浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

浅谈起重机械电气检验问题及检验方式

韩东才

浩阳环境股份有限公司 邮编251200

摘要：起重机械作为大型电气设备，如果起重机械电气系统出现质量问题，很容易造成电气安全事故问题，从而造成巨大的经济损失。通常情况下，起重机械运行环境都十分恶劣，如扬尘环境、高温环境、高湿环境等，再加上要运输重物，提升了起重机电气系统的故障率。电气系统作为起重机械的核心，电气系统故障会导致停工，严重会造成安全事故。有关标准规定，要定期对起重机等特种设备进行检验。在实际检验工作中发现，在起重机电气检验中存在些许问题，这就需要掌握正确的检验方式。

关键词：起重机械电气；检验问题；检验方式

引言

起重机械安全检测技术在具体应用的过程当中，需要综合考虑多方面的影响因素。起重机械在使用中存在的危险因素比较多，应用的企业较为广泛，例如说机械、冶金、工业生产等。起重机械以重复和间歇的方式工作，可以对工作条件进行有效改善，进一步实现生产的机械自动化。起重机械属于特种设备的范围内，近几年关于起重机械所发生的安全事故比较多，造成的人员伤亡的情况也不在少数，有关于起重机械安全检测方面的工作也越来越多。分析起重机械所存在的安全隐患，有利于落实安全检测在事故预防中的重要作用，实现对起重机械全方位的安全管理。

1起重机械电气检验的问题

1.1馈电问题

在馈电检测中，没有做好标识工作，如果接线错误，会直接导致电气系统故障。如供电滑线没有喷涂安全色、没有标注安全标识，移动电缆没有配置收纳装置。电阻检测中，由于零部件电阻值存在着差异性，如果只采用单一的检测方法，会造成电阻检测误差。

1.2电气保护问题

在起重机电气检验中没有切断电源，隔电措施不到位，检验人员接触继电器容易触电。还有部分老旧型号起重机没有安装隔离开关或总电源回路中缺乏短路保护措施。自动开关没有设置瞬时电流脱扣器或开关型号不达标。在电源电池电压检测中，没有事先去除锈蚀部分，降低了电源电压检测精度。检修完毕之后直接投入使用，没有进行通电试验，可能会造成安全隐患问题[1]。

2起重机械事故原因分析

2.1起重机械使用性能较低

随着城市化建设的不断发展对起重机械设备的需求量越来越大，但是仅仅只依靠我国现有的科学技术并不能高质量的发展起重机械设备。如今的工程建设越来越追求建筑的质量，对建筑的质量要求越来越高，如果起重机械的质量和性能较低就不能很好的完成工程的相关工作，这样一来就非常影响建筑的质量。但是现如今生产的起重机械设备质量有好有坏，而且起重机械设备的性能与之前相比并没有太大的变化。这是因为现有的科技手段并不能使起重机械的性能得到进一步的提高，从而使如今造出的起重机械并不能达到工程发展的质量要求。即使起重机械设备的性能和质量没有达到严格的高要求，也必须投入到工程建设当中，因为如果没有起重机械工程建设会变得非常的困难。这样以来当我们使用起重机械设备解决工程建设中遇到的难题时，根本没时间去考虑设备的性能高低或者说明明知道这样的设备性能较低不能解决这样的难题但也没有选择只能用现有的起重机械设备去尽量解决，从而导致起重机械设备在工作时由于性能太低而出现很多意外的事故发生，这样一来轻则设备损坏工期延长，重则导致工程失败和人员出现大量伤亡，起重机械设备的性能较低不能满足工程建设的高质量要求是起重机械事故主要原因之一。

