现代机械制造技术及其发展趋势

现代机械制造技术及其发展趋势

曹纪福

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摘要：现阶段，各行各业建设的发展迅速，我国的机械工程建设的发展也有了很大的改善。为更好地运用现代机械制造技术与加工工艺，促进机械制造业的发展，分析了现代机械制造技术与加工工艺的应用实践，包括在快速加工成型环节中的应用、精密加工与特种加工环节中的应用、焊接环节中的应用、微细加工环节中的应用。提出了现代机械制造技术与加工工艺的应用策略:实现技术统一，注重技术运用的环保性，严格选取材料，应用智能化加工技术。未来，我国现代机械制造技术与加工工艺将朝着智能化、自动化方向发展。应进一步提高零件制造加工效率和精密度，提高资源利用率，为企业的可持续发展奠定良好的基础。

关键词：现代机械制造技术；发展趋势；措施

引言

机械设计与制造技术是促使我国实现良好发展的主要推动力量。目前阶段，我国机械制造业存在一定的问题，如技术不完善、经验不足和技术限制问题。机械制造业应保证设计和制造技术的发展能满足社会发展需要，顺应新时期发展形势，对此，相关机械制造业应将机械设计与制造技术创新工作放在首要位置，突破技术瓶颈，促使我国机械制造能力得以显著提升。

1机械设计与制造技术特点

创新性。唯有创新，才能促使机械制造业实现良好发展。机械制造业在发展过程中，制造技术具有创新性特点，通过应用先进设计理念，融合技术人员思维，促使我国机械制造业得以良性发展。系统性。机械设计与制造技术在发展过程中，首要关注的是机器设备质量状况，而且关注机器设备整体功能及其对消费者的影响。现代机械设计与制造技术促使机器设备与生态环境协调发展，更加明确消费者、机器设备、生态环境的关系。多理论技术兼容性。通过应用各种理论知识和先进技术，实现机械设计与制造技术的创新，通过采用网络技术、智能技术等先进的技术，保证机械设备美观性、功能多样性，从而更好地适应时代发展需求。工程性。结合目前的发展情况，在创新机械设计与制造技术过程中，网络技术、触觉技术、信息技术、智能技术等先进技术，能形成多样化发展。综合性。在我国社会不断发展过程中，机械制造业提供了重要的推动作用，由于机械制造业规模庞大，导致市场竞争不断加剧，对此，在产品生产过程中，必须促使整个产品链实现协调发展，提升产品质量，促使机械制造业更具竞争力。

2现代机械制造技术与加工工艺的应用实践

2.1在快速加工成型环节中的应用

我国机械设备功能呈多样化发展，对于配套零件的精密度要求也在不断提升。现代机械制造技术经过改进已逐步应用于机械制造各个环节中，各种加工工艺及零部件检修工艺也得到了较好的发展。在以往传统的机械制造技术及加工工艺应用中，零件精密程度与其产量呈负相关，如果过于注重零件整体的精密程度就无法确保产量。随着现代技术工艺的不断发展，零件快速加工成型生产模式已成为现实，企业生产过程不再受零件三维特点的限制，可以快速生产出大批量、高精度的零件。零件生产过程仅需要对现有零件的三维结构进行细致分析，将其归于二维面中，以三维中零件的相关结构对二维内容进行组合，运用相关信息技术对生产过程进行精准控制，就能生产出高精度大批量的零件。在我国机械制造与加工中，运用最广泛的零件快速加工成型技术有两种:一是立体光刻法，即在实际生产过程中运用数控激光设备对加工材料进行切割，构建出零件的大致轮廓，再运用黏接技术进行固化处理，从而实现精加工生产模式。二是叠层实体制造法，即在实际生产过程中运用一些带黏胶的材料，通过一层层粘叠方式生产出与零件功能相似的纸质零件，这种技术大多被用于航空制造领域中，用来生产体积相对较大的零件。在快速加工成型环节中，需要投入大量机械加工设备，巧妙灵活运用多种机械制造技术，进一步优化相关机械设备的实际使用流程。在使用立体光刻法时，要注意合理控制激光仪器的具体使用流程，避免技术操作人员的不当操作或失误操作导致激光仪器出现严重的技术问题或设备故障，避免损坏设备，引发安全事故。为了进一步控制数控激光仪器的实际使用流程，应将互联网信息技术融入其中，将自动化控制技术、半自动化控制技术应用于数控激光仪器操作中，针对实际使用情况进行全方位分析与把控，使操作人员更加直观、清晰地发现其中的问题。运用自动化控制技术及半自动化控制技术可以减轻工作压力，使操作人员能够按照数控、激光仪器及相关检验设备的使用原则，合理优化机械制造技术及检测技术的应用方式。使用叠层实体制造法时，要考虑各类原材料的使用方法，选择质量好的原材料，避免出现质量问题。

