油泥低温真空干燥技术初探

油泥低温真空干燥技术初探

耿介,刘日超

美的洗涤电器制造有限公司

摘要:

本文基于真空干燥技术，对油泥干燥进行分析研究。简要阐述了油泥产生的主要原因，解读了真空干燥技术的应用原理，介绍了在油泥低温干燥技术实施过程中的各项技术要点，确保技术的合理应用。真空干燥处理后的污泥甚至可以作为生物质燃料，实现重复生产利用。

关键字:油泥；低温；真空干燥技术

油泥是当前化工生产中产生的主要污泥污染物，其主要成分包括石油和泥土。由于油泥的处理过程中十分困难，成为了困扰石油化工生产环境管理的主要问题。在实际的石油化工生产过程中，为了实现油泥的有效处理，相关专家提出油泥低温真空干燥技术。通过试验验证发现，采用油泥低温真空干燥技术可以完成油泥的有效处理，经过真空干燥处理后的污泥甚至可以作为生物质燃料，实现了重复生产利用。

1.油泥产生分析

油泥主要是指石油物质和泥土物质的混合体，其主要出现于石油开采环节，对于当前石油开采的有效展开有非常重要的作用。实际的石油生产过程中，石油开发、石油运输、石油在处理等环节都会导致石油物质外泄、而石油物质混合到外界环境之中，与水和泥土进行混合，形成了油泥成分。从组分构成角度，油泥是一种富含矿物油、高水分的固体废物，主要成分是油份（5％－20％）、泥砂（20％－50％）和水（30％－50％）。油泥本身具有一定污染性，其含有大量的苯酚类物质，能够使土壤和土质结构碱化，从而影响到植物生长，对于外界环境造成了严重的影响。

油泥按照产生原因可以分为落地油泥、罐底部油泥、炼厂油泥等。而不同的油泥都会对社会环境造成一定的污染，所以在现代工业生产过程中，完成对油泥的有效处理，成为社会环保的重要课题。

2.油泥处理工艺探讨

由于油泥是石油化工生产过程中的必然产物，同时也是比较难以处理的污染物质，所以石油化工行业以及环保部门都非常重视油泥的处理，提出多种技术方案。以下是当前常用的油泥处理工艺。首先常规处理工艺，常规处理工艺是油泥生产中使用的主要工艺，主要包括浓缩＋调质＋机械脱水＋油水分离等油泥处理步骤。在油泥处理过程中，污泥调制罐是核心装置，主要起到油泥处理作用。首先，采用破乳剂、清洗剂、调节剂、絮凝剂等添加物进行油泥的综合处理。最后再利用离心机进行脱水分离。作为常规的处理方法，处理后，油泥主要呈现饼状或颗粒状态。油泥脱水干燥工艺是油泥处理的关键问题，相关专家围绕该问题进行了大量研究。其实现方式主要包括浓缩脱水、自然脱水、机械脱水、强制烘干脱水以及焚烧脱水等工艺处理方法。而不同的脱水工艺具有不同的特点，其脱水效果也有所不同。如，浓缩脱水工艺采用重力、气浮装置进行脱水处理，在其处理完成之后，其含水率还在95%左右。相关专家也曾经提出利用自然脱水方法进行油泥脱水处理，其脱水后的含水率能够达到70%左右，较之前的浓缩脱水有一定的进步。而在进一步研究过程中，相关专家提出机械脱水方法，使用真空转盘、使用板框压滤机、离心机等装置进行污泥处理，最好的效果能够达到45%。而在技术不断进步的前提下，为了进一步提升油泥脱水效率，相关专家提出了强制烘干进行油泥脱水，其脱水工艺实施过程中，能够到达0-10%的脱水效果。通过上述技术发展可以发现，油泥处理技术正在不断的进步，对于污泥处理发展也有非常重要的作用。脱水工艺环节是油泥处理过程中的核心环节，油泥脱水处理中，更应该做好技术处理的综合管控，提升处理效果。油泥低温真空干燥新技术是现代油泥处理中使用的新工艺技术，能够对油泥处理进行有效的控制。下文将围绕油泥真空干燥技术进行研究。

