化工仪表智能自动化的应用

化工仪表智能自动化的应用

卢旺

利民化学有限责任公司  江苏省新沂市221400

摘要：化工自动化仪表必须在实际日常应用中定期维护，并且对自动化仪表经常出现的问题进行不断研究与分析，进而使自动化仪表在化工企业中有发挥着重要的作用。本文对化工仪表智能自动化的应用进行分析，以供参考。

关键词：化工仪表；智能自动化；应用

1化工仪表

1.1压力仪表

压力是化工生产过程中的一项关键控制因素，设备内部的压力对化工产品的生产有着非常重要的影响，直接决定了产品质量。借助压力仪表检测化工生产容器的压力，能够准确掌握实际的压力情况，以采取相应的调整措施。压力仪表通常由压力表、压力传感器等组件组成，应用环境决定了其具备较强的抗压性能。

1.2自动成分分析仪表

自动成分分析仪表是对生产过程中物料成分组成进行分析的仪表，按照检测对象的不同，自动成分分析仪表分为气体检测仪表和液体检测仪表。其通过对生产过程中物料的取样分析，检测组成成分，为化工生产提供可靠的成分数据参考。

1.3温度测量仪表

在我国化工行业中，化工产品都是通过一系列的化学反应之后产生的，而在进行化学反应的时候对温度和压力的要求非常高，对温度的要求是特定的，一部分化工反应是需要在-200OC-1800OC之间进行的，为了让化工产品可以达到相应的标准和要求，就需要对生产设备的温度进行精准的设定和控制，通常情况下都是采用温度测量仪表进行设定和控制，而在化工行业中最经常使用的两种温度测量仪表分别是热电偶和热电阻仪表，这两种温度测量仪表都是可以实时的检测生产设备的温度，并且还可以实时的传输到自动化系统中，使生产设备的温度始终处于设定和控制的范围之中，进而生产出符合标准和和要求的产品。

1.4物力测量仪表

在我国化工行业中，生产化工产品的时候，对原材料的使用情况要求非常高，因为其在很大程度上决定着化工产品的质量，所以对原材料使用情况进行精准的监测和管控是非常有必要的，对生产设备中的物理信息进行实时的监测能够有效解决这个问题。波雷达仪表以及浮力式仪表都是属于物力测量仪表的范畴，这些自动化仪表相比较而言，波雷达仪表测量的精准度比较高，其不仅仅能够帮助化工生产人员对物料用量进行精准的监测和管控，还能够让化工产品顺利的生产。

2智能自动化的优势

2.1数据处理能力

智能化工仪表自动化通常有微数据处理单元，以此提高其功能性作用，使化工仪表数据更方便、准确、全面，避免了不必要的操作误差，此外还可以根据生产数据信息的设置进行自动分析和处理。智能自动化技术与计算机技术的结合，提高了数据处理的效率和精度。与传统的电子化工仪器不同，自动化化工仪表可以更加有效地解决生产过程中存在的问题，如数据分析和汇总处理等，进而满足现代化工生产的多样化要求。

2.2自我监测能力

当下，化工生产中所应用的智能化自动仪表具备较好的自我检测能力，这与智能化自动化仪表中所具备的大容量智能模块、通信传感器相关。智能化模块能够对标准化的信息进行预先设定，然后通过对检测信息的对比、分析等监控、处理异常情况。以此为基础，还可以依照实际的需求对异常的信息开展自动化传输，这在很大程度上可以有效降低化工生产安全事故的发生概率。通信传感器主要是进行测量数据信息的传输，并与智能技术、集成技术进行有效结合，保障数据信息传输的精确性，避免受到外部干扰。

2.3远程操控能力

智能化、自动化化工仪表具备比较强大的信息监控能力，可以有效结合计算机网络对整个化工生产过程开展远程化监控，对于化工生产、特殊场所的精准化控制具备较高的适用性，可以被广泛地应用于化工生产过程中。

