浅析船舶建造精度控制

浅析船舶建造精度控制

吴金德

桂平市大众船舶修造厂  广西  桂林  541000

摘要：当前我国在船舶制造方面仍有一些不足之处，特别是船舶制造中的精确控制方法及管理技术尚有进步空间，要想使船舶的工作效率和品质得到改善，就必须加强对船舶的精度控制。本文基于船舶制造精度控制方法及管理理念，探讨提高船舶制造精度控制的有效途径，期望对提高船舶的生产效率和品质起到促进作用。

关键词：船舶建造精度控制有效途径

1对船舶建造和船舶精度控制的认识

1.1船舶制造精度控制现状

当前，随着中国经济的快速发展，我国在国际上的贸易范围逐步扩大，对船舶需求量也日益增加。为适应新的发展趋势，我国船舶公司也在积极进行着全面的改革。在船舶制造上，要加强对船舶制造的精度控制，以保证产品船舶的品质和生产效率，这样才能保证整个船舶制造业的顺利转型[1]。尽管我国的造船技术相对于上个世纪末有了长足的进步，但同一些发达国家的船舶制造水平相比仍相差甚远，中国要想成为世界造船大国，就必须要依靠先进的技术和管理方法来提升船舶制造的生产水平。

1.2船舶建造的特点

从造船的角度来看，它的特征是：首先，船体的制造工序复杂、周期长，会在制造生产中产生一定的误差。其次，因为船体本身比较大，而再制造过程中所用到的仪器构建所需精度较高。再次，在进行船舶结构的建造时，由于船舶的受热状态和受力情况较为复杂，导致船舶结构的变形情况无法得到精确的预报。最后，再制造的操作过程中自动化程度不高，如果采用人工操作，很难对其精度进行有效地控制。

1.3船舶制造精度控制的实质内容

我国有关部门制定了船舶制造精度控制的具体内容和标准，以保证产品。船舶制造精度管理控制的本质是：既要进行补偿数量的计算与分析，又要监督船舶制造的全过程，还要保证船体制造的精确性。通过严格、精细的计量方法，保证船舶的品质达到要求，从而提高船舶的生产效率[2]。

船舶制造精度控制的本质就是收集船舶生产过程中的损失和分配数据，由相关的技术人员根据这些信息进行生产调整，从而合理地分配船体制造的损失，收集造船环境的数据，对每一道工序的数据进行汇总进行科学而合理的对比，发现其中的缺陷，并进行纠正。此外，还需要对船舶在生产中出现的各种突发事件进行分析，制定相应的对策，以减少对生产船舶的影响。

船舶制造精度控制的内容，本质上就是对船舶生产制造过程中的每一个环节的精益求精，并通过对船舶制造精度的控制，确保所生产的产品具有高质量、高效率和高精度。

2船舶制造中的具体流程控制

2.1造船精度的测量技术

随着中国经济的高速发展，我国的船舶工业也有了很大的发展。然而，与欧、美和日本等航运发达国家相比，我国的船舶工业在技术上还处于较低的水平。这主要是由于船舶工业发达国家建立了一整套精确的船舶制造管理系统，可以有效地提高生产的准确性。因此，对我国来说，建立船舶制造的精度控制系统显得尤为重要。在船舶制造中，精确地测量是获得船体尺寸数据的有效手段，为了确保船舶的加工精度，必须采用可靠的测量手段。随着船舶工业的迅速发展，船舶精度检测技术和仪器也有了很大的发展。全站仪是一种既能测量角度，又能测量距离，又能对测量结果进行数理统计的现代仪器。因其优良的测试可靠性和易于操作，已被广泛应用于船舶制造领域。

