基于PLC技术的电气设备自动控制系统

基于PLC技术的电气设备自动控制系统

刘宏波

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摘要：相比于传统的继电器，PLC具有功能强大、适应性好、可靠性高、抗干扰能力强、安装调试简单等优点，因而在工业生产领域被普遍推广和使用。该系统在工业电气设备中的应用，不仅提高了作业生产效率，节省了大量的人力资源成本，同时也推进了我国工业电气自动化的发展进程。特别是在近几年，经过广大科技研发人员的不懈努力，PLC系统的各项性能得到了有效改善，在工业生产过程中的实际应用效果也逐步凸显出来。基于此，本篇文章对基于PLC技术的电气设备自动控制系统进行研究，以供参考。

关键词：基于PLC技术；电气设备；自动控制系统

引言

在电气设备自动化发展的过程中，因为技术的问题，导致电气自动化控制的发展难以达到预期的设想。因此，为了保障行业的发展，开始应用PLC技术，通过这样的方式，保障电气设备自动化控制，使其可以满足工业发展的需求，使其可以更好地为国家发展提供助力

1PLC技术的概念

对劳动生产率和产品质量的需求不断增加，以及税收系统的可靠性。现有的RELAIS控制系统不能满足需求，寿命短，可靠性低；体积大，耗电量高；计划和生产周期的持续时间，计划变更的持续时间；无法与计算机进行通信。PLC是一种可编程控制技术。将此技术应用于电气工程的自动控制中，可以生产出完整的操作过程中的数据计算，并通过系统自动评估和存储结果。PLC技术包括数据输入、输出和存储。在正常情况下，有关人员如有需要，可全面建成系统，根据不同的技术标准缩短或改进工作阶段，并在标准条件下与外部设备连接。非常强大的应用。（1）这项技术成本效益更高。它可以集成系统功能，调节整个电气自动化系统，提高整个项目的运行效率。（2）直观的PLC功能技术，（3）系统能有效提高项目运行的质量和操作性。（4）在各种条件下都有很强的适应能力，系统根据实际情况运行，即使设备有故障，也可以进行测试和维护，不需要复杂的程序，可以在短时间内有效解决，为了保证系统运行的稳定性，一般用户可以根据具体的工作需要对系统进行详细的定义，根据不同工作要素的需要，在系统中添加或减少工作指令，或根据工作要求组合附加设备。

2PLC技术在电气工程中的作用

PLC在电子管理中的技术作用包括三个部分：数字控制、自动控制和及时响应。其中，数字控制功能利用数字控制功能，在紧急情况下准确、快速地检测设备损坏情况，操作系统更高效、简便、自动修复，该工具成功维护了自动集成功能。自动控制方式是将现有的控制方式改为自动控制方式。目前，电气设备的安装有点困难，在运行过程中可能会遇到各种问题。传统的体力劳动导致操作系统延迟，无法满足现代技术的要求。有了PLC技术，传统的读取模式变成了自动控制模式。如果系统出现问题，会自动修复，防止系统手动操作造成不必要的操作错误，造成系统问题。时间响应功能是针对工具的。它还提供对我们当前工作环境的系统回顾，并及时响应系统实际运行中出现的问题，使员工能够快速有效地应对设备故障。

3基于PLC技术的电气设备自动控制系统分析

3.1硬件结构设计

PLC可编程控制器的设计与电气设备自动控制系统思想相同，均采用模块化思想设计。可将PLC负责计算和处理数据的主控模块视为“主机”，主机利用不同属性的总线和以太网实现其他模块间的通信．利用传感器采集到的电气设备实时信息和PLC可编程控制器输出的信息均使用信息输入输出模块处理，为保护CPU不受PLC程序运行干扰，在CPU于I／O接口端实施光电隔离处理。PLC可编程控制器主机的CPU内部集成了丰富的资源，为更清晰呈现PLC可编程控制器硬件结构，对该结构实施精简。在PLC硬件结构示意图内，PLC可编程控制器具备若干接口，负责接收传感器采集到的电气设备当前温度与位置等信息和电气设备当前运行信息．并使用存储器和CPU分别对其进行存储和计算处理后，利用串行接口、以太网接口等将计算处理后的电气设备信息传输给本地和远程扩展I／O模块和互联网内，实现PLC可编程控制器与工业计算机相连，且可增强PLC可编程控制器的可扩展性。

3.2系统软件结构

电气设备自动控制系统的软件是实现用户控制电气设备信息管理、参数输入等功能的重要途径．该系统的软件程序使用STEP7-Micro编程软件实现．电气设备自动控制系统软件主要由现场控制模块、被控对象、网络通信模块、人机交互模块等构成．用户利用现场控制模块采集电气设备运行实时信息，使用工艺运行子模块和设备通信子模块获取其工艺运行情况以及设备通信情况后，利用网络通信模块将电气设备运行信息发送至人机交互模块。人机交互模块接收到电气设备运行信息后为用户提供电气设备运行流程显示、跟踪曲线、数据窗口展示等功能．数据管理模块与SQLServer2017数据库相连，负责人机交互模块内的电气设备运行信息存储、管理与导出。

4基于PLC技术的电气工程分析

4.1模拟变量控制

（1）PLC的信号电气复制过程中，主要有三种方式:一是通过模拟量来控制，二是直接输入到计算机设备上进行操作，三是在现场总线系统内通过程序指令来完成对数据信息和参数值、状态等方面处理工作。但是由于其本身特点以及实际工程环境与技术要求都会影响电气自动化装置运行的可靠性及稳定性，所以需要注意的是PLC信号电气复制过程中要尽量避免出现逻辑错误，从而保证整个电路能够正常运转并具有较高性价比。（2）PLC控制过程中，其主要是利用计算机技术对输入的参数进行处理，从而实现模拟信号电气自动执行逻辑功能。在实际应用当中通常情况下可以将系统划分为三个区域，分别为中央控制器区、变电器间以及开关设备之间，其中最核心的是前两个区域内的电压值和电流值都会被输入到大容量PLC内部控制程序中，然后再通过继电器对其输出相应指令进行处理并完成逻辑运算，从而实现电气自动化工程控制系统的运行状态与功能要求。

4.2应用在顺序控制之中

在电气辅助系统之中，顺序控制是一种主要的控制方式。在现实的工业生产工作过程中，行业的发展要与国家节能减排的技术要求一致。所以为了解决这个问题，就开始在发展的过程中使用PLC技术，通过这项技术的使用，促使传统的继电控制器系统被取代，进而使得电气设备自动化控制的效果得到保障。另一方面，这项技术的使用，使得工艺流程得到显著的控制，并且还从信息模块和通信总线连接这两个方面去协调了具体的生产工作。通过这样的方式，促使自动化控制得到保障，进而提升工作的效率。

结束语

总之，PLC技术是当前电子手臂控制发展背景下的一项持续性技术。虽然我国的PLC应用技术在电子控制方面还存在一些问题，但PLC技术在电子行业中的重要性可以根据行业实际情况进行技术改进和过滤。今天，PLC技术消除了传统电气工程的缺点，降低了公司效率和设备成本，进一步改进了生产流程，提高了公司生产力，电子电源管理将是PLC技术应用和发展的重要进展。

参考文献

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