大型压缩机机组的维护与管理

大型压缩机机组的维护与管理

李启龙

宁波德曼压缩机有限公司     浙江 宁波   315333

摘要：随着工业水平不断提升，企业生产中机械设备与机电设备的应用频率不断提升，持续不间断的工作对于设备的稳定性提出了更高的要求，同时对于机械设备的日常维修、养护也提出了更高的标准。大型压缩机设备是多数企业生产中必不可少的设备构成环节，通过科学的养护与管理在满足生产的实际需求的同时，可以降低设备故障，提高生产效率，从而提升经济效益。

关键词：大型压缩机；维护；管理

一、大型压缩机机组运维前期工作概述

大型压缩机机组的运行水平往往与前期准备工作密不可分，更是直接关系到机组的运行效率，特别是一些关键机组的前期运维准备将直接影响企业的效益。作为设备的运维管理人员，在前期工作不仅要做到细致、深入，同时也要考虑到关键机组的调试与配置问题，提供充分的可拓展空间，避免出现机组维护过程中出现问题，导致成本投入增加等问题，类似的额外费用会增加运行维护的负担，不利于企业的进步与发展。

1.1机组采购

做好机组的采购与选型管理是大型压缩机机组科学运维的第一步。在生产运营中，机组的配置需要确保设备的稳定性与质量，以及合理、有效的机组系统的配置，在进行采购时，技术人员需要全程参与，关注技术协议的内容，编制完整的技术规范化要求，做好技术标准、验收标准、供货范围的选择。

1.2组装调试

完善机组设计与运行调试环节，重点做好组装调试工作，在整个设备购买过程中，需要特别强化机组设计人员与调试人员的沟通协作，不但可以提升设备购买的水平，同样也有助于进行制造、组装、运行等环节的管控，特别是试运行这个环节需要特别注意。在大型压缩机机组运行过程中，需要关注规范试运行的内容，这个部分要做好整体的组装与调试，也可以验证系统的整体质量，一旦出现问题，及时修复并处理，从而为后续的稳定高速运行创造良好的条件。

1.3技术指导

实施科学技术指导，主要是采取技术人员对操作人员进行现场指导的方式来开展。一些大型压缩机机组属于先进生产设备，操作难度较高，所以需要安装调试人员在调试完成后进行操作人员的对接与技术指导，引导操作人员做好机组组装调试的各项工作，为机组设备提供充分的运行空间，切实保障生产的效能。

二、大型压缩机机组前期维护与管理

压缩机机组的前期维护与管理是否良好，关系着整个机组的运行效率，尤其是关键机组的维护更为重要。设备管理工作人员在前期如果做不到深入管理，极可能导致关键机组系统配置不合理、不完善，为日后的机组维护带来比较大的投入，额外增加了维护与管理费用。机组系统前期维护主要包括以下措施：
  2.1紧抓关键机组采购。采购机组配置过程中，为了确保设备的质量和机组系统配置的合理性，应重视技术协议谈判，编制完善的机组技术要求、制造标准、验收标准、供货范围等，确保关键机组设施具有良好的生产效能。
    2.2严格机组设计与试运监督。机组设备购买过程中，工作人员应加强与机组设计人员之间的联系，以便购买合适的设备，同时也要严格控制制造、组装、试运等环节，尤其试运这一环节。整个机组系统组装完成后，工作人员必须按照相关规范进行试运实验，这一环节不仅可以检验机组的生产效能，也可以验证系统的质量，及时发现问题，及时提出修改方案。在这一过程中，要求设计技术人员全程参与监督与指导，对设备管理人员、操作人员进行技术性指导，保证机组组装与调试效果，为机组设备的正常运行扫清隐患，确保按时、可靠地投入生产。

2.3科学空压房设计。空压机房散热不好，空压机机组高温频繁发生；机组空间布置不合理，空压机维修保养不方便。空气在被压缩的过程中会有大量的热量散发出来，这些热量如果不能及时地排出空压房，会造成空压房的室温逐步升高，这样空压机吸气口的温度就会越来越高，如此恶性循环会造成空压机排气温度高而报警，导致不得不停机检查，影响工厂的生产效率。设置风道将经过热量交换的热风导出空压房，如果有必要还要在排风口设置风扇或风机加强热风的导出效果，并设置防雨罩以避免雨水流入排热风道。

