浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

崔立志

茌平县恒博钢结构工程有限公司  山东省聊城市  252100

摘要：近年来，随着我国科学经济的不断高速发展，起重机械也受到了很多行业的关注，它逐渐应用到我们的日常生产生活中，它的应用很好地带动了我国社会经济的发展。但是，不管是在建筑行业或是在我们日常生活时，起重机械都发挥着非常关键的作用。但是，由于很多机械设备中存在安全风险，因此需要对起重机械进行诊断和检测，并且制定相关的技术管理措施，以应对起重机械出现的故障。

关键词：起重机械；故障诊断；检验检测

引言

海上石油生产过程中，起重机械的应用必不可少，能够为生产带来诸多便利，同时也具有较大的危险性，容易受到外部因素与人为操作因素的影响发生安全事故。这也就要求在起重机械应用时做好故障诊断与检测检验工作，确保其处于安全稳定的运行状态，规避风险隐患。因此，联系实际分析起重机械故障诊断与检验检测技术是十分必要的。

1起重机械电气系统的组成

起重机械电气系统包括供电系统、配电保护系统、驱动系统、PLC控制及故障监控系统几个部分。其中供电系统主要包括向驱动控制柜供电的驱动电源、向控制回路供电的控制电源、向照明电器输电的照明电源几个部分；配电保护系统主要负责为含驱动机构的电机提供过载保护、短路保护；驱动系统主要是借助凸轮控制器档位输出，进行PLC输入的控制，进而通过PLC输出，进行变频器的控制，包括变频器、凸轮控制器、绕线式异步电机几个组件；PLC控制及故障监控系统是全机核心，主要运用STEP7编程指令，进行系统功能正常与否的连续监控。

2起重机械经常出现的故障

2.1卷筒以及滑轮的故障

起重机械中的卷筒和滑轮是承受物体重量的主要器件，对起重机械的使用时间会影响卷筒和滑轮的消耗，如果卷筒和轮滑长时间使用，它的破坏程度就会加大，而且由于磨损也会使它变得越来越薄。它遭到破坏后，如果没有采取相应的解决措施，就会使其遭到更大的破坏，从而给起重机械造成更大的影响，会使得起重机械在开展施工时，不能够根据实际的物体进行移动，甚至还会出现掉落，这极其可能给施工人员造成安全威胁。相关的施工员在对这些情况进行探究的过程中，了解到出现这样情况的主要原因是在开展施工时，起重机械中的钢丝绳和卷筒与滑轮之间会发生一定的磨损而经过长时间的磨损，就会使卷筒的卷壁变得更加薄，甚至还会出现卷筒的断裂。

2.2电气故障

对于起重机械而言，做好运行中的监护工作，首先必须熟悉电动机或电气的性能，才能分辨它们在运行中出现的症状是否异常。操作人员通过感官进行检查，通常是利用听、闻、看（红外照射）、摸，来判断电气设备是否有过载、过热或打火等现象。常规电气主要起到了控制与保护的作用，整体构成较为复杂，一旦出现故障问题很难较好地判断故障位置。常规检查和维护主要包块接触器调整、主辅触头检查。控制线路检查、电器元件损坏的更换。所有的接头紧固、氧化接点处理、电动机或电气绕组等问题的处理。比如。（1）听：在诊断时，要求操作人员必须掌握专业知识，能够较好地辨别不同电气故障的产生原因，诊断思路清晰，听声法，就是注意电动机和电气的声响是否正常，如电动机正常运行时发出均匀轻微声，过载时出现“嗡嗡”声，轴承损坏时出现“喀喀”声；交流接触器正常动作时发出“叭哒”声，出现故障时，听不到声音或出现抖动。（2）闻：要注意电动机和电气在运行中是否出现异常怪味。在正常运行的情况下是没有怪味的，如闻到焦臭味，可能是电动机或电气绕组的绝缘材料受到高温灼伤，将要烧损。（3）看：就观察电气设备有无冒烟或打火现象，若有可能是某元器件正在烧损，或是某接头松动产生打火。也可通过科技感更强的设备辅助检查，如测温法就是利用探温枪或红外探测仪来照射电气设备。（4）摸：通过触摸电动机或电气外壳来感知温度是否正常，或电机的振动有无异样，如有异常情况，应立即停车检修。

3提高起重机械故障检测检验技术水平的相关措施

3.1构建安全检验管理系统，起重机械安全管理检查

（1）预购运行管理等方面。在真正开展其中机械应用的过程中，要制定出更加科学有效的管理机制，并且对相关的机械管理人员和他们的管理任务进行明确，并且对各项管理制度进行有效监督，这样才能保障起重机械正常和安全的使用。管理人员还要根据起重机械中的各项管理内容，将操作的风险降低，而且各部门的管理人员也要对所管理的范围中起重机械进行记录，并且按照规定时间对相关的人员进行检查，这样才能减少设备安全故障的出现。（2）提高人员素质，定期开展检查。相关的行业和单位要定期对相关从业人员进行教育培训，让他们掌握更加专业的起重机械技术，并且对起重机械的设备使用情况进行了解和熟悉。通过教育培训，提高从业人员的施工能力，并且端正他们的工作态度，而且在此基础上还要对所使用的相关机械设备进行检查，及时对它们进行维修，如果发现问题，就需要随时进行处理，并且采取有效的措施，防止安全事故发生。相关的机械管理人员也要对起重机械的真实情况进行探究，起重机械一旦发生相关问题，就要立即对所出现的问题进行解决，这样才会减少安全隐患。

3.2过载与超速保护

过载保护适用于功率超过1000V的起重机械，主要采用过电流保护方式，串联过电流继电器线圈，安装于待保护回路内，进而连接连锁触点、总电源安全联锁回路，一旦实际电流值在预设值以上，即可启动过载保护装置，自动断开总电源，关停整体机械。在过载保护检验时，需要操作者参照单独装置过流保护值，以过流继电器为对象，对整定电流值进行检查。若绕线型异步电动机整定电流值为额定电流值的2.5倍，则表明合格，反之则不合格；若直流电动机整定电流值为额定电流值的1.05～1.15倍，则表明合格，反之则不合格。超速保护主要通过软件实现，即利用变频器软件，进行速度限定数值的设置，在反馈值超出设定值后断开变频器电源，使制动器制动。检验时，拆下超速保护装置安装到超速保护装置校验仪上，连接信号采集装置、处理装置，启动加速装置，在速度达到一定数值后超速保护装置动作，由信号自动处理装置进行动作速度值（整定值）的自动记录，将整定值与要求值相对比，判定超速保护装置是否符合要求。

结语

综上所述，起重机械在海洋工业生产中是较重要的机械装备，若其自身存在故障隐患问题，在使用时就会伴随较为严重的风险问题，故障诊断与检验检测必须引起重视。故障诊断大致可分为动力系统故障、液压系统故障、电气系统故障诊断与机械故障诊断，检验检测技术有全方位无损检验检测技术。为了避免出现检验检测误差，还需通过构建安全检验管理系统、提高人员技能、制定定期检查计划等方式，提高检测水平，为起重机械安全运行提供保障。

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