建筑外墙砌体与构造柱一体化免拆外模施工技术

建筑外墙砌体与构造柱一体化免拆外模施工技术

高华庆

山东聊建第八建设有限公司

摘要：

建筑外墙砌体与构造柱一体化免拆外模施工工艺，不需要外墙脚手架辅助施工，在楼板上即可完成，这样框架结构完成后即可拆除脚手架，大大节省了脚手架的租赁费用，构造柱外侧模板免去了拆除程序，缩短了工期，节省了人工费，取得了良好的经济效益和社会效益。

1.前言

传统施工中，建筑临边构造柱外模板的支设与拆除需要外墙脚手架辅助施工，这样主体框架结构完成后，不得立即拆除脚手架，以便辅助建筑临边构造柱外模板的支设和拆除，待构造柱外模板拆除工序完成后方可拆除脚手架，这段时间间歇增加了脚手架租赁费用，并且临边构造柱外模板的支设和拆除，操作复杂，施工过程存在较大的安全隐患。针对上述问题，研究开发了一套建筑外墙砌体与构造柱免拆外模一体化施工工艺，利用预制的细石混凝土板作为临边构造的外模板与砌体一起砌筑，此预制模板既可作为建筑临边钉子墙构造柱外侧模板，也成为构造柱的一部分，免去了外侧模板的拆除程序，工人可在楼板上进行施工，施工安全性较高，操作简单，不需要外墙脚手架辅助施工，框架结构完成后即可拆除脚手架，大大节省了脚手架的租赁费用，并且缩短了工期，取得了良好的预期效果。

2.工艺特点

2.1此工艺中应用的构造柱免拆外模板块包括大小两种尺寸，高度均与砌体的高度相等，施工中与砌体进行咬槎砌筑，避免了胀模现象，使构造柱免拆外模板与砌体墙连接为一整体。

2.2此工艺中的构造柱免拆外模板预埋有钢筋弯钩，浇筑于构造柱混凝土中，加强了构造柱混凝土与免拆外模板的连接，组合成为整体的构造柱结构。

2.3此工艺中预制外模板即可作为构造柱的一部分也起到了外侧模板的作用，免去了外侧模板的拆除程序，操作简单，缩短工期。

2.4此工艺中构造柱免拆外模板的支设不需要外墙脚手架辅助施工，工人在楼板上即可施工，施工安全性较高，大大节省了脚手架租赁费用。

3.适用范围

本工艺适用于建筑临边二次结构工程。

4.工艺原理

此工艺利用自主研发的预制构造柱免拆外模板代替传统的木模板，与建筑临边砌体进行一体化砌筑，此构造柱免拆外模板由细石混凝土预制而成，中间放置钢丝网片，预埋钢筋弯钩，钢筋弯钩一端勾住钢丝网片，另一端露出预支模板，施工中浇筑于构造柱混凝土中，预制外模板包括大小两种尺寸，高度与砌块高度相等，厚度为20-30mm，施工中交错砌筑，大尺寸模板比小尺寸模板两侧均长出100mm，两侧均与砌体咬槎砌筑，上下用粘结砂浆连接，既起到了建筑临边构造柱外侧模板的作用也成为构造柱的一部分，免去了外侧模板的拆除程序，工人可在楼板上进行施工，操作简单。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

构造柱钢筋绑扎→构造柱免拆外模板预制→基层处理→砌块与构造柱免拆外模板一体化砌筑→构造柱内侧木模板支设→混凝土浇筑

5.2操作要点

5.2.1构造柱钢筋绑扎

构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm，构造柱钢筋加密区必须按照图纸及规范严格执行，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

5.2.2构造柱免拆外模板预制

此工艺中所利用构造柱免拆外模板为细石混凝土预制板，预制外模板包括大小两种尺寸，高度与砌块高度相等，厚度为25mm，施工中交错砌筑，大尺寸模板比小尺寸模板两侧均长出100mm，两侧均与砌体咬槎砌筑，首先让木工按尺寸制作细石混凝土预制板木模板模具，模具必须尺寸准确，无缝隙。

按照规范要求现场拌制细石混凝土，将细石混凝土浇筑于木模板模具中，浇筑至一半厚度时，放置钢丝网片，并预埋钢筋弯钩，一端勾住钢丝网片，另一端露出预制模板，然后再浇筑另一半厚度的细石混凝土，对预制板进行脱模养护，即完成构造柱免拆外模板的预制。