2.2在精密加工与特种加工环节中的应用

机械设备结构逐渐趋向于复杂化的方向发展，因此对于配套的零件功能提出了更高的要求，在这样的大背景下，零件生产过程需要精密加工及特种加工环节的加入。从生产特性角度进行分析，精密加工环节主要是相关人员采用不同的化学、物理手段开展加工工作，包括运用电解质、超声波及激光等技术手段，从根本上保证加工过程的整体精密度。特种加工虽然属于精密加工的一种，但是在实际运用过程中具有特殊的对象，如对陶瓷及金刚石等材料进行加工时，必须结合实际生产情况运用特种加工技术，在应用此项技术时，要注重精准全面把控机械生产的实际需求、材料加工的整体要求及加工精度要求等，从根本上保证实际生产加工能够与零件需求保持一致。

2.3在焊接环节中的应用

焊接是机械加工制造过程中的关键环节，焊接工艺逐渐趋于多元化发展。常用的现代焊接技术包括气体保护电弧焊、电阻焊、埋弧焊等。气体保护电弧焊是在焊接过程中合理运用相关气体作为电弧介质，达到整体焊接的效果，我国最常用的电弧介质气体是二氧化碳，与其他气体介质相比，其具有成本较低、来源广泛等特点，具有极好的空气阻隔效果。运用此技术开展焊接工作，对于操作机械设备要求较高，但是操作相对简单。电阻焊是在焊接过程中运用焊接产生的电阻热对相关零件进行加工。此种焊接技术具有操作简便、成本低的特点，但是检测方法存在一定的问题。埋弧焊是借助电弧燃烧来达到焊接目的，可以根据焊接过程中控制方式的不同，将此种焊接工艺分为全自动焊接及半自动焊接两种，但是由于半自动焊接工艺操作程序较多、成本较高，已不再使用。随着现代机械制造工艺的发展，诞生了超声波焊接技术及激光焊接技术。超声波焊接技术是控制超声波的震动频率，帮助焊接材料进一步实现全方面的焊接与加工。操作人员需合理使用超声波焊接技术，考虑焊接材料的特性，部分材质比较特殊的焊接材料在实际使用及焊接过程中，可能会由于燃点较高而出现过度融化问题，无法完成后续的焊接，利用超声波焊接技术可以很好地解决这一问题。超声波焊接技术主要是利用声波的振动频率及振动轨迹，进一步优化焊接流程及材料焊接方式。超声波焊接技术不需要使用特定的焊接材料及接口材料，对于操作人员的技术要求较低。在特殊焊接材料焊接及质量检验中，利用超声波焊接技术可以进一步加固焊接材料，有效避免焊接过程中出现安全问题。激光焊接技术是运用激光焊接仪器及专业焊接材料，针对部分特殊钢材料及金属材料进行焊接。在制造结构较为特殊的金属结构件或机械零部件时，可以合理运用激光焊接仪器，进一步优化酸性焊条及碱性焊条的具体使用方式，逐步缩小焊缝，此基础之上提升金属材料焊接的实际效益。

结语

随着社会经济的持续发展，未来机械设计以及机械制造产业将会迎来更进一步的发展。因此，如何准确把握行业未来的发展趋向，使相关产业取得更深入的发展，使企业的国际竞争力得到不断提升，这是相关产业必须要认真思考的问题。在全面把握产业未来发展趋势的前提下，我国需要不断加大人才培养力度，积极做好公益创新，不断加大与科研院所的合作力度，以此来为行业发展奠定坚实基础，这样才能从根本上改变目前机械设计与机械制造技术现状。

参考文献

[1]陈玉.基于关系数据库的派生式计算机辅助工艺设计系统的研究[J].赤峰学院学报（自然科学版），2018，34（9）：78-80.

[2]刘颖.基于制造业信息化的技术与应用浅析[J].锻压装备与制造技术，2020，55（6）：153-154.