工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制

工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制

张旭

中达安股份有限公司 510620

摘要：在建筑工程项目施工建设过程中，混凝土浇筑施工是工业厂房建筑工程中一项重要的施工环节，该环节的施工质量对于整个厂房的整体建设质量会产生决定性的影响。一旦混凝土浇筑施工技术应用不当，则会出现严重的裂缝问题。基于此，本文将以工业厂房建筑工程项目为例，首先简要分析工业厂房混凝土施工技术，并探讨控制温度裂缝的有效策略。

关键词：工业厂房；混凝土浇筑；温度裂缝；控制

前言：当前我国大型工业厂房的建设数量一直在不断增大，工业厂房与其他类型的建筑工程相比较，工业厂房在应用过程中需要承受更高的荷载压力。并且在该项目建设中，对于混凝土原材料的各项参数性能以及整个混凝土结构的抗震性、抗渗性都具有较高要求。为有效提升整个厂房项目的施工质量，规避混凝土裂缝的发生。相关施工人员在进行混凝土浇筑时，应运用科学合理的整体浇筑技术，并严格按照施工标准进行施工，最终有效提升工业厂房的整体施工质量。

1、工业厂房混凝土施工技术

1.1混凝土配合比

在工业厂房的混凝土浇筑环节中，混凝土原材料对施工质量的优劣会产生决定性的影响。在对水泥型号与参数进行选择过程中，相关技术人员应选择粘结性较高、填充能力较强的水泥型号。且粗骨料应选择粒径在0.5cm-3.5cm区间的表面平整的岩石颗粒。细骨料应选择低于0.5cm的小颗粒岩石。在混凝土搅拌时还应注意搅拌时间以及加水比例，最终按照科学配合比完成混凝土的配比。在此需要注意的是，在混凝土浇筑过程中，相关施工人员需要以泵送的方式运输，因此为有效优化混凝土的和易性，在拌和过程中，技术人员可结合混凝土实际参数加入一定比例的粉煤灰。

1.2混凝土施工技术

1.2.1混凝土泵送车的布设

在布设混凝土泵送车的环节中，相关技术人员应严格按照工程项目的整体施工图以及施工部署计划来确定该设备的布设位置。在实际布设中，施工人员应注意输送车上的泵管应远离施工现场已经安装的钢筋、预制模板或者预埋件。并且在对泵管进行固定过程中，也需要远离这类构件。在对水平管进行布设时，首先 应运用钢管，搭建一个支撑结构，随后将水平管固定在支撑结构上。在对垂直管进行布设时，相关技术人员则需要首先搭建一个井字架，随后将垂直管固定于井字架内部，保障在混凝土泵送时泵管的稳定性。

1.2.2混凝土浇筑

在工业厂房上层结构施工中，施工人员首先需要将目标施工区域进行彻底清理。在此需要运用高压水枪与铁刷，冲洗目标施工区域中表面与裂缝。将表面中残留的杂物、灰尘。在清理完毕后，需在目标区域中填充7cm左右的水泥砂浆。在混凝土浇筑时，施工人员还需运用分层浇筑法，且需要将每一层的浇筑厚度控制在30cm左右。在对工业厂房上方的梁、板等特殊结构进行浇筑过程中，应秉承先浇梁后浇板的施工原则，在整体浇筑完毕以后，对整个目标区域进行振捣。在振捣环节中，施工人员需振捣多次，且每次都需要对混凝土进行压平处理。如遇外界气温较高的天气，技术人员则应按照3小时一次的频率对混凝土进行喷水养护，并将养护周期维持在2周。在此需要注意的是，为保障工业厂房结构中的混凝土保护层厚度以及结构内所有钢筋位置的精准性。施工人员在进行施工过程中，应避开所有钢筋结构，避免踩踏钢筋的事件发生。且在实际施工中应注意预埋件与预留洞口的实际位置，一旦在浇筑过程中出现预埋件与预留洞口的实际位置出现偏差，则应及时进行处理。

2、工业厂房混凝土浇筑温度裂缝控制对策

2.1设计控制措施

要想有效规避混凝土施工中出现温度裂缝，首先技术人员应从源头做起。在施工设计中，技术人员应选择强度等级相对较低的混凝土。随着建筑工程项目的不断发展，当前大体积混凝土在配比过程中，其强度也在不断提升。这种高强度混凝土具有非常高的水化热量，更适合在高层建筑中使用。对于工业厂房来说，其施工周期相对较短，因此应选择强度较低的混凝土，在其早龄阶段中，荷载能力相对较低，技术人员可将混凝土自身的后期强度充分考虑，并制定出混凝土中的水泥用量，进而有效规避混凝土浇筑过程中的温度过高的情况。

2.2施工控制措施

在混凝土浇筑施工中，技术人员需注意以下几个问题：其一，应运用导热性较小、线性膨胀系数较小的骨料，有效降低混凝土拌合过程中的温度应力。并且还需注意工业厂房混凝土浇筑结构的断面尺寸，选择合适粒径的骨料，最终有效降低泌水收缩与水化热的发生。其二，应重点完善混凝土的配合比。保障其在拌合或者流动的过程中，尽量减少该物料的绝热温升情况。其三，应结合实际施工情况，适当添加一些其他材料来平替水泥，以此有效降低混凝土的水化热情况，提升该物料的抗裂性。其四，应在混凝土中加入一定的化学制剂，有效降低水化热的发生速率。例如减水剂、缓凝剂和膨胀剂等等。在添加过程中，施工人员应结合混凝土实际拌和比例合理添加，如此既能够有效降低混凝土中水与水泥的添加比例，同时也能够起到降低水化热的作用。

2.3监测措施

2.3.1混凝土绝热温升测试

在对混凝土材料进行绝热温升测量时，技术人员通常会运用两种不同的测试方法。其一为间接法。该种方法主要是将混凝土中水泥材料的各项参数以及混凝土拌合后的密度来综合测算其绝热温升水平。而直接法则是通过混凝土样本，利用相关实验设备进行直接测定。在当前建筑工程领域中，由于直接法所产生的经济成本相对较高，因此技术人员通常会运用间接法对混凝土绝热温升进行测试。

2.3.2混凝土浇筑温度的监测

混凝土浇筑过程中所产生的温度变化情况，是判断其后续是否会出现温度裂缝的重要因素。因此，技术人员在浇筑过程中，需对混凝土的不同环节进行温度检测，一旦温度升高，则应立即财务相应措施，降低浇筑温度。

2.3.3养护过程中的温度监测

在浇筑环节完毕后，施工人员需对浇筑完毕的混凝土构件进行养护。在此过程中。施工人员需时刻关注混凝土的降温速度及其内部与外部之间的温度差距。通过测量结果测算出混凝土浇筑构件自身的温度应力，在夏季时应采取相应措施避免混凝土被太阳暴晒，冬季则应对混凝土表面进行覆盖，将温度控制在20-25℃之间，最终有效控制温度裂缝的发生。

结束语：随着我国社会发展速度的不断加快，我国各个地区的工业厂房数量都在不断增多。工业厂房施工项目在建设中，对于混凝土的整体施工质量要求较高，如果施工技术人员仍然运用传统施工方式，则非常容易出现施工裂缝问题。为有效规避该环节中温度裂缝的发生，在具体的浇筑过程中，施工技术人员需要严格遵照相关标准规范，从施工前、施工中、施工后等三个方面对混凝土做好施工管理，保障厂房整体建设质量。

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