5.2.3基层处理

基层表面要清除建筑部位所残存的砂浆、杂物等，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，保证砌筑基层平整且表面平整度不能大于3mm。

5.2.4砌块与构造柱一体化免拆外模板砌筑

进行砌块和构造柱免拆模板砌筑之前应先软件制作砌筑排列图，砌块按照排列图进行铺浆法施工，砌块以及预制外面板下应铺满砂浆，砌块一律咬砌，砌体应分层砌筑并符合相应砌筑规范，；加气混凝土砌块的搭砌长度并应小于砌块长度的1/3；每次连续砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后在继续砌筑。砌至填充墙顶面时，应与框架梁或顶板间留出不小于20mm的间隙，待14天砌体收缩稳定后再进行补砌或用专用PU发泡胶填充饱满并用硅酮胶或其他密封材料封缝。

构造柱免拆外模板的高度与砌块高度一致，且大尺寸模板比小尺寸模板两边各长出100mm，砌筑到构造柱位置时，砌块应与构造柱免拆外模板进行咬槎砌筑，咬槎的长度为100mm，砌块应用专用切割工具进行切割，保证砌块的切割质量；沿墙高每隔500mm设置2×6拉结钢筋筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600mm构造柱免拆外模板的预制钢筋弯钩勾住构造柱钢筋，砌块与构造柱外模板结合处采用砌筑砂浆进行连接。

5.2.5构造柱内侧木模板支设

在墙面及内侧马牙槎砌筑完成后，应立即支设构造柱内侧木模板，在支设模板之前必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

模板必须与所在墙面两侧严密紧贴，支撑牢固，为防止混凝土漏浆现象发生，模板间拼缝必须加1.5mm厚20mm宽的海绵胶条，模板与砌体间缝隙也应沿马牙槎在墙面上粘贴1.5mm厚20mm宽的海绵胶条，模板拆除后，用裁纸刀将海绵胶条清理干净，使构造柱内侧马牙槎边缘整齐、美观。

5.2.6混凝土浇筑

浇筑构造柱的混凝土，其塌落度一般为50-70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇灌密实情况下加以调整；构造柱混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2m。

振捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

6.材料与设备

6.1主要材料

本工艺所需的主要材料有加气混凝土砌块、水泥、砂、木胶板、钢筋、海绵胶条、木方等。

6.2主要机具设备

本工艺所需的主要机具设备有搅拌机、外用电梯、振捣棒、瓦刀、线坠、坍落度筒、皮数杆、灰板、手推车、电锯、木工锤等。

7.质量控制

7.1质量标准

本工艺除满足设计图纸外，还必须遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011等的相关规定。

7.2质量控制措施

7.2.1材料进场时，应提供材料或产品合格证，并进行现场检查复验，现场验证不合格的材料不得使用。

7.2.2技术人员应根据现场情况编制专项施工方案并进行书面技术交底，才可施工。

7.2.3砌块及构造柱免拆外模板砌筑之前，钢筋绑扎进行隐蔽验收，验收合格方可进行下一步施工。

7.2.4加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，含水率宜小于30%。

7.2.5构造柱免拆外模板预制过程中，严格控制产品尺寸，保证钢筋弯钩预埋牢固，细石混凝土预制板达到拆模强度后方可拆模，以免预制外模板边部和角部受损。

7.2.6砌块灰缝应横平竖直，宽度宜为8-12mm，砂浆饱满度应符合规范要求，不得出现瞎缝、透明缝等。

7.2.7构造柱内侧木模板拼缝处以及模板与墙体间缝隙必须加贴海绵胶条，以免混凝土出现漏浆现象，减少墙体的污染，提高砌体工程的观感质量。

7.2.8浇筑混凝土时一定要由专人跟踪看护，不得出现漏浆、胀模现象。

8.效益分析

本工艺利用预制的细石混凝土板作为临边构造柱的外模板与砌体一起砌筑，此构造柱预制模板既可作为建筑临边钉子墙构造柱外侧模板，也成为构造柱的一部分，免去了外侧模板的拆除程序，工人可在楼板上进行施工，操作简单，不需要外墙脚手架辅助施工，施工安全性较高。