2.2现场操作人员缺乏安全维护理念

起重机械操作人员职业素养以及自制能力表现在一定程度上会对起重机械设备应用安全效果产生影响。在应用起重机械设备时，起重机械操作者应该与起重机械功能进行协同配合，确保起重机械设备可以完成重物的空中运输工作，保障现场作业效率得以持续提升。然而以建筑工程现场生产为例，起重机械设备长期处于高负荷运行状态，并且承载着较大工作量，再加上起重机械设备内部结构相对复杂，部分操作人员在生产实践过程中，并未明确掌握起重机械功能以及操作技巧，导致起重机械设备在运转过程中容易存在安全风险问题。最重要的是，部分操作人员安全理念意识匮乏并且在操作行为方面缺乏规范性，容易进一步诱发起重机械设备事故[3]。

3起重机械事故问题的解决措施及优化建议分析

3.1健全起重机械施工组织管理机制

为了解决起重机械施工组织管理太差的问题，相关企业应该健全起重机械施工组织管理机制。相关的企业应该向负责工程的各项人员加强宣传施工时管理和组织的重要性，并且派遣专业的人技术员对那些不了解起重机械设备的工作人员进行技术培养，使他们掌握更多技术和知识，只有这样才能使施工的管理机制打好基础。另外还应该安排一些监督人员对各个工作人员进行严格的监督管理，以防止部分工作人员在工作的时候偷懒不好好工作。在设备投入使用之前要安排专业的技术人员对设备进行仔细的检查确保没有安全问题再开始施工投入使用，在起重机械施工时要组织和管理好各项工作。然后根据不同工作人员的优缺点和对技术的掌握多少来为他们分配他们适合的工作，只有这样才能健全起重机械施工组织管理机制，而解决组织管理不够完善这一问题。

3.2提升起重机械操作人员专业素养以及技能水平，减少操作失误问题

从事起重机械设备操作的相关人员必须具备专业的职业素养以及技能水平，能够明确掌握起重机械设备操作技术以及注意事项，尽量避免因人为操作失误而引发的起重机械设备事故问题。目前，为全面提升起重机械操作人员专业素养以及技能水平，起重机械施工单位要按照持证上岗制度，保障操作人员资质能力。与此同时，施工生产单位应该定期对起重机械操作人员开展安全教育活动，及时将安全操作技术标准以及注意事项反馈到操作人员手中，通过不断提升起重机械操作人员安全意识以及质量管控意识，减少操作失误问题。除此之外，施工生产单位方面应该采取岗位责任制度，加强对起重机械操作人员工作行为以及职业操守的强化管理。举例而言，对于工作态度良好且专业素养强的起重机械操作人员可给予适当奖励，而对于工作频繁出错且专业技能水平较低的起重机械操作人员应给予严厉惩罚，必要时可开除，以免对企业生产带来严重损失。如此一来，生产现场起重机械设备操作质量以及安全生产水平基本上可以得到有效保证，有利于促进生产活动有序开展[5]。

结束语

在国民经济发展的过程中，起重机械发挥了重要的作用，为了加强起重机械的使用安全，需要加强事故的预防，贯彻落实安全第一的指导思想，加强各环节的安全检验检测，加强使用单位、人员的专业技术能力提升，对使用中常见的故障及问题及时检测排查，为起重机械的安全使用奠定良好的基础，避免起重机械事故发生。

参考文献

[1]戴海波.起重机械的故障诊断与检验检测研究[J].中国设备工程,2021(23):181-182.

[2]曹卫卫.起重机械高强度螺栓的连接原则及检验重点[J].机械工程与自动化,2021(06):189-190.

[3]刘丽杰.无损检测技术在起重机械安全检验中的应用[J].现代工业经济和信息化,2021,11(07):149-150.DOI:10.16525/j.cnki.14-1362/n.2021.07.56.

[4]贾国栋.起重机械安全监控系统设计[J].设备管理与维修,2020(18):36-38.DOI:10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2020.09D.21.

[5]王建立,邝吉贵,汪保良.起重机械检验中危险因素的识别与控制措施探究[J].内燃机与配件,2020(16):129-130.DOI:10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2020.16.058.