油状况，在油路堵塞时显示和报警；5、智能分配器有精确的流量控制和堵塞报警功能,无漏油工作稳定可靠；6、智能分配器与主电控箱之间采用 485 总线通讯和 24V 安全电压供电；7、智能分配器可以独立手动操作给油；8、智能分配器采用电动阀和容积计数方式控制流量,油量精确；9、储油桶上有超声波液位显示和加油泵自动补油；10、以太网通讯传送距离远,而且可以多地监控。

二、智能集中润滑的工作原理

该系统分为三大部分：电气控制系统由触摸屏和PLC主站控制组成电控箱；智能流量控制分配器和通讯网络系统；润滑泵站和管路供油系统。【1】

触摸屏和主机控制系统为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：设备运转实时显示监控；设备运转信息收集；设备运转参数修改；输出报警。高压润滑泵站为润滑系统的压油设备，其主要功能为：将润滑脂输送到管路，通过管路及执行机构，到达每一个需要润滑的部位。智能流量控制分配器，其主要功能为：执行主控系统传输的指令，控制润滑点的供油。流量检测系统由流量传感器组成，监控压油活塞动作动作正常否。如果油路被堵塞压油活塞不动作，系统报警加油故障。油路连接整个系统，输送润滑脂的通路。通讯线将各个智能分配器和主机连接成通讯网络系统。流量检测和容积式定量供油工作原理是润滑油在电动阀的作用下，压力油驱动给油活塞往复运动，将定量的润滑油不断压送到轴承内，因为活塞行程是不变的，所以供油是定量的，每次压送0.3ml，活塞动作的次数×0.3ml=总给油量，由于活塞头部镶嵌小磁钢，所以流量传感器能隔离检测活塞的动作次数。每动作一次就发出一个脉冲信号，控制器根据预设的流量来控制电动阀的开闭，实现了流量控制。

三、系统基本配置及参数

主控系统基本配置

·输入交流 50Hz 380V 三相电源，3KW。

·智能分配器电源: AC24V，由主电控箱自己产生。

·电气控制箱: 西门子触摸屏和可编程控制器，以太网接口。

·通讯和电源电缆：2 芯 0.5 平方绞合屏蔽电缆和2芯1.5平方电源电缆。

·智能流量控制分配器。

高压润滑泵站

电动润滑泵

型 号：DRB-P120

公称压力：40ＭＰa

公称流量：120ml/min

贮油容积：30Ｌ

电机功率：0.75KW

智能分配箱 公称压力：30Mpa

每次油量：(0-255)X0.3ml 可设置

工作电压：AC 24V

环境温度：-10度——40度

四、电动润滑泵性能参数及工作原理

DRB-P120型电动润滑泵性能参数表

工作原理（如图1所示）：固定于集油端盖上的电机与减速机总成为动力，驱动偏心轴转动，轴端偏心带动滑块作直线往复运动，并带动压油板和刮油翅逆时针方向旋转，经搅动变软的润滑脂均匀被压到出油阀吸油口周围。

图1 工作原理图

该系列电动润滑泵应安装在室内、灰尘少，便于补脂、调整、检修、拆洗等都方便的场合，并应尽可能布置在系统的中心位置，缩短系统配管的长度，保持最低的压降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。如果安装在室外或环境恶劣的场合时，必须采取防护措施。使用前必须向贮油桶内加注润滑脂，加注的润滑脂须没过贮油桶内斜面。必须选用锥入度大于220的润滑脂。如需齿轮润滑，则选用000#、00#、0#润滑脂；如需集中供脂，则选用 0#、1#润滑脂；如需润滑轴承，则选用 2#、3#润滑脂。由于该产品没有采用补脂泵式补脂，所以操作人员在补脂过程中必须保证润滑脂的洁净，不得掺有任何杂志，以免造成产品出油不畅，甚至损坏设备。长时间高压工作时，出油阀、溢流阀容易损坏，因此要求操作人员时刻注意产品工作状况。该产品正常工作时压力表示数为 0~30MPa，如果工作过程中压力表示数长时间处于高值时，应该立刻停止设备，进行检查与排除故障。若设备处于长时间停用状态 应把设备内的润滑脂排空，以免油脂钙化影像二次使用。操作人员必须严格按照注意事项操作。

