现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析

高运强

河北恒工精密装备股份有限公司

摘要：现代化的机械式及制造工艺都是以自动化、智能化为主要技术，这两项技术在机械制造行业中占据着重要的地位，并且同时还有很大的发展空间。利用这两项技术，可以有效地提高工艺品的生产效率和质量，对我国的机械制造行业发展有着极大的推动作用。基于此，本文将探讨机械制造工艺的模式特点和关键技术，进而证明自动化和智能化在机械制造行业的重要性。最后，本文对当前的机械精密加工技术进行了分析。

关键词：机械设计制造工艺：精密加工：技术解析

引言

现阶段由于工业科技的发展速度已经相当迅猛,在这个形势和背景下机械加工产业技术也在原来基础上得到了较为显著的提升,在现代机械行业不断发展壮大的过程中将遇到新的问题和挑战,而传统机械生产工艺技术并无法完成对这一要求的全面适应,而需要实现对现代机器制造工艺及其精密加工技术的全面引进,这就是机械加工产业达到长期稳健发展目标的重要基石和先决条件,也从一定程度上表明了现代机械生产工艺及其精密加工技术创新的必要性。

1机械设计制造工艺的含义

从我国当前的制造工艺来看，此项技术是正在发展中阶段，但是，机械设计制造工艺在经济飞速发展中起到的作用是不容忽视的，不论什么行业，在发展的过程中一定离不开机械设计制造工艺。对于机械设计制造来说，大体的应用方面分为两种，一种是通过该技术对企业所需要的产品进行加工，另一种是该技术本身的应用，针对国家的需求所使用。在应用的方面涉及智能化焊接技术和自动化对校技术，当今，在机械设计制造行业中，这两项技术被广泛地应用，是机械制造行业不可缺少的两项技术。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的特点

2.1相关性

现代机械制造工艺、精密加工技术都是工业行业中比较先进的技术，这种技术是将机械技术与高科技技术进行了完美的结合，无论是在哪个机械生产的环节中，都是会应用到的。现代机械制造工艺和精密加工技术在机械行业设计、生产的过程中，都起到了至关重要的作用，不仅如此，而且技术应用的范围也更加广泛，在机械制造工艺和精密加工技术的结合过程中，体现了明显的相关性。在实际的机械工业生产的过程中，工作人员要重视每个生产的环节，尽可能地减少生产差错的发生，在实际生产过程中更要按照相关规定进行生产操作，有效发挥出先进技术在生产过程中，的作用，确保机械企业得到更好的发展。

2.2全球性

在经济社会高速发展的时代背景下，国际经济背景成为机械制造行业发展过程中需要关注的重点问题，机械制造生产需要打开国门走向世界，在提升自身机械产品水平的同时，争取更多的国际市场，为世界提供更多的高质量机械产品，带动机械制造领域进步，成为世界范围内机械制造领域的引领者，为相关领域提供精密技术支持。为此，要充分考虑市场经济的具体情况，立足全球环境，积极探索精密加工技术。机械制造水平体现了国家综合实力，要想在相关领域占据有利地位，势必要重视提升自身的综合实力。同时，需要重视提升自身的机械制造技术水平，全面掌握最新的科学技术，只有提升制造技术水平，才能促进我国机械制造行业全面发展。

2.3具有高效性

和传统的机械制造工艺相比，现代机械制造工艺具有高效性的特点。伴随经济的不断发展，对现代机械制造工艺的研究日益深入，机械制造工艺水平不断提高。当前现代机械制造工艺逐渐免受人为因素的影响，由于进行人工制造会产生一定的误差，对此使用现代机械制造工艺进行机械制造能够提高制造的精密性，减少了机械制造的时间，提高了制造效率。同时使用现代机械制造工艺能够确保机械加工的顺利进行，保证加工的效果。最后，利用现代机械制造工艺，能够有效的处理难度比较大、具有较高要求的材料，从而确保机械加工工艺的顺利进行。

3现代化机械设计制造工艺在建筑安装施工中的具体应用

3.1现代化机械焊接制造工艺

从目前来看，现代化机械焊接制造工艺技术种类比较丰富，并且能够积极运用于一系列建筑安装施工工作中，比如焊接工艺。焊接工艺能够运用到建筑钢梁焊接施工工作中，在整体焊接工作中会使用到电弧技术，现阶段我国应用比较广泛的包括手工电焊弧和二氧化碳气保焊焊材设备技术。现代化机械焊接制造工艺要求在建筑安装施工中严格注意：机械焊接焊条要保证处于烘干状态，并且即烘干的次数不能多于两次；要最大程度上保证焊丝包装完整；最大限度保证二氧化碳气体纯度不能低于99.9%，含水量要大于0.05%，即瓶内高压不能低于1MPa；最大限度保证焊机电压处于正常状态。在进行焊接安装时，要严格按照要求使用现代化机械设计制造工艺。及时检查坡口角度、错口量以及顿边等，保证这些区域并无杂质；再进行手工电焊弧预热过程中，使其预热的温度符合标准；在进行焊接时，及时将坡口位置堵住，把木材和垫板连接处进行有效连接，避免焊接缺陷的发生。

3.2精密加工技术中的超精密磨削

磨削技术在机械制造的发展过程中进化成了超精密磨削，该项技术的核心点是砂轮的精度问题，在实际的工作中要确保砂轮微刃性、等长性，该项技术的应用特别宽泛，尤其是在需要高精度的机械零件的加工中有极大的需求。使用超精密磨削的零件表面的磨削痕迹肉眼很难观察到，在磨削后再对零件进行摩擦，抛光，最后就可以形成超精度的工作面。现如今，超精密的磨削技术可以磨削出圆度为0.01μm的零件，零件的尺寸精度达到0.1μm，而且表面的粗糙度极低。

3.3 微机械技术

①在微机械驱动器领域。驱动器科技研发水平,直接确定了微型机械技术应用宽幅与广度。目前,较为常用的微机驱动技术一般是由静电动机和压电元器件所构成的微驱动器,这一类驱动技术有很大的加工精度。②微机械传感器技术。微机械传感器技术有效改善了加工分辨率、灵敏度和数据密度。当前,随着集成电路技术日益提高,已经可以支撑制造更为领先的如加速度传感器、触觉阵列传感器等微传感器产品。为实现其微机械加工特点,可将无源传感器、复合传感器等技术整合到微机感应器产品当中。③微机材料技术。在当前,微机器的制作中大多使用硅材料,这类材质易于开裂变形,但随着新型金属材料不断发展,镍材开始应用于微机器制作,这种新型金属材料可以改善其微力学和寿命。④微机械的生产工艺技术。由于微机加工技术的发展,传统集成电路生产工艺技术已经越来越无法满足现代微型机械加工需要,所以,在三维机械加工与装配的过程中,就必须引入立体新技术,加工、光造型法工艺技术。目前,比较适用的新材料生产技术主要有微型电池放电制造工艺科技和微型机器组装制造工艺科技等。

结语

在中国现代机械制造过程中,通过科学地改进精细的机械加工技术和机械制造工艺技术有着极为重要的经济价值,可以有效促进中国现代机械制造产业的进一步发展,使之更高程度的适应中国现代社会经济建设对机械制造产业所提供的最新需求,为我国工业经济技术水平的有效提高创造了优越的条件。

参考文献

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