抗滑桩施工工艺及质量控制策略

抗滑桩施工工艺及质量控制策略

张明举

四川二八二核地质工程有限公司,四川德阳618000

摘要：抗滑桩属于挖孔灌注桩，可承载其他受力以及荷载，帮助建筑起到防滑的作用。孔壁周围比较粗糙，桩和地层之间的结合度非常高，在滑路面上会受到推力的作用，从而会将一定范围内的土层抗力充分调动起来。文章对抗滑桩的抗滑原理进行了分析，并总结了抗滑桩在施工过程中存在的问题，提出了具有针对性的质量控制策略，希望可以有效提高抗滑桩的施工质量。

关键词：边坡防护；抗滑桩；施工工艺；质量控制

前言：抗滑桩作为一种治理滑坡的主要措施，现如今受到越来越多的重视。其内涵是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力(锚固力)平衡滑动体的推力，以增加边坡的稳定性。通过设置抗滑桩，用以支挡滑体的滑动力，以起稳定边坡的作用。

1.抗滑桩工程施工方法

1.1施工准备

首先，工程人员需要全面审读设计图纸，并在深入理解设计图纸内容后的基础上，认真核对施工的设计图纸和相关文件，充分做好技术准备工作。做好技术准备工作后开展平整土地工作，将施工现场的不安全、不稳定因素及时消除，在施工现场四周做好临时的防护措施。

1.2测量放线

在场地完成三通一平的基础上，采用全站仪设备，工程人员按照设计坐标完成桩位的测定，然后沿着桩孔线或者是四边角点的方法进行并完成放样工作。布孔工作要根据设计要求放出挖孔轮廓线和孔位，再进行编号工作。施工误差问题经常性出现，这就需要每个边与设计图纸相比适当地放大约5cm。上述工作完成后，在滑坡体上建立起监控体系，进行定期环境监测，以便可以及时有效地发出危险预警信号，更可为工程单位提供一份完整的监测报告。

1.3桩孔开挖

对桩身进行施工前，应提前做好锁口，针对施工区域的地表截水和排水，要提前做好系统性的规划，避免地表水流入桩井口。在做好锁口后，为防止施工过程中井口边的重物坠入井口中，需在孔口周边砌筑1m的墙，以保证施工安全。工程在开展的过程中，可根据土层的渗水情况应用适量的速凝剂，安装抗滑桩钢筋接头的过程中，要按照规范进行操作。孔内混凝土浇筑施工最好连续完成，如果出现中断很容易降低成孔的质量，开展完成灌注工作后，需立即进入养护阶段。人工挖孔的过程中会出现大量的弃土，这些弃土要按照规范在指定的地点进行堆放。桩孔的开挖多通过人工，并用风钻与风镐进行辅助完成。施工从中间开始向四周展开，检查各节护壁的几何尺寸与中心点。挖孔前，需对各桩的位置进行复测，确认位置正确与否，实际数据和设计值之间不能超过5cm差距，假如超出范围，需再次进行精准定位。挖孔时，护臂施工前需对桩身的垂直度、位置与净空尺寸进行检查，确保其质量。孔底保持干燥，同时对孔底进行施工，一定要平整，没有松渣类的软弱层；开挖时，要指派专人对地质与岩性进行素描及编录，同时将每米的土样进行保存，随时取样和相关资料进行比较，如出现和地质勘探情况不匹配的情况，要立刻和地勘与设计单位等相关方协商处置，保证桩体质量完好。

1.4钢筋加工及安装

钢筋的加工及安装工作是十分重要的环节部分。对于钢筋笼的制作，大部分都是在钢筋棚内进行加工制作完成后，由工人运送到井孔位置。需要注意的是，在钢筋加工前要进行除锈、拉直等必要工作后，才可进行钢管笼的安装。因离既有线太近，无法将筋笼用机械吊装入孔，只能在桩成孔后及时报备监理人员对孔深、孔径、孔底等进行检查，合格后将钢筋放入孔内，进行孔内钢筋绑扎成笼。安装绑扎钢筋先放入四个脚点的骨架钢筋，一人立于孔底先用箍筋绑扎形成骨架，再进行加密钢筋逐渐由下往上绑扎成形，绑扎时将保护块一带系上，完成后报监理进行再次检查，保证质量。

1.5地下水处理

为了防止开挖孔后有地下水的渗出，应加强桩身的稳定支挡，防止造成二次事故，即孔口的坍塌。必要时进行抽排工作，及时将地下水抽出。

1.6桩身混凝土灌注

在以上的工程操作施工方法完成以后，需要对桩身混凝土进行灌注。一般情况下，采用常规的混凝土灌注方法，有利于避免出现在高空直接坠落，从而导致混凝土离析现象。但是如果出现孔内水量过大的情况，并且难以用抽水泵将水抽取干净，就必须要进行水下混凝土的灌注工程。

