PE燃气管道焊接技术特点及操作要点研究

PE燃气管道焊接技术特点及操作要点研究

范长江

山东胜邦塑胶有限公司 邮政编码257067

摘要:随着经济水平的快速提升，燃气成为人们日常生活的主要能源，企业因生产需要，燃气用量也越来越多，因此地下燃气管道施工工程项目重要性得到体现，施工项目逐渐增多，在实际施工过程中一般将PE管当做中压管网， 即聚乙烯塑料管，PE管与其他同类型塑料管相比有很多有点，因此应用也越来越广泛。本文将PE燃气管道焊接技术作为研究对象，对相关技术进行针对性分析，希望能给相关人员提供有价值的借鉴。

关键词:PE燃气管道；焊接技术；特点；操作要点

PE燃气管道是一种新型材料，与其他类型燃气管相比，其具有更好的柔韧性，抗腐蚀性更强，此外还能有效抗冲击，在对不同线路的管道进行连接时，可利用热熔以及电熔方式，因此连接方式更加安全可靠，该类管道的施工成本也较低，所以应用领域逐渐扩大。本文对PE燃气管道焊接技术作为重点研究对象，着重分析焊接技术特点及选择的注意事项。

1PE燃气管道的焊接技术内涵

PE燃气管道的本质是聚乙烯塑料管，为保证其更好的融合，应采用热熔电焊机加热端管，使其融化，然后在最短的时间内将两端有效的融合在一起，同时必须利用相关技术保证焊接完成的管道具有一定的压力，利用冷却技术对其冷却，保证焊接管能满足既定的焊接标准。不同尺寸的管道一般都是借助热熔方式实现焊接，如果管材的公称直径小于63mm，此时应根据实际情况选择承插热熔方式对管道进行焊接，以此确保施工质量。

2PE燃气管道的基本特征

2.1物理性能比较优越

PE管道在多方面具有不可替代的优势，例如密度相对良好，具有极好的抗冲击、抗磨损性，此外耐腐蚀性也更好， 在实际使用时，该管道的寿命更长，相关数据表明，其寿命是一般钢管的4倍。

2.2使用寿命较长

经过多次对比，PE管寿命长，康复性强，因此其埋藏温度一般在-20°C〜+40C范围内，正常使用的寿命也较长，一般超过50年。

2.3卫生性能优良

该材质在卫生方面也具有较强的优势，无毒无副作用，在使用时也没有结垢层，所以在正常情况下不会滋生细菌。

2.4输送的流量性能好

该类管道的管壁更加平滑，所以能够利用相关技术提升介质流速，因此在单位时间内，流量就有所提升，与相同尺寸的管道相比，在输送流量相同的情况下，动力消耗可有效降低。

2.5不足之处

随着使用时间的加长，PE管会出现明显老化的问题，材料强度也会明显下降，因此必须选择合适的焊接技术，合理运用焊接技术，尽量取长补短，促进PE管的有效使用。

3PE燃气管道的焊接技术特点

3.1注重焊接技术的选择

PE燃气管道连接头在进行连接时，必须使用热熔的方式，利用该方式进行连接后，管道强度明显加强，所以在进行管道焊接时，必须选择热熔的焊接方式，因管道连接头与连接件的材质为塑料，所以抗腐蚀性较强。在对管道进行连接时，应根据实际情况进行合理连接，尽量满足开发商的要求，因此要根据既定要求选择合适的材料，现场施工人员必须熟悉焊接技术，掌握对应的操作技能，注意热熔连接过程中的安全事项，一般而言热熔技术包括对接与承插连接两种。

3.2注重焊接设备及机具的选择

在进行管件连接时，应根据实际情况选择合适的热熔焊接机，组对采用液压对口机。

3.3焊接前的操作基本要求

在实际进行焊接操作时，应根据实际情况，选择撬杠或支架，利用这两种工具将管垫平，然后对同心度进行调整，利用卡具对管材不圆度进行校正，在进行焊接时，应保证焊接距离，铣削厚度合理，同时利用对应工具保持端面光滑平行，保证间隔孔隙直径，一般而言间隙尺寸在0.3mm内，保持焊接处壁厚不超过10%。