【3】

五、电动润滑泵使用中注意事项及常见故障排除

注意事项：

1、根据具体情况进行适当调整设定注油时间周期供油量，泵站严禁空转；

2、保证系统良好的密封性，防尘和空气进入，防对系统损伤；

3、定期检查安全阀、换向阀、分配器及各润滑部位。发现有漏或堵的现象及时处理；

4、合理选择使用润滑脂，分冬季、夏季，在严寒地区还要添加防冻剂。及时更换变质的润滑脂；

5、向润滑泵的储油器充填润滑脂，原则上使用加压泵从润滑泵补油口进行，确保液压系统清洁；

6、按照泵站和电控箱要求选择合适的电源接线。按泵的旋转方向进行电机接线，不得反转；

7、泵站在调试期间均已经打油，管路无泄漏，泵站可靠运行，各器件运行正常，只需设置合适的时间间隔（根据设备实际使用情况）即可。

常见故障排除：

1、电动润滑泵站不能正常启动；

①检查系统保险是否熔断，

②检测系统电源开关及输入电压是否正常，

③检查主电源线及接头是否正常，

④如电源正常有报警应查看是何种报警，如果为低液位报警加油泵应启动，此时触摸屏主页面的加油管道内应有动态的油流，应及时加油，

⑤如果所有从机（分配箱）通讯故障应查看通讯总线是否短路或者断路，及时排除故障，

⑥如以上均正常，按下复位键后润滑泵仍不能启动则可判断为电动泵出现故障，应维修或更换。

2、系统堵塞或安全阀、压力阀、换向阀等压力调整不当整机不工作；

①用40MPa的压力表测试安全阀开启压力一般为20MPa，如小于应重新调整，

②启动系统后10分钟系统管道压力仍然达不到20MPa，则说明管道有泄漏应及时查漏，

③如果外管道无泄漏，低液位完好，调整系统压力没有任何作用，可能系统主要零部件磨损内泄(泵、阀)，

④在维修前要先给系统降压，即先停润滑泵，手动状态下加油直到系统压力在2MPa压力内，关机切断电源，更换元件时应封住各管口防尘。焊接前应去掉电控箱的电源，防大电流对电控部分的冲击损伤。重新启动系统时加好油脂等按操作规程执行。

3、电磁阀不出油；

①管道压力过低，压力不足以推动活塞运动，检查压力低的原因，

②流量传感器阀芯卡住，如果该阀箱4个出油口均不出油，应该清洗阀芯后安装好可恢复，③如果清洗后4个出油口仍不出油，应检查流量传感器探头是否烧坏，如果烧坏应更换。

六、智能集中润滑使用方法

1、要避开高温烘烤、低温冻结；

2、润滑油泵和电子流量控制器的安装位置必须避风雪雨水、太阳暴晒、强烈震动、高温烘烤、低温冻结；

3、同一个润滑系统中电子流量控制器的编号不能重叠，编号从 0 开始到终点号，可以不按顺序安装；

4、通讯组合电缆要按放在桥架或穿线管内，避开高温区，电缆内的电源线和通信线不能接反，否则会烧坏控制器，电源线为较粗的导线，通信线为较细的导线，电源线为交流无极性的，两根线可以对调；

5、润滑系统的管路和电路要按图纸接线，必须正确无误；

6、首次使用时，先将转换开关转换到手动开启润滑泵上，然后电源合闸，润滑泵启动后等待压力表上压力上升，如果压力不合适，可以调节润滑泵上的压力调节阀使压力在合适的位置，压力是根据油路的长短和扬程的高低而定，一般设置在15—35Mpa 之间；

7、上电后先把各个润滑点的油量和间隔时间设置好，设置方法见显示器的操作；

8、中控启停润滑系统必须使用无源干接点，DCS 信号送到中控室的干接点为 24V1A，如果用户使用 220V 的高电压加到接点上，容易损坏和干扰显示器；

9、润滑设备必须有良好的安全接地，以防触电。

七、使用注意事项及日常维护

注意事项

1、使用润滑油时应选择选择1#和2#润滑油，当温度低于10 ℃请选用0#油或者抗冻油确保油脂符合使用要求，添加油脂时确保油质清洁，推荐使用补脂泵；

2、确保储油桶内油脂充填适度，以防润滑脂液面过高污染超声波发射头或者接收头前滤网引起液位计损坏；

3、当使用过程中出现管道压力低报警时应及时查看管路处理，防止管路漏油影响整机运行。

4、电磁阀箱内部设有本地打油开关及打油开关，当使用完后应拨到自动位置，关好电磁阀箱；

5、当某一电磁阀箱出现堵塞故障且对应的四路出油口均不能出油时，应卸下电磁阀箱内的过滤网清除杂物。

日常维护

1、注意防潮，防火，防尘；

2、注意电气接头的良好，及时补充润滑脂，添加油脂时要保持周围环境的清洁，防止润滑油被污染；

3、观察系统压力是否持续下降，如有该情况应检查润滑管路防止管道渗漏油；

4、电磁阀芯的定期清洗。

参考文献

【1】余建坤，余家宇 《智能机械润滑系统智能故障诊断研究与实现》数字技术与应用 2017-11-026

【2】胡志勇，廖卫勇，黄静雯《智能计量集中润滑系统的研发与应用》矿山机械 2012-08-048

【3】于广年，王崇志《智能润滑系统在港口皮带机上的应用》2015.11.06