煤矿机械设备电气自动化技术应用

煤矿机械设备电气自动化技术应用

岳福磊

身份证号：152527198304020018

摘要：煤矿机械设备是保证煤炭生产的基础，对煤炭生产起到了至关重要的作用，机械设备利用程度越高，生产的能力越强，产品质量越稳定。机械设备运行效率与安全性直接影响煤矿生产效率与安全。我国传统煤炭生产主要以人工为主，生产环境恶劣，工人主要集中到井下作业，很容易出现安全责任事故，导致人员的伤亡，将电气自动化技术引进煤矿机械设备运行生产中，能有效解决安全生产的问题，全面提高煤炭生产效率

关键词：煤矿机械；设备电气；自动化技术

引言

煤矿开采过去一直是高危行业的代名词，到矿井下挖煤就与死亡擦肩接踵。随着科学技术的发展，煤矿开采逐渐实现了机械化。在生产过程中，过去由于人为操作失误导致的安全生产事故发生率逐步降低，生产效率和质量也较过去人工挖煤有所提高。可以说，电气自动化技术在煤矿机械设备中推广应用后，不但提高了采煤生产率，也强化了采煤生产的安全保障。

1电气自动化技术对于煤矿生产的积极作用

1.1促进煤矿安全生产管理水平的提升

促进煤矿安全生产管理水平的提升，煤矿行业生产活动集中在矿井下，矿井下生产环境十分恶劣，存在各种危险因素，稍有不慎则会导致生产责任事故发生，开采人员的人身安全面临巨大的威胁。煤炭生产安全第一，这是煤矿生产核心原则，要时刻警惕，不论任何情况下，都需要以安全为主，在保证安全的前提下，做好质量提升。这给煤炭生产的管理提出了更高的要求，为了全面保证生产连续性，就要加强管理，提高管理能力与水平，通过科学的管理措施，全面为工人创造优质工作环境。现代煤矿生产已经不同以往传统人工作业，通过机械化设备的使用，能够有效提高井下安全性，不管是采掘，还是运输都有了机械作业，通过机械操作，减少人员投入，不仅有效降低人员操作带来的不稳定因素，更维护了生产的安全，通过对井下人员数量的控制，保证了生产的安全，提高了机械化应用层次。电气自动化技术应用能够对事故进行自动识别，提高危险源辨识度，通过远程控制解决好危险问题，大大降低了作业的风险，从根本上保证了生产的效率，自动化应用推动了管理进步。

1.2提高机械设备的稳定性

为了控制机械自动化装置设计的安全性，设计人员应有效地分析和预测系统中的各种故障问题，并在此基础上制定更科学、更合理的安全控制方案，减少设备故障的发生。有关负责人要有效地控制后续设备运行中出现的安全隐患，全面提高机械自动化设备的稳定性和安全性，保证整个工厂的稳定运行。相关设计者应有效地将机械故障与安全设备联系起来，确保在最短的时间内准确地识别和处理故障，以增加隐藏的机械设备安全问题，避免事故的发生。在机械自动控制系统的系统设计工作完成后，设计人员应同时进行全面的安全检查和局部不良缺陷的综合优化，以保证所有设备的安全稳定运行，为机械自动控制系统的安全监控提供良好的基础。

2影响电气自动化技术安全应用的因素

2.1生产环境

煤矿机械设备分采煤设备、运输设备、监控设备、供电设备、计算机网络设备等多种机械设备，设备的室内、室外作业，井上井下作业，存在不同的作业环境，不同的环境对设备有不同的影响，比如潮湿环境易于使设备的铁质元件生锈，电器元件漏电；寒冷环境会造成设备塑料构件的硬化，温度较高的环境会使通电线路温度增高，产生安全隐患；等等。因此，电气自动化技术设备的安装过程，必须了解设备性能和环境影响特点，减少环境影响的不利条件。

2.2设备元件质量

无论是自动化控制设备，还是启动、运行设备，都是由若干元件、部件、线路、连接设备组成的，设备中任何一部分质量不保，都将导致非常严重的事故隐患，任何一个元件设备的运行参数或者功率不匹配，就会影响整体设备的平稳安全运行。因此，在引进设备过程中，必须保质保量，满足生产机械系统安全作业的需要。

3煤矿机械设备应用的电气自动化技术

3.1矿井通风系统的电气自动化技术

过去矿井下，各个巷道与开采作业场地有毒的瓦斯气体密度较大，没有较好的通风环境，采煤工人随时存在生命危险。目前，矿井通风机械设备普遍采用了电气自动化控制技术，就是利用计算机组态控制软件控制鼓风、通风机械设备，利用传感器对声、光、温度的反映，对采煤作业场地与空间巷道进行无缝监控，有人活动即可通风，无人活动马上关闭通风机械设备，既节约了能源，又增强了生产安全性。

3.2采煤机中自动化控制技术

采煤机的主要作用就是采掘煤炭资源，保证煤矿生产工作的有序实施，其是煤矿生产中不可获取的设备，采煤机高效稳定的运行，可以有效的保证煤矿生产质量和效率，其对于煤矿企业的发展影响巨大，因此煤矿企业发展建设过程中，一直对于采煤机的应用有着较高的要求。电气设备自动化控制技术也首先应用于采煤机之上。众所周知，煤矿生产环境通常比较恶劣，在采煤过程中经常会发生一些突发性状况，自动化控制技术在采煤机中应用则可以有效的解决相关问题，煤矿开采效率因此得以大幅度提升，但是与此同时，煤矿井下开采所面临的安全风险问题也进一步加剧。针对这一类问题，煤矿企业必须要予以重视，应用电气设备自动化控制技术，可以保证采煤机在运行过程中，各项故障以及安全隐患能够及时快速的被发现，可以更好的保证采煤机安全稳定的运行，将各种故障扼杀于摇篮之中，最终煤矿的开采质量以及效率等得以大幅度的提升。

3.3矿井采煤机械机械的电气自动化技术

采煤机械生产效率高，就会设备与煤石岩层摩擦增加，增加热量，危及作业场地的安全；采煤机械设备运转慢，生产率低，就影响生产；因此，采用电气自动化技术就能确保采煤机械最大的生产效率与安全系数，就是利用计算机信息中心结合采煤机械的运转参数与温度参数，进行有效控制，实现了生产安全两不误。

3.4在安全保障设备及装置中的应用

煤炭生产，安全第一，这是煤炭企业必须要遵循的原则，所以说，不论是技术创新还是设备更新，都要以安全为核心，全面提高生产的安全性。煤矿企业井下作业安全最为关键，作业过程中需配备专门安全监控与保障系统，才能保证生产的安全。监控监测范围覆盖整个矿井，对温度、湿度、瓦斯气体浓度进行全自动、全过程监控，利用现场设置红外线感应自动喷雾装置、断电仪、风电闭锁装置，做好现场的安全控制，及时发现安全隐患，保证生产连续进行。感应装置与监测装置要全面保证对数据的实时传输，直接由后台监控对设备运行质量进行分析，对发现的问题要及时处理，快速反应。新型掘进机械以PLC为电气系统主控，能够同时对多单元进行控制，系统能够在不同逻辑模式下做好相互切换，使各点保护器对节点监控更加有效，有效改善工作环境，降低从业人员的危险。

结束语

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用与管理是采煤生产优质高效、安全的保障措施。企业管理人员、技术人员、普通员工都应当对自动化技术有充分的了解，不断开展技术革新的培训学习和相关教育，提高应用技术的素质水平，为矿山的可持续开采创造条件。

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