化工工艺设备维护及其保养研究

化工工艺设备维护及其保养研究

赵健,钱国强 ,张冉

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摘要：在现代化的工业生产过程中，化工企业发挥着不可估量的重要作用。对于化工企业而言，若要维持企业的正常运转以及相关产品的质量提升，就离不开化工工艺设备的支持。本文对化工工艺设备维护及其保养进行分析，以供参考。

关键词：化工工艺；设备维护；保养研究

引言

当前，国家对化工产业所涉及的化工工艺安全性要求越来越严格，采取的监管审查及惩罚力度也在逐步提升。因化工工艺的发展过程中，创造更新了许多新型化学材料，工艺流程逐渐变得复杂，因此保证化工工艺安全的难度也越来越大。在化工工艺流程中，涉及到的相关原辅材料及成品的储存、化学产品的生产、运输等环节，均有发生安全事故的可能，因此怎样识别化工工艺中存在的风险，并采取相应的风险管理措施，是企业当前需要重点研究的问题。

1化工工艺设备维护及保养的重要意义

促进化工企业的日常经营管理，在化工设备的日常维护和管理过程中，设备的检修工作是不可忽视的重要基础。对化工企业而言，一套完善的生产经营过程应该由多个有效的化工设备共同协作完成，因此，当化学原料进入第一个生产步骤后，后面的每个步骤都将相继进行，一旦任何一个设备中途发生停顿，不但影响生产秩序，还会增加设备的检修难度。因此，通过对化工设备的积极维护和有效管理，可以促进相关化工企业的日常经营活动，从而提升经营效率，减少在实际生产过程中的故障发生频率。

2化工工艺应用技术改进的策略

2.1积极应用新工艺新技术

在当前市场经济的背景下，化工企业的产品生产受市场需求的影响十分巨大。因此化工企业在进行化工工艺应用技术的改进时，也应当充分的考虑到化工市场的实际需求。将市场的实际需求作为进行化工工艺应用技术改进的基础，不断的对于化工工艺进行优化创新。例如在当前的化工市场当中，部分行业要求化工产品具有较强的抗腐蚀性，在这样的情况下，为了满足市场的需求就需要对化工产品的生产工艺进行特殊的改进。可以将化工产品生产原材料的配比进行优化，并且在生产过程中进行特殊抗腐蚀涂层的使用，从而生产出满足市场需求的产品。除此以外，还可以在化工生产的过程中应用新型的分离技术实现对于化工工艺的优化，通过全新的分离方法实现化工原材料分离的准确性，从而不断地提高化工生产的生产效率，实现化工工艺应用技术改造优化的目标。

2.2优化材料选择和物料管理

在进行优化后的化工工艺应用技术是一种全新的化工工业发展模式，在这种全新的经济发展模式当中对于相应数据的估算分析更为重视。为了不断地将化工生产工艺进行优化创新，相关的工作人员就需要构建起相应的模型进行不断的运算分析，达到优化化学产品质量，提高生产效率和安全性的目的，为企业自身的可持续良性发展奠定基础。首先在进行化工产品生产过程当中的原材料的选择时，相应的工作人员就应当针对不同的原材料进行实验，然后根据不同的原材料在不同的化学反应情况下的数据进行记录以及分析，从而选择出最符合化工产品生产需求的原材料，降低化工产品生产过程当中不必要的损耗。其次就是在对于化工生产所需物料的管理时，相关的工作人员也必须充分的了解相应的化工物料的性质。例如在对化工生产燃料的管理中，相关的工作人员就应当充分的把握好燃料的性质，并且针对燃料存在的危险做好相应的防护预案，确保化工生产的安全性。

3化工工艺及设备生产的安全性分析

3.1当前阶段化工装置安全性状况

当前阶段的化工生产当中存在着较多的安全隐患，实际生产过程中所应用的原材料、成品以及半成品，有很大一部分都为具有较强毒害性，容易燃烧和爆炸的危险物品，还有一些材料是具有较强腐蚀性的。对于化学品所发生的事故来说，其破坏力是非常大的，并且破坏的范围更广，能够在很短的时间之内造成很大的伤害。基于此，当前阶段所开展的化工生产工作以及储存装置建设工作比较容易引发较为严重的事故，一旦事故发生，所造成的后果是不堪设想的，社会各界在此方面所给予的关注度非常高。在化工生产所存在的潜在危险方面，国内外也开展了大量的定量分析工作。

3.2设备在实际反应期间所表现的安全性

一般来说，化工装置的整个操作流程包含了反应的过程、物料运输、冷却以及干燥等，在生产过程中设备除了会发生化学反应之外，也同样会做出一些物理反应的动作，例如传热，在整个过程当中各个环节之间都会产生相互影响，所以反应器为化工装置当中非常重要的组成部分。对于反应过程的选择直接性决定着化工装置的安全性。其中连续生产过程的优势主要表现在生产能力水平较高、操作具有较强的稳定性，同时安全性也能够得到有效的保障，一般会作为化学生产的第一选择。但是实际生产过程当中一定会遇到多种多样的问题，需要做到具体问题具体分析。

3.3反应线路的安全性

一般来说实际所发生的一种反应具有多种工艺路线，而需要给予深入研究和探讨的就是选择最佳的能够有效降低危险物质量的路线。实际生产过程当中非必要的情况下尽量选择一些低危险或者是无害的物料，有效降低生产过程的苛刻程度，以此来最大程度降低整个生产过程所产生的废料，有利于实现对生态环境的有效保护。

4化工工艺设备的维修与保养方法

4.1规范设备使用前的各项操作

在化工工艺设备投入生产使用之前，相关企业要对设备进行详细周全的各项检查工作，如设备的控制系统、报警装置以及相关灵敏度、使用性能等各个方面的测试和检验。对于设备的一些零部件，在投入使用前先做好部件的润滑等基础性保养工作，然后相关设备操作人员在完成培训并合格后，方可投入设备的管理和运行中。

4.2重视压力容器的检修工作

为了保证压力容器的质量安全，对压力容器进行保养和检修时，需要注意以下三点：（1）检修压力的架构和元件时必须保证机器停机，将设备内部架构的压力卸除后才可以进行后续的检修工作；（2）双设备的泄压和降温等工作必须要严格按照技术规程进行操作；（3）设备容器元件的检修工作需要保证受压的元件其强度与性能正常化，通过热处理、钻孔或者焊接时，需要保证技术人员的指导和批准才可以进行作业。

4.3加强对员工检修技术的提升

化工设备的维护和保养离不开专业检修人员的支持，因此，检修人员的检修技术以及相关职业素养对设备维护的最终效果有着重要影响，起着决定性作用。化工企业要加强对员工检修技术的提升，在人才招募时多引进一些专业的技术型人才，并且定期对员工进行生产设备维修与保养的专业培训，以提升其维修与保养技术的发展。

结束语

综上所述，化学工艺这一行业有着一定的危险性，在实际的操作过程中，因为操作的方法、所使用的设备以及所处的环境等原因，可能会导致安全问题的出现，而之所以会出现这样的问题，就是因为在化学工艺的风险识别和安全评价中存在着一定的问题。在化工工艺投入生产时产生诸多的反应效应，评价分析出结论后，企业须重视并行动起来，确保企业安全生产。企业必须重视对化工工艺的安全风险识别，并采取相应的安全评价手段，结合评价结果做出合适的处理措施，切实保障化工生产的安全可靠性。

参考文献

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