模板加工应用技术研究

模板加工应用技术研究

李志华

（河南省济新高速公路有限公司，河南，郑州，450000）

摘要：本文对模板加工及应用技术进行分析，提出了模板“零渗漏”、“零错台”、“重力法”脱模等关键技术，对模板工程加工及应用具有借鉴意义。

关键词：模板；零渗漏；零错台；定位销；脱模

模板在公路工程建设中非常常见，对工程建设发挥着至关重要的作用。模板的发展历程，经历了木模板、钢木组合模板以及当下广泛应用的钢模板，另外还有高强塑料模板等。目前，高性能、高新技术的自动化液压钢模板也正在被推广应用，模板使用性能更加便捷，技术含量不断提升，促进了工程建设的良好发展。但在模板的应用过程中，模板接缝错台、漏浆等加工应用通病普遍存在。本文从模板的加工和使用两方面结合分析，提出针对性的模板加工应用技术。

1 常见的模板加工应用技术

1.1 模板结构设计

模板加工前，我们需要提供相关的全部施工图设计图纸，对模板的加工要求和使用需求进行明确，选择合适的厂家进行加工。模板加工厂家接到加工任务后首先要根据需求方提供的相关资料进行模板结构设计和验算，出具模板结构设计图纸；然后，征求需求方意见，并经书面认可后，采购合格的加工材料，开始模板加工；最后，模板加工完成、出厂前，在模板加工厂家进行试拼装和验收。

1.2 模板接缝型式

通常有平缝和企口缝两种型式。

（1）平缝

平缝构造为：模板接缝两侧的钢面板与法兰均平齐，或者接缝两侧的钢面板伸出法兰1-2mm；模板拼接后的接缝为直缝，接缝无缝隙或有2mm左右的间隙。平缝的主要特点：一是接缝为直缝，形式简单；二是模板可直接拼装、直接拆除，使用方便，增加了模板的通用性；三是模板接缝需要采用橡胶条或泡沫胶带防止渗漏。接缝构造详见图1-1。

图1-1 模板平缝构造示意图

（2）企口缝

企口缝构造为：企口缝两侧模板端缝分为阳端和阴端，阳端接缝模板钢面板伸出法兰8-10mm，阴端接缝模板钢面板退后法兰5-8mm；模板拼接后的接缝为“Z”形缝，接缝法兰间有3-5mm的间隙。企口缝的主要特点：一是接缝比较严密，自身具有止漏功能，接缝法兰增加橡胶条或泡沫胶带后防渗漏效果更佳；二是接缝型式对模板拆装顺序有限制，只能先拆阴端模板；三是对模板加工精度要求偏高。接缝构造详见图1-2 。

图1-2 模板企口缝构造示意图

1.3 模板拼装及使用

模板拼装时，应从模板对拉、联接质量等方面进行控制；模板拆拼顺序有要求时，模板需限位使用，不能随意调换；柱模、平模等拼高模板设计刚度有限制时，需在设计高度范围内拼装使用；模板加工完成后需进行试拼装，通过拼装检查模板加工质量。

2 模板加工应用常见问题分析

模板加工及应用中常见问题有三类，第一类问题主要表现为模板结构性问题，例如：施工设计图纸理解不到位，出现加工错误；模板总装后坡度、内部尺寸不准确甚至错误；模板加工精度不高，接缝错台、漏浆等。第二类问题主要表现为模板适用性问题，例如：刚度不足，易变形；使用不方便，拆模困难；重心不稳，吊装翻转、站立不稳等。第三类问题主要表现为模板经济性不高，偏重、不轻巧。

3 模板加工应用关键技术

3.1 高水平模板加工厂家是前提

要想加工出好的产品，加工厂家应配备高质量的配套设施、具备良好的加工能力。一是模板加工厂家“硬件”齐全，加工设备性能优良。应配备铣边机、数控冷切割机（等离子切割机）、冲压机、卷边机等。铣边机是保证面板接缝严密的前提，数控冷切割机（等离子切割机）可以确保材料切割后不变形。二是模板加工厂家“软件”齐全，配备高级技术人员、高级技工以及熟练工人，能够自主设计高质量模板加工图纸；工人加工水平过硬，技术全面，能够熟练处理模板焊接产生的应力，处理结构复杂的模板等。

