高精度群组预埋钢板安装施工工艺

高精度群组预埋钢板安装施工工艺

肖勇   ,李苏川

中核华辰建筑工程有限公司

【摘要】高精度群组预埋件的安装质量对于大型工业厂房后续设备的安装质量起着重要影响。本次通过工程实例详细的介绍了在数量多、精度要求高的大型工业厂房中群组预埋件的施工过程。通过设计单件埋件以及整体埋件控制等措施,较好的保障了群组预埋件的施工质量,施工工效大幅提升，取得了较好的效果。

【关键词】高精度；群组预埋件；控制措施

1.前言

目前对于在混凝土结构上安装预埋钢板多采用在结构钢筋上加焊钢筋或加焊型钢支架来固定埋件，这种施工工艺目前采用较为常见。而对于同一施工平面埋件数量特别多的高精度埋件安装，若仍采用较为传统的埋件安装工艺，后期会严重影响到设备的安装以及设备本身的使用,基于传统的埋件安装工艺在本项目无法实现预定的目标。因此，对施工过程进行反复的模拟研判，最终确定了一种“高精度群组预埋钢板安装施工工艺”，该工法经过实践最终成功的控制了预埋钢板的安装精度，并取得了明显的经济效益和社会效益，适合大面积推广使用。

2.工程概况

   本项目基础底板厚度为300mm，配筋为双层双向的HRB400E14，钢筋间距200mm，基础底板总的钢筋为41.7T；基础结构底板外形尺寸为64.46m×26.57m，布置1210×1210mm的埋件总计774块，埋件采用Q235B钢板加工，钢板厚度为20mm，单块埋件设计有32根直径为12mm的锚筋，锚筋单根长度为200mm，单块埋件的重量为235.6kg，本次设计范围内埋件的重量总共为182354.4kg。埋件设计允许轴线偏差为2mm，埋件表面平整度为0~2mm，水平高差为2mm。

3.主要施工技术

3.1施工工艺流程

埋件测量定位→后置固定钢板→埋件支架立柱焊接→基础底板底层钢筋绑扎→埋件水平支架横梁焊接→埋件托板焊接→基础底板上层钢筋绑扎→埋件吊装就位→埋件检查→混凝土浇筑→埋件复查

图1 高精度群组预埋钢板安装示意图

3.2操作要点

（1）埋件测量定位：在混凝土基层上四周定位出4条主轴线，经各方验收合格后投入使用。依据4条主轴线，分别测放出每一块设计埋件的边框线并进行相对平面位置的校核纠偏工作，并采用墨线清晰的进行标识并弹出通线，同时对每一块设计的预埋件四个角点采用红色油漆进行标识，最后对埋件支架立柱的平面位置根据单块埋件的标识线进行定位。

（2）后置固定钢板：该固定底坐钢板采用厚度为10mm，尺寸为100×100mm的Q23B钢板制作，在加工厂提前将固定用的孔开好。后置固定钢板其作用为埋件安装时固定支架立柱，固定后置钢板采用3根M8*70的膨胀螺栓，膨胀螺栓的最大有效埋深长度为45mm。

（3）埋件支架立柱焊接：后置固定钢板安装完成并验收合格后，开始焊接埋件支架立柱，立柱采用L50*5等边角钢，立柱在下料时为减少后续现场切割量，按照设计标高尺寸减少15mm，即角钢立柱下料时的长度为255mm。角钢立柱的形心与固定钢板的形心重叠，焊缝高度为5mm。

（4）基础底板底层钢筋绑扎：埋件支架立柱焊接完成后，在没有进行支架纵横向角钢焊接前，按照设计图纸进行基础底板底层钢筋的绑扎。

（5）埋件水平支架纵横梁焊接：底板下层钢筋绑扎完成后开始焊接埋件角钢水平连接支架，水平支架采用L50*5等边角钢与角钢立柱共同形成一个稳定性较高的格构式型钢支撑架，可以有效的承受后续操作人员在上面的踩踏而不会导致支架变形。