从室外吸入压缩机机房的空气，有时可能含有许多尘埃，其后果引起压缩机机组的空气过滤器堵塞及机房污染。在空压房进气口加装过滤器，避免更多的灰尘或柳絮等杂物进入空压房，延长空气过滤器的寿命，并保持机房清洁。

将空压房空气入口和热风的排风口分别设置在相对的两面墙上，形成对流，防止排出的热空气再次进入空气入口而影响压缩机机组的散热。

三、大型压缩机机组运行过程中的维护与管理

3.1采用专项维护方案

由于压缩机在整个压缩系统中占据着最重要的地位，所以要对压缩机实施专项维修和保养方案。专项维修和保养方案是指企业筛选出技术技能特别出众的工程师组成一个小组，这个小组一般由电路维修维护、机械安装安全、仪器仪表检测、操作管理人员组成，每个小组都有自己的任务分配，根据自己的任务要求，完成组织分派的任务，为整个机组的安全运行保驾护航。

专项维护与管理方案包括三个方面：首先，要制定一个关于压缩机的维修制度，这个制度要尽可能详细，把每个细节任务安排到人，一旦有环节出现问题，就可以直接找到负责相关环节的维护人员，对其进行奖惩处理。其次，制定一个可以施行的方案，这个方案要明确维护的时间，保证压缩机运行一段时间后，就能够得到充分的养护和维修。最后，要抽出几个技术比较强的人员组成应急小组，一旦出现紧急情况，应急小组可以第一时间达到现场，对设备进行维修处置。

3.2实施动态监控

自动化控制系统最具有代表性的就是能够实施动态监控，压缩机每个时间点的工作参数都能够被数据采集系统采集分析。如果压缩系统能够实施动态监控，那么操作人员就可以直接在显示屏上看出压缩机在工作时各项数据是否异常，一旦发现数据出现巨大偏差，就可以直接在控制室让压缩机停机，然后对压缩机进行检查，防止压缩机出现巨大数据错误，导致压缩机报废，为企业节省金额开支。

3.3提高工人工作技能

压缩机要想保持正常工作，除了压缩机过硬的自身质量之外，还需要技能高超的技术人员做后盾。所以这就要求企业在进行人员招聘的时候，首先选择那些有压缩机现场工作经验的人员。其次，可以采取师徒制度，让那些有经验的技术人员当做师傅，对新人实行手把手教学，这样新人的学习速度将会极大提升。

3.4重视系统配件管理

大型机组操作系统纷繁复杂，系统配件也是五花八门，鱼龙混杂。所以，做好配置设施采购和管理工作是大型机组维护与管理中一件相当困难的事情。企业应该重视系统配件管理，专门设置一个系统配件管理部门来解决此类问题。

四、大型机组维护与管理的注意事项

大型压缩机组运维管理，需要关注运行整体效率与效能，作为运维管理人员，需要充分考虑整体方案，制定好机组保养维护方案的周时，也要积极学习专业知识、维修技术，提升人员技能，降低机组故障率。为了做好事故原因的分析与判断，应该编制机组运行信息库，在出现事故时可以运用信息数据库机制来进行技术改进，从而确保大型压缩机的运行稳定性。通过大型压缩机的科学运维管理，既可以有效延长设备的寿命，又能提升企业的管理水平与生产质量，为提升运维管理水平，确保社会效益、经济效益创造良好的条件。大型机组的运行管理，不但需要基层员工的专业素养，更需要企业高层的重视，通过高层的重视，才能够确保资源的合理倾斜，在机组运行管理上投入更多的资金和精力，满足设备运维的阶段化要求。在设备运行管理过程中，做好方案的设计，同时积极研发先进科学技术，能够为企业节约大量的成本，取得阶段性的建设成果，确保企业的经济效益与社会效益。

五、结语

综上所述，大型压缩机机组维护与管理对企业的生产效能和经济效益有着深刻影响。为了缩短设备维修时间和节省维修费用，工作人员应以“专项维护方案”为中心开展维护与管理工作，运用先进的监测技术对整个机组进行有效监控，做好关键机组和配置设施的管理工作。同时，为了满足企业生产的需求，还应积极学习专业知识、维修技术，提升人员技能，提高维护与管理的水平，进而获得经济效益和社会效益。

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