基于风险的化工工艺过程安全的研究

基于风险的化工工艺过程安全的研究

黎丽沙

身份证号码：522529198109280828

摘要：社会不断进步，技术不断革新，给化工带来了巨大变化，新材料、新设备、新技术不断涌现，相应化学的品种越来越多，其应用工艺越来越复杂。在当今化工工艺操作条件较为苛刻，而且操作过程中危险性较大的情况下。为了进一步提高化工工艺的安全，必须要对工艺过程进行分析研究，控制好生产、储存、运输等各个环节，避免产生人员的大量伤亡以及经济损失问题。化工过程风险无处不在，在过程中要根据实际情况制定应急预案，从工艺设计风险进行把控，在安全方面进行管理，不断降低重大事故发生概率。

关键词：风险；化工工艺

1 化工工艺过程的研究现状

对化工工艺过程的风险研究，我国从20世纪80年代才开始，在对风险研究过程中确定了一些评价方法，比如：故障类型及影响分析、事故分析，安全检查表等评价方法，但在理论、技术上与发达国家相比仍存在较大的差距。随着时间的逐步推移，我国相继丰富了风险分析的方法，建立了相关的灾害模拟分析模型，丰富了模拟分析系统，此外还建立了相关的化工企业安全网站系统。并利用超压模型碎片穿透模型与热辐射通量模型，提出化工装置定量风险评价初选指标。

在国外，1964年，火灾爆炸指数评价法出现，20世纪70年代化工企业的安全评价法得到广泛的应用，基于后果和基于风险的两种评价方法也进一步得到推行。2009年安全管理技术得到发展，化学灾害事故逐渐变少，化学分析在工厂工艺设计的早期阶段具有重要意义，在早期阶段可以通过风险分析降低过程中的风险。

2 化工工艺过程安全的内涵

工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身，在一定程度上要关心操作人员以及工厂周围人员的安全，把握工艺系统和设施本身所存在的缺陷问题，进一步防范安全事故的发生。在工艺过程产生的危害主要包括两个方面：其一，工艺过程所赋予的危害主要包括对介质的储存、处理和加工；其二，工艺介质本身的危害，主要是介质本身所带来的危害。比如氯气是有毒的一种介质，在储存过程中施加一定的压力，能够使氯气具备一定的能量，从而给化学工艺过程带来危险。工艺系统一旦泄漏，将会导致灾害性的事故发生，比如爆炸可以造成周围设备或管道破裂。

3 化工工艺过程事故特征

在化工工艺过程分析中，要对相应的事故特征进行了解，同时要对事故进行预测。化工事故中，火灾爆炸的次数较多，其次是泄漏、中毒事故。在爆炸事故中所产生的危害性较大，通常是通过非受限蒸气云爆炸形成的，在爆炸过程中会加大事故发生的力度，所造成损失较大，火灾、爆炸、中毒是三种典型的化工事故。

4 化工工艺过程物质安全

化工工艺过程物质安全主要分为以下几个部分：

其一，物理参数。密度、蒸气压、沸点等物理参数在化工工艺过程分析中具有较大的价值，比如化工工艺体系存在蒸汽压容器，内部的压力不得高于某限值，此现值就是该体系的压力上限。当发生泄漏时，要考虑物质在水中的溶解度，设定工艺温度时需要注意，当温度低于物质溶解时要对物质进行凝固。

其二，毒性。很多毒害品水溶性和脂溶性较强，毒性越大对人体产生的危害也就越大，有毒化学品挥发性较强，很容易通过气体或蒸汽让人吸入中毒，固体毒物颗粒较小，分散性越好，空气中的毒物颗粒更容易被人吸收。因此，在化工工艺风险分析过程中要对相应的毒性进一步了解，掌握毒性对生命的危害性，此外，要通过定量的指标进一步观察毒性，重点观察毒物进入皮肤、眼睛所产生的变化，通过相应的性质对毒性进行分类汇总。相关企业要采用适当的技术与医疗措施来保护作业人员，可以采取相应的医疗措施进行治疗，采用个体防护设备进一步减少人员暴露，利用封闭系统来避免人体与物质的直接接触。还应该限制操作人员的数量，关注毒物对环境所造成的影响。