（6）埋件托板焊接及上层钢筋绑扎：在水平支架横梁焊接完成并将立柱固定牢固后，利用水准仪进行埋件底标高安装位置的测量并做好清晰的标识，该角钢托板直接安放上部预埋件，因些对该角钢托板的安装位置以及焊接质量是影响埋件最终成型质量的关键工艺。在焊接托板过程中必须采用水平尺控制角钢托板的水平度，确保每块埋件四个角点的水平度在设计允许范围内。同时在托板上将测放在混凝土基层上的埋件位置线投放到焊接牢固的托板上并进行标识以此来控制埋件的平面位置。托板焊接完成并验收合格后绑扎底板结构上层钢筋，上层钢筋直接放置在角钢水平模横梁上。

图2埋件托板焊接及上层钢筋绑扎

（7）埋件吊装就位：埋件安装时由于其单块重量达235.6kg，人工无法进行转运及就位，现场采用塔吊配合人工进行安装。起吊时采用四点起吊以达到起吊时埋件处于水平状态，在接近埋件水平支架横梁时放缓下落的速度，以防埋件重击造成角钢水平横梁的变形，根据测放在托板上的埋件设计位置线，初步就位后采用人工进行精确调整就位并再次复核其水平标高以及平面位置、单块埋件的水平度，无误后采用电焊将埋件与托板进行焊接固定，防止移位。

图3 埋件安装完成后整体效果

（8）混凝土浇筑及埋件复查：混凝土浇筑时采用汽车泵进行浇筑，布料软管人工进行配合从两块埋件的中间隔墙进行混凝土下料，严禁从埋件上开设的孔洞处浇筑混凝土。振捣混凝土时从隔墙位置以及埋件开孔处对混凝土进行振捣，在振捣时注意振捣棒不能触碰埋件以及埋件下部的角钢立柱。

4.质量控制

4.1埋件在混凝土浇筑完成后设计中心线位置偏差为2mm，埋件表面平整度为0~2mm，在施工过程中严格按照零误差来进行控制。

4.2提高各层级重视程度，特别是项目决策层、管理层、执行层，各管理人员以及班组长首先从思想意识上重视本次群组预埋件的安装质量，在实施过程中严格按照工艺步骤组织实施，同时加强过程中的监督检查力度，确保每一道工序处于受控状态。

4.3标高控制工序在安装水平角钢托板时进行控制，水平方向的质量控制在水平角钢托板安装完成后及时将埋件的水平位置投影到角钢托板上面，并采用红色的标识将埋件的边框线清晰的划出。

4.4平面控制

底板底层钢筋在绑扎时必须避让标识在防水保护层上的埋件位置标识线，在水平角钢埋件托板焊接完成后采用线坠将埋件位置线投影到埋件托板上并进行清晰的标识。

4.5标高控制

水平角钢托板焊接前，根据测量组给出的高程控制点分别在B到P轴线，3轴线的位置测设出水平角钢横梁控制点，焊接前采用0.5mm细钢丝两端张拉固定在2轴线、3轴线或4轴线上的固定位置。

5.结束语

在本次群组预埋件施工过程中，提前设计预埋件安装支架，并结合信息化的手段检查结构底板钢筋、预埋件支架立柱以及埋件锚筋三者之间的位置关系，一次性解决了相互间的碰撞问题，使得现场在具体实施时没有任何阻碍的按照原计划的工艺流程完成了整个群组预埋件的安装。采用工厂预制以及现场实施两个大的环节，同时利用流水作业完成现场的群组埋件的安装，有效降低了工效的同时，安装质量也大幅度提升。最终本次群组预埋件的安装全部满足了设计和使用要求，实现了误差的控制目标，并取得了较好的经济效益和社会效益，为后续类似的群组预埋件的安装提供了借鉴。

参考文献

[1]庞继鑫，建筑施工中高精度预埋件安装施工工艺分析[J].房地产导刊，2019.（9）:76.

[2]魏玉明，大型设备预埋件定位测量技术[J].施工技术，2012，41（9）:104-105.