4 PE燃气管道焊接施工技术的要点

4.1一般规定

(1)PE燃气管道在与另外一个管件进行连接时，为保证连接后的管道性能，在选材时应选择同种牌号，同种材质管件。针对不同品牌、不同材质的管材或管件进行连接前，必须要进行试验，经过试验对管材质量进行判别，然后进行施工。

(2)如果管件存放的仓库与施工场地温差较大，为保证施工质量，相关人员应将管材放置在施工现场一段时间，以此保证管材温度与施工现场温度一致，进而保证施工顺利进行。

(3)如果聚乙烯管道已经连接，那么相关人员必须保持管道洁净。在焊接结束准备收工时，应保证管道口处于堵死状态下。

(4)PE管道根据施工要求连接完成后，技术人员必须对接口外观与质量进行检查，如出现不合格情况，必须抓紧返工，返工后再合理进行检查。

4.2热熔对接连接

(1)根据焊接对象选择型号合适的机械，然后对连接工具上残存的污物进行清理。

(2)利用热熔进行连接件连接时，一般包括五个阶段，即预热阶段、加热板取岀阶段、吸热阶段、对比阶段、冷却阶段。在对连接件进行加热时，必须保证每个阶段得到了对应的压力，在实际对管材进行焊接时，必须保证管材与管件焊接指数一致，此外还应保持SDR值一致。如果在实际焊接时，所使用的管件不是出自同一家，必须根据实际情况选择合适的焊机，如此才能保证焊接效果。

(3)热熔对连接保压、冷却时间以及连接工具要求与相关规定符合，技术人员在实际进行保压、冷却等操作时，为保证连接效果，不能将连接件移开，同时也不能对连接件施加外力。

(4)技术人员在进行焊接时，必须满足以下几方面的U规定：①在对连接件进行焊接前，应保证两端管伸出的长度在合理范围内，同时必须二者保持对应，即应在同一个轴线上，错边距离保持在10%内。②在施工过程中，如果管材表面不够洁净，残留某种污渍，此时必须清理干净，同时对连接面进行铣削，保证轴线处于垂直状态，同时保证其余连接断面要求相符合。③在实际对管材进行连接前，应对相关工具进行加热处理，加热时间不固定，根据管材壁厚来定，同时与参考外界温度，对加热温度进行合理调整，一般而言夏季加热时间较短，秋冬两季加热时间较长，此外在加热时还应出断面切削不平整处进行处理，如果出现翻遍现象，应根据实际情况撤销融化压力，直到腕足熔融效果位置，最佳的长度为两端面熔融区在1-2mm。④保证压力均匀，一般等待温度下降，温度下降至40度后，再进行卸压操作。⑤抽板切换时间：在焊接流程完成后，将加热板抽出，保证热熔端面互相连接，根据实际情况提升焊接压力，为保证焊接质量，必须将切换周期进行缩短操作，以5秒到6秒为宜。⑥焊接对接压力：在对焊接件进行施加压力时，应逐渐加压，保证塑料端面此时处于熔融状态，同时还应 保证卷边宽度在合理范围内，一般在2-4mm之间为宜，在该过程中应对端面进行均匀施压。

5 热熔对接过程中所涉及的相关参数

5.1加热板温度

为精确获得加热板温度，应利用温度计对其加热板表面进行测量，在对温度进行测量时，必须与环境温度相结合。 加热板温度进行满足熔融要求，保证管材端面第一时间内融化，此外还应保证焊接管件不会因温度过高而出现降解的现象。

5.2焊接压力及加压加热压力

为保证焊接效果，必须保证焊接压力、加压压力与热熔对接压力三者保持一直，焊接压力不仅可对管材进行强制加热，还可对不平整的部分进行良好的处理，使得管材端面四周充分与加热板接触，进而实现均匀受热。

5.3卷边的高度

卷卷边高度是衡量加热压力作用于管材截面时间的管件指标，是对PE燃气管道施工质量进行控制的有效因素，在实际对管道进行焊接时，应尽量避免出现焊接质量问题，保证焊接效果与标准相符合。

6结束语

在地下燃气管线施工中，PE管有着很多方面的优势，也存在一些不足之处，在PE管焊接施工中，一定要注重焊接技术与设备的选择，严格落实施工标准，把好关键环节的质量把空，努力提高PE管焊接水平。

参考文献:

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