其三，火灾爆炸参数。除爆炸物外，有机过氧化物的液态或固态有机物质容易放热自加速分解，在火灾爆炸参数分析过程中，要进一步对易燃固体、易燃液体、易燃气体、自然固体进行分类，了解相关的特质。爆炸极限是指可燃物质可以点燃的浓度范围，为了进一步判断是否能发生爆炸，要了解最低燃点。爆炸可以用最大爆炸压力和最大压力上升速率等参数来进一步描述，在化工过程中泵送、搅动、气动输送等存在分离过程，要根据相应的情况进行分析。弱导电率过低，静电不易释放，就会可能导致爆炸。在爆炸参数分析过程中，摩擦感度以及撞击感度也是重要的参数[4]。

其四，相互作用。在化工工艺过程中，要对化学物质的反应性进行评估，根据相互作用建立相应的三角矩阵分析模型，此外还要了解构件材料、废液、不同流体之间的相互作用，综合考虑化学物质和混合物。

5 化工工艺过程设备安全

化工设备是化工过程中重要的物质基础，为了进一步确保复杂工艺能够顺利进行，相应的设备要具备承受低温、高压、真空、有毒介质的功能特性。根据工艺用途可以分为分离设备、储存设备和反应设备等。化工设备在进行选择过程中，应及时根据相应的情况选择合理的设备，对相应的材质进行合理选择，若材质韧性较低，将会引发严重的事故，为了进一步保证化工工艺过程设备的安全，需要对以下几个方面进行控制：

其一，化工设备要具有足够大的强度。为了进一步确保设备安全、稳定、长期地运行，必须要保证所有的零部件具有足够的强度。在设计过程中要牢牢按照设计要求进行，相关的设计和制造单位要对设计、制造进行把关，消除不良的隐患。此外，在制造过程中要按照国家相应的标准进行制造，严格对相应的质量进行检查。在设备运行过程中要加强维护管理，检查设备的状况，对设备的磨损、机器的腐蚀情况进一步分析。当设备发生问题时，要及时进行更换和维修，防止因为设备出现问题而引发重大的事故发生。

其二，密封可靠。由于设备与机器密封不严也会产生相应的泄漏问题，从而引发燃烧爆炸、中毒等安全事故。因此，在化工、化肥、炼油等企业中应特别重视化工设备的密封可靠性能。

其三，安全保护装置必须配套。为了进一步确保化工设备的安全运行，必须在过程中采用信号报警、自动控制等先进技术手段，通过相应的技术手段，能够有效降低安全事故的发生[5]。

其四，适用性强。化工设备在当外界压力、温度等条件发生变化时，能够完全适应并维持正常运行，化工设备状况的好坏严重影响工业生产的连续性、稳定性以及安全性，当系统发生故障时，会影响功能的实现，导致事故的发生。对于化工工艺过程设备，要建立相应的评价判断指标，当事故发生时，要立即采取措施防止事故的进一步扩大。相关企业要建立经验丰富的维修团队，方便修复合理结构，要强化过程设备的安全，提高职工队伍的安全素质，保证过程设备的安全运行，化工工艺设备的可靠性越高，其事故发生的可能性越小。

结语

综上，当下随着化工工艺过程越来越复杂，人口密集度越来越大，当事故发生时，会产生严重的后果。因此对风险分析是特别有必要进行的，要通过风险分析及评估提出相应的风险对策，进一步提高化工工艺过程的安全性。

参考文献

[1] 翟琦磊，林永建，李勇.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].文渊:小学版, 2019(1):800.

[2] 李梁玉.基于风险矩阵法的化工厂突发人员伤亡评估研究[J].现代商贸工业, 2019, 40(12):96.

[3] 李卫平，耿来红，蒋捷,等.化工工艺的风险识别与安全评价研究[J].中国石油和化工标准与质量, 2019,39(12):5-6.

[4] 王新生.探究化工工艺安全设计中的危险识别和控制[J].化工管理, 2019(36):197-198.

[5] 钱翠.化工工艺设计中的风险防范对策研究[J].商品与质量, 2019(1):275.

[6] 唐仁军.基于化工工艺的风险识别与安全评价分析[J].名城绘, 2019(1):35.