3.油泥真空干燥技术研究

3.1油泥低温真空干燥技术原理分析

油泥低温真空干燥技术应用需要在油泥中添加调理剂，从而实现低油泥粘度的降低。油泥粘度下降是采用低温真空干燥工艺处理油泥的必要条件。在第二步处理过程中，其油泥的外围环境要求控制在60摄氏度以下。在该环境条件下，不断降低容器腔体内的压力，降低水蒸气分压，可以实现对污泥中的水分处理，将污泥中的泥沙含水率控制在5%以下。而在进行污泥的处理过程中，其单位质量的能量消耗可以控制在3000千焦之内。处理过后的油泥材料已经能够作为燃烧物质，具有良好的资源转化作用。

3.2油泥低温 真空干燥工艺各项工艺分析

通过上述原理分析而言，油泥低温真空干燥工艺主要包括调理阶段、混合处理阶段、干燥阶段以及资源利用阶段，以下是对油泥低温真空干燥工艺处理进行进一步的分析。

①油泥处理过程中，将油泥的粘度进行调整非常关键，是油泥有效处理的重要环节，能够最大程度上提升油泥处理效果。进行油泥处理中。从油泥成分角度分析而言，将近15%左右是石油成分，所以相对粘度比较大，流动性差，难以进行良好的处理。所以，相关专家提出先利用调理剂完成对石油粘度的降低，从而能够更好的进行下一步的油泥处理，确保整个油泥处理连续高效。

②油泥混合处理过程中，混合处理工艺是十分重要的工艺环节。采用犁刀混合装置进行混合处理，从而实现混合工艺的有效实施，确保其工艺的处理更加合理。在进行油泥混合处理过程中，利用机械进行高效混合，为下一步处理工作奠定基础。在犁刀混合装置处理之后，各种物料的混合均匀度好，混合时不产生离析，搅拌的混合比可高达 1： 10000。同时每个混合料粒径都在0.2-3mm范围之内，能够实现良好的处理

[1]。

③干燥工艺环节。在油泥低温真空干燥处理中，低温干燥工艺十分重要。在工艺中选择应用真空桨叶耙式干燥机、干燥机具有设备结构简单、占地面积小的特点。同时在其干燥处理中真空干燥机在进行处理过程中，能够实现自动化干燥。进出料系统能够自动进行油料处理，同时更可以完成油分的良好挥发溢出处理。而且采用真空桨叶耙式干燥机也能够实现对油泥的处理的尾气处理，从而控制油泥处理工艺的环境污染，提升油泥的处理效果，确保其工艺处理更加合理[2]。

3.3技术优势分析

低温真空干燥技术已经成为当前油泥处理的主要工艺，而在工艺的实施过程中，采用真空作为油泥处理的主要技术手段。从油泥处理的整体工艺分析而言，常压和真空对油泥的干化效果有不同的影响。油泥的干化情况是对油泥处理效果的主要评价指标。为了衡量低温真空干燥技术的优势，本文建立了相关试验，针对低温真空干燥技术的应用优势进行分析。试验主要对比了真空、预常压下油泥干化情况试验以0.01Mpa作为真空压力，以0.1Mpa作为常规压力。在进行试验对比中发现，采用真空干燥方法的油泥减重接近40%、干化两小时之后，其减重率还能够提升20%左右。同时对比常压的减重率，其干化减量效果仅仅能够达到40%左右。通过对比发现低温真空干燥技术比非真空环境下的油泥处理效率更高[3]。

结束语

本文阐述了低温真空干燥技术的应用原理，其主要包括调理阶段、混合处理阶段、建立真空环境干燥阶段。而在文章研究过程中，对比了低温真空干燥技术与常规压力干燥技术的污泥处理效果，发现低温真空干燥技术的处理效果更高，证明了该技术的应用效果。

参考文献

[1]王明生, 卢嘉华, 何鹏,等. 含油污泥真空干燥研究[J]. 广东化工, 2019(14):39-41.

[2]张保全. 真空干燥技术及真空泵的应用技术探讨[J]. 内燃机与配件, 2019(13):2.

[3]张卫卫, 王静, 石勇,等. 真空冷冻干燥食品加工技术研究[J]. 食品安全导刊, 2020(27):1.