3.2 模板加工应用技术要求

模板加工时，不能只是向模板厂家简单地提供图纸、给出泛泛的规范规定指标，应有更全面的、针对性要求，例如模板单块规格大小及重量、模板接缝方式、通用性和配套使用方面的规定、面板材料采用标平板或刻平板、面板光滑度等等要求。

3.3 几种模板加工应用关键技术

3.3.1 模板接缝“零渗漏”技术

解决模板接缝渗漏问题，可采用下述两种“特殊”的加工应用技术。

第一种加工应用技术：平面模板接缝，采用企口缝并使用封堵材料贴缝处理。利用企口缝密封性好的特点、再加上贴缝材料辅助作用，可以达到“零渗漏”的目的。

第二种加工应用技术：对转角模板接缝采用“微改进”“L型”接缝。该种接缝构造为：一侧模板采用平缝，面板与法兰平齐；另一侧模板采用阴端缝，钢面板退后法兰80mm以上；模板拼装时，平缝模板紧贴阴端模板法兰，两侧模板钢面板相切，法兰间采用薄泡沫胶贴封材料处理。该种接缝优点：一是钢面板相切，接缝比较严密；二是法兰间采用封堵材料处理，密封“双保险”，效果好。接缝构造详见图3-1 。

图3-1 “L型”模板接缝构造示意图

3.3.2 模板接缝“零错台”技术

（1）保证模板接缝加工质量。首先，要提高模板冲压成型的精度，确保对缝模板成型一致；然后，要控制面板与背肋以及支架等构件组焊质量，避免因焊接应力产生翘曲、变形等问题；最后，要精准控制螺栓孔的对中位置，确保能够精确拼装对平。

（2）“定位销”技术应用，解决模板拼装问题。

模板通过法兰联接，法兰螺栓孔一般分为矩形长孔和圆孔两种（特殊螺栓孔除外）。矩形长孔比较常见，螺栓安装比较方便，但因螺孔尺寸大于螺栓外径，造成螺栓联接后模板接缝不易对平；圆形螺栓孔虽然可以直接对位，但对模板加工质量要求高，一旦模板变形，螺栓孔对中困难，模板接缝无法调平、对严。

解决模板对缝难问题，可采用“定位销”技术。首先，利用矩形螺栓孔易安装螺栓的优点；然后，再通过一种“定位销”的构件，实现模板接缝快速、准确对平定位。“定位销”分垫块和销钉两部分，垫块安装在法兰螺栓孔背部，是一个方形、圆孔、厚钢块，圆孔直径与模板联接螺杆同径粗细，外形比螺帽略大，厚度一般为20-30mm；销钉是一个无螺纹光面螺杆，直径与螺孔相同；垫块和销钉采用不易变形的高强钢材。模板拼装时，首先将模板就位，初步拼装、联接；然后，将销钉打入“定位销”孔内，实现模板对平；最后，将全部螺栓安装固定到位即可。采用“定位销”技术，可实现模板拼装接缝“零错台”；拼装方便快捷，效果好。

3.3.3 “重力法”脱模模板加工应用技术

对于多面嵌套型模板，如果模板角度小于90度，模板被混凝土构件包围、挤压，很难脱模，拆除模板往往需要依靠千斤顶顶推或者牵拉辅助完成。为了解决这个问题，我们从模板加工上解决。一是在设计允许的前提下，将直角改为圆弧角或者切除直角改为多个钝角，圆弧角半径适当大一些、切除直角尺寸适当多一些，更加有利于脱模。二是增加嵌套型模板稍度，使其上小下大、内小外大。采用上述技术后，模板克服了混凝土构件的内挤压力，可以依靠自重脱落，拆除方便、快捷。

4 小结

模板与工程建设密不可分，工程实践中，要提高结构物浇筑外观水平，我们需要重视模板加工应用技术，不断提高模板的技术含量以及模板的加工和安装质量。

参考文献：

[1] 中交一公局集团有限公司.公路桥涵施工技术规范[M].北京：人民交通出版社，2020.

[2] 中国建筑工业出版社.建筑工程大模板技术规程[M].北京：中国建筑工业出版社，2017.  

[3] 中国工程建设标准化协会.钢结构设计规范[M].北京：中国建筑工业出版社，2006.

[4] 李自光.桥梁施工成套机械设备[M].北京：人民交通出版社，2003.