2.2主动和被动的精度控制

从精度控制的角度来看，精度控制分为被动和主动两种方式[3]。船舶建造精度的主动控制是指影响船舶制造精度的各种因素，还没有对船舶的建造造成直接影响的情况下，采用精度主动控制的方式来控制这些因素的方法。而船舶建造精度的被动控制是指当影响精度的因素对船舶的精度造成影响时，采用相应的方法来减少或消除这些影响的形式。由于船舶的生产工艺是复杂工程，许多风险因素是无法克服，所以在建造船舶之前，必须综合考虑各种风险因素。船舶制造中的动态精度控制，不仅要检验工艺的尺寸，还要与工艺的精度需求相比较。若现行工艺尺寸精度达到工艺精度和工艺操作规范要求，可进行下一步工艺的补偿量计算。同时，通过全站仪等各种测试设备，将目前的工艺参数进行统计和输入，在整个控制系统中进行分析，直至各项参数达到要求，才能进行下一步的生产。如果目前的工艺尺寸精度达不到工艺精度的要求，就必须对工艺尺寸进行调整，直至达到精度标准的要求。同时，中小船舶制造企业自身的精度控制系统还不够完善，可以通过缩小尺度来实现，通过对船体制造过程的分段校正等方法，实现精度问题的分解。这样，既能保证船舶的精确性，又能保证在最小的投资下，提高船舶制造的整体效益。

2.3建立系统的精度标准体系

对于造船来说，由于其建设周期长、过程复杂、受各种风险因素的影响较大。这就要求在实践中，建立一套科学、高效的精度标准体系，并在实际制造过程中严格实施，为船舶生产提供可靠的保障。对船舶定制单位来说，制订船型精度标准既要兼顾当地的经济发展，又要与最新的船舶精度控制技术相结合。另外，在船舶制造过程中，由于误差会不断积累，若某一工艺的精确度不高，将会导致下一步的校正费用增加。因此，必须按照工艺的不同，选用最优的加工工艺。当然，精度越高并不是越好，还得考虑到成本和实际操作。只有综合考虑各种因素，才能形成一套科学、高效、准确的评价体系。

3船舶制造精度管理及过程控制的有效途径

3.1强化补偿量的计算与分配

在船舶生产中，由于各种不能控制的因素，补偿额的计算和分配总会有一定的误差。根据我国船舶制造企业现有的技术条件，很难难以把控的风险因素完全消除。采用微机自动控制，可以极大地减少船舶生产中技术人员的劳动强度，减少人为因素对精度偏差的影响。因此，良好的应用自动化技术是减小船舶制造中精度误差的有效方法。同时，在船舶建造中要注重经验的积累，对以前船舶生产中出现的精度控制问题进行分析，找出可能产生大偏差的环节，对这些环节进行着重控制，使船舶建造精度控制最大化。

3.2完善船舶制造过程

船舶制造精度控制是检验船舶生产品质的重要指标，满足船舶建造的精度要求，可以有效地保障船舶的生产质量。然而，就目前的实际情况来看，由于测量技术的局限性，使得测量的误差依然存在。虽然精度动态控制技术在船舶的制造中得到了广泛的应用，但对于一些较小的造船企业和用船单位来说，这种精度控制对技术的要求非常高，如果操作不当，就会造成产品的质量不达标。因此，必须在精度动态控制技术中引入动态公差控制，实现实时精度的测量，一旦发现问题，及时采取相应的控制措施。这样可以使船舶生产工艺的精确度达到设计的要求，大大提高船舶生产质量。

4结语

目前，我国造船工业虽然取得了长足的进步，但由于技术上的限制，许多问题都很难得到有效地解决。因此，如何有效地解决这一问题，对于提高整个船体的生产技术水平有着十分重要的作用。通过对船舶建造精度控制的分析，可以有效地减少各种误差，提高船舶的加工精度，使其达到各种技术规范的要求。同时，在船舶建造项目中，应加强对船舶生产的精度控制，并积极吸纳国内外先进技术，加强与其他船舶生产厂家的技术交流，提高船舶生产质量。

参考文献

[1]程远龙,彭茂清.船舶精度建造质量标准研究[J].船舶物资与市场,2020(03):21-22.

[2]孙剑,付刚.全面质量管理理念在造船精度管理中的应用[J].江苏船舶,2018,35(06):26-29.

[3]孙程程.数字化造船精度控制技术现状分析[J].船舶标准化工程师,2017,50(02):29-31.