3化工自动化仪表所具备的功能分析

3.1数据存储和处理功能

化工生产过程的温度、压力等各类参数是一直在变化的，传统的仪表只检测阶段性的数据，无法反映出参数的变化情况。自动化仪表通过内置的微型计算机设备和存储设备，能够完整记录设备运行过程中的参数变化，避免数据丢失情况的出现。还能够对数据进行初步处理，反馈所需要的数据，从而反映出生产的实际情况，为生产控制提供可靠的数据参考。

3.2故障预警功能

化工设备故障主要是根据仪表数值是否正常来判断的。在传统模式下，人工判断的方式使得故障无法及时有效排除，并且存在安全隐患。自动化仪表则具备了故障预警功能，能够自我判断当前参数是否在正常范围内，若是超出这个范围，仪表就会自动发出警示，引起相关人员的注意，提升化工生产的安全性。

4化工自动化仪表及控制系统智能化及发展趋势分析

4.1智能化系统控制

控制系统作为化工生产的核心，所发挥的作用是不可替代的。化工自动化仪表为控制系统提供了基础的生产参数，通过通信技术、网络技术的支持，控制系统对相关参数的获取更加直接，数据共享得以实现，数据运算和处理能力进一步加强，做到了对数据的智能化分析。工作人员通过操作系统，对现场单元的控制与调节更加灵活、合理，更在此基础上实现了主动式维护保养、工艺方案的优化等智能化的控制效果，充分体现了控制系统的智能化特性。

4.2自动化控制系统的智能化发展趋势

截止到目前为止，主动式维护保养控制系统在化工行业中占据着非常重要的位置，其主要工作内容就是对仪表收集的信息数据进行实时的运算和处理，然后传输到现场控制系统中进行适当的调节和管控，其是整个生产装置的重中之重。但是在我国高速发展的过程中，信息技术发展水平在不断提升，智能化技术正在快速的发展，在智能传感器和执行器中已经包含了微处理器，已经逐渐渗透到化工行业中去了，完善了自动化控制系统中的运算功能，已经转变了现场生产控制，实现了信息数据资源共享，通过依托于智能化控制系统构建工厂数据处理中心，形成了分工协作的网络模式。随着自动化的发展，传统的DCS与SIS系统已经相当成熟，未来BATCH、MES将成为化工生产的趋势，通过DCS与BATCH相结合，实现化工自动化生产，减少人工干预与人为经验因素，可以更好更稳定的控制生产并且追本溯源，可以更好更稳定的控制生产并且追本溯源，定岗定责。在通过结合MES实现企业生产过程执行系统据管理、生产调度管理、库存质量管理、采购管理、成本管理等管理。其中进行上BATCH的时候，可以将工艺安全操作，人工经验分装成一段段程序功能块，然后通过BATCH配方拼接，这样可以实现功能的多样性，可以通过不同配方实现不同配方不同功能，以此实现不同产品生产。

4.3向网络化方向发展

我国计算机信息技术进步迅猛，以网络结构系统为基本特征的自动仪表成为新时期控制网络新的发展趋势。FCS主要是利用数字通信技术使生产现场设备、自动控制体系、企业信息网络进行有效连接，充分发挥仪器智能化功能。化工仪表以飞速发展的信息技术为基础将实现基于网络结构系统的智能化现场仪表。尤其是以嵌入式网络为基础的控制网络体系结构，实现了真正意义上的工业自动化。

结束语

综上所述，自动化仪表在化工企业当中充分发挥着至关重要的作用，全面推动我国现代社会的发展进程。因此，在自动化仪表的维护工作与常见故障的过程中必须不断深入研究与探索，不断提高自动化仪表在化工企业当中存在的意义。所以，化工自动化仪表作为我国科学技术发展阶段的重要产物，在日常维护与故障分析的同时，必须聘用更加专业的相关工作人员，只有拥有工作经验与专业技能的工作人员才能够胜任这份工作。

参考文献

[1]郑丽欧.智能自动化在化工仪表中的应用分析[J].粘接,2019,40(07):124-126.

[2]杨博文.化工仪表中智能自动化的应用研究[J].化工管理,2018(26):51-52.