2.抗滑桩施工要求

在施工的过程中，对于抗滑桩每一个桩体的放样位置，都应该进行精准的设计，尤其是要注意最开始的抗滑桩设定和最后一根抗滑桩的设定。专业的人员会对各项数据进行检测，确保抗滑桩的稳定。开挖启动后桩体截面尺寸不允许超过桩身理论尺寸与护壁厚的和，同时桩体孔型要与设计要求相符。此项目中锁口部位使用的钢筋混凝土型号为C20。抗滑桩暗承台处采用直径为10mm、间距为100mm的螺旋箍筋，每隔2m焊接直径为14mm的加劲箍钢筋，桩身采用直径为8mm、间距为200mm的螺旋箍筋。桩体护壁一定要根据图纸内容进行施工，护壁厚度、钢筋布局与个数一定要与设计要求相符。护壁钢筋采用直径为8mm、间距为250mm的箍筋，规范及图集要求桩身混凝土强度为C30、钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率为50%时，护壁竖向钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的49倍；在项目实际施工中，要求护壁竖向钢筋搭接长度大于钢筋直径的52倍，在一定程度上超过规范要求更能保证施工质量且对施工成本影响极小；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝。桩孔开挖采用抗滑桩通过跳孔的方法进行施工，每次间隔2孔。基岩地段采用风镐钻掘开挖，严禁爆破，以免破坏岩体的完整性和引起大规模掉块。一定要在上批桩混凝土符合设计强度的75%之后才能够对下批桩进行施工，不允许在同一时间开挖紧邻的桩位。先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式施工。制作锁扣与护臂钢筋，同时第一时间安装模板，对井口模板进行支护施工时要使用全站仪校核桩口位置及方正情况。浇筑完井口之后，要马上将标高与桩心十字轴线向锁口护臂混凝土投测，将其当成桩孔施工过程中控制深度、垂直度及桩心位置的参考数据。锁口在做好之后，为了防止在施工过程中井口边的重物坠入井口中，需要在孔口周边砌筑约1m高的墙，从而可以保证施工安全。桩孔的开挖多通过人工完成，用风钻与风镐进行辅助，从中间开始向四周施工，应该对各节护壁的几何尺寸与中心点进行检查，检查合格后才能够下道使用。挖孔以前，必须对各桩的位置进行复测，确认位置正确与否，实际数据和设计值之间的差值不能超过5cm，假如超出范围，就一定要再次进行精准定位。进行挖孔时，护臂进行施工会前一定要对桩身的垂直度、位置与净空尺寸进行检查，确保其质量。孔底保持干燥，同时对孔底进行施工，一定要平整，没有松渣类的软弱层；开挖时，要指派专人对地质与岩性进行素描及编录，同时要将每米的土样保存起来，以便随时取样和进行相关资料的比较，如果出现和地质勘探情况不匹配的情况，要立刻与地勘与设计单位等相关方协商处置，进而保证桩体质量完好。

3.抗滑桩的施工质量控制策略

3.1对桩孔和桩身情况进行检查

对桩孔和桩身的情况进行检查，必须在混凝土灌装工作之前完成。因为只有在保证各项检查结果合格后，才可以将挖孔底部的松渣清理完成，然后将孔底的积水抽取、漏斗、串筒完成搭接之后。这些工作完成之后，混凝土的灌装工作就可开始进行。

3.2合理安排工作步骤

合理安排工作步骤的目的在于，可以最大限度地保证施工安排紧凑有节奏，采用短平快的工程模式，进行突击式施工。工程人员需要树立紧迫感，一批成孔完成后要紧接着进行下一项成孔完成工作，期间的间隔时间一定不能过长，否则会对整个的滑坡治理工作埋下一些安全隐患。因与现有线路距离过近，不能提前采用预制钢筋笼的机械吊装方式，必须在打孔后及时向监理部申请进行孔深、孔底等的检查。在安装钢筋时，将四角骨架钢筋置于孔底，用箍筋固定成骨架，将加密好的钢筋从下往上绑紧，紧固保护块。

3.3监测施工时滑坡体变化

监测施工时滑坡体变化这是为了保证整个工程安全性的必要措施。工程人员需要连续不间断地进行整个施工过程中滑坡体发生的变化的监测，及时有效地测量滑坡体发生变化的数值，并通过滑坡体的变化数据，更好地指导整个工程的进行。

4.结束语：

综上所述，总结抗滑桩施工条件艰苦，危险性大，施工比较困难，并且施工质量直接影响到滑坡治理效果，是治理滑坡的重要手段。在施工过程中通过人员、设备、材料、施工方法及环境等方面的控制工作，有效落实施工质量控制。

参考文献：

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