浅论机械设计加工中的常见问题及解决对策

浅论机械设计加工中的常见问题及解决对策

钟健灵

惠而浦产品研发(深圳)有限公司  518000

摘要：随着社会经济的快速发展，人们对于工业产品的质量及精度有了更高的要求，但是针对目前的发展状况，在机械设计和加工的过程中还存在着一些问题有待解决。所以应优化机械生产工艺，加强对机械制造产品质量的检查，有效解决机械设计和加工中的问题，不断提升机械制造产品的质量。本文主要探究了机械设计加工中的常见问题及解决对策，以供参考。

关键词：机械设计加工；问题；对策

引言：机械设计加工是机械生产过程中的一个重要环节，它的好坏直接决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益，所以在机械生产的过程中，对机械设计加工要严格把关，确保产品的质量。

一、机械设计加工中常见的问题

1、产品变形

在机械加工过程中，产品变形经常发生，主要表现在位置、尺寸、性质等三个方面的变化。首先，为了使加工的产品在卡机上得到牢固的控制，使机器在加工产品时能够得到控制，要求加工过程中产生强大的内力。但是，也会有缺点，在机械产品完成的过程中，由于内力的作用，会偏离原来的外观，变成新的形状。其次，在加热过程中，零件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲，造成中间高、两边低的现象。利用高效的机械设备和科学有效的方法，可以尽量降低机械产品的变形程度。

2、机械加工精细度不高

机械产品精细度会被多种原因干扰，第一，刀具的选择，机床的挑选，进给量的多少都会改变加工的精准度，其次是夹具的构造，制成品的装货方式及加工时工件遇热会形变的误差等。工件生产中的误差的来源不确定且是随意的，只有在加工过程中加强对精细度的重视才能有效的减小统一化的差别，保证机械产品质量处于高效稳定状态。

3、润滑剂问题

润滑剂是机械加工设计中的重要物品，对于零部件的加工精确度以及质量有很大的影响。润滑剂应该具有两方面的性能，冷却和润滑。在机械加工过程中，设备的高速运转会产生大量的热量，加工材料在温度较高的情况下会发生形变，由此产生加工误差。所以润滑剂应该具有冷却功能，能够减少加工过程中热量的产生。润滑剂还能够防止机械设备生锈，降低设备的磨损。润滑性能够降低机械设备之间的摩擦阻力，从而提高机械设备的运行效率，提高零部件的加工质量。

二、机械设计加工常见问题的解决对策

1、重视机械设计的表面加工工艺

表面加工技术是提高加工质量的重要因素。表面质量评价指标是评价机械零件质量的关键。这一指标又被叫做“微观不平度”，它会对加工零件的物理和化学性能、应用寿命和安全可靠性产生直接影响。在开展机械制造的时候，必须确保零部件表面的质量，同时需要重视工具的合理选择，也就是说，在加工和制造过程中应用的刀具选择，要最大程度考虑被加工零件的性能。同时对于圆弧半径要求比较大，一部分修光刃的副偏角比较小，站在加工零件的角度来看，可以选择精车刀或宽刃精刨刀进行应用，以此来提升部件加工的品质。此外，还应该重视对切削条件的选取。由于加工零部件在选择材料时具有差异性，因此切削速度的需求也各不相同。使用合适的切削方法，能够让零部件在通过切削后，提高其表面质量。重视切削条件是提高零件切削质量的重要途径，能够减少进给量。在零件切割完成后，表面形状会发生各种程度的改变。所以，在开展机械零件加工工作的过程中，应该良好控制刀具表面的宽度磨损，还应合理地评估切削参数。

2、做好材料的选取工作

材料选取主要以刀具材料、部件材料为主。对于成品的零部件来讲，材料的质量性能直接决定着后续的应用，为此，在对刀具材料进行选择时，应先依据原材料特性、加工工艺等来正确择取，例如在对锻件钢制材料进行粗加工时，应选择YW的刀具，而在进行精加工后，则应选取T15的刀具。在对部件材料进行选择时，其主要是以应用性能为主，在保证质量的前提下，最大限度的降低成本损耗。同时，应对部件的加工时间与加工工序等进行分析，确保材料质量性能满足使用需求。此外，设计人员应依据产品的加工数量，正确计算刀具材料加工期间所产生自然损耗，尽量缩减加工误差，降低生产成本。

3、合理选择加工工艺，提高零件的加工精度

科学合理的选择加工工艺路线，一方面可以保障零部件的质量过关，另一方面还可以有效的提高零部件的性价比。在选择制作工艺时，首先要尽可能的减少人工操作的步骤，最大限度的提高自动化水平，避免人为因素的影响。其次，要尽可能的减少零部件的加工步骤，尽可能的一次性成型，减少误差出现的几率，提高零部件的精度和加工效率，最后要根据零部件的具体使用所需性能，确定最后一道加工工艺，尽可能改变工件表面残余应力的性质。

4、科学选用润滑剂

加工金属材料零件时应运用润滑剂对其进行冷却，机械产品切削及冲压和研磨时则润滑剂可充分增加产品应用实践。同时要及时清理金属碎屑，去除热量，可有效降低零件腐蚀度且减缓机床磨损，降低成本，提升生产效率。金属润滑剂应具备冷却作用及润滑作用和防腐作用，同时应结合具体机械加工情况，全面考虑设计工艺及零件的要求，选用水溶性及纯油性润滑剂。比如高速钢刀具低速切削时应选用纯油性润滑剂，高速切削时则选用水溶性润滑剂。若是切削液切削不能有序进行应选用纯油性润滑剂，其余情况则应选用水溶性润滑剂，由于零件精度要求及标准的不断提升，因此润滑剂选用更加重要。

5、加强机械设计的规范化

加强机械设计的规范程度也是减少机械加工过程中出现问题的方法之一。机械部件是构成整个机械工程的基础，因此在进行机械设计加工过程中必须保证机械的规范化设计，具体来讲就是对机械设计过程中机械部件的尺寸大小、购置基因等作出相应的规定，在后期进行零部件设计的时候能够按照具体的规定进行设计，保证零部件设计的统一程度。加强机械设计规范程度的好处有点：第一，避免了因为设计标准不同带来的机械加工问题；第二，对于一些适用范围较广应用量较大的零部件，如果设计规范程度高，生产规格一致，就可以采用批量生产的方式进行生产，能够大大的减少零部件的单位生产成本；第三，在机械设计作业中采用规范化程度高的零部件可以使加工设计工作更加简单精炼，在保证机械加工质量的同时提高机械技工的效率。总的来说，在机械设计加工阶段做好相应的规范化工作对提高机械加工质量、提高生产效率和降低机械生产成本都具有重要的意义，因此在机械设计加工中应该充分重视机械设计的规范化程度。

三、结束语

综上所述，随着现代企业机械化水平的提高，各个企业为了赢得竞争优势，都更加重视机械设计与加工工作。为此，各个企业应该重视机械设计与加工中存在的问题，合理选择加工工艺，提高零件的加工精度，合理选择润滑剂，减少设备损伤率，同时，要推进零件生产标准化，保证零件生产质量，并落实切割工艺所需的参数，提高设计性价比，才能保证机械生产的质量，推动企业的长远发展。

参考文献

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