浅谈烟草制丝设备管理

浅谈烟草制丝设备管理

陈新华

河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河市，462000

摘要：烟草制丝设备包括切丝机、叶片加料机和烘丝机。其中：切丝机用来保证烟丝有均匀的宽度，使其满足切丝质量标准；叶片加料机用来满足消费者的口味偏好，只有提升加料机的精确度、均匀性与稳定性，才能在保证加料工艺质量的同时提高物料的使用率，降低生产成本；烘丝机可通过精确控制温度、湿度提高烟丝填充值，从而确保其工艺质量达到市场的高标准要求。因此，只有优化与改进烟草制丝设备，才能最大程度提升烟丝制造的工艺质量。

关键词：烟草；制丝设备；管理

前言

卷烟企业在生产过程中的常用设备为烟草制丝设备。这是保证卷烟厂顺利开展生产的重要设备。由于常年使用，烟草制丝设备会出现停机故障、电气故障和机械故障等常见问题。为了保证生产效率和生产质量，企业要针对常见设备故障采取针对性的处理方法，并从技术层面、管理方面等做好相应的防范措施，以降低设备出现故障的概率，从而为企业创造更高的经济效益，促进企业持续发展。

1烟草制丝的常见设备

1.1切丝机设备

对香烟生产整个过程进行分析可知，烟草制丝这个环节是必须重点关注的，制丝质量得到提高后方可保证香烟质量达到标准要求，其对烟草行业发展也会产生直接影响。从烟草企业的角度来说，要将烟草制丝体系予以确定，同时，要针对存在的故障寻找可行的解决之策。从烟草制丝设备来说，其是由切丝机、叶片加料机、烘丝机共同组成，其中，切丝机是尤为重要的，可以完成烟叶切割工作。当然，在进行切丝时要保证烟丝宽度是最合适的，同时，应该提高均匀性，采用人工方式是难以达成目的的，因而要将切丝机的作用予以发挥，如此方可保证烟丝质量大幅提高。

1.2叶片加料机设备

在切烟丝前，要通过叶片加料机将准备好的烟料添加到其中，这样就可保证进料、出料更顺利。加料是为了使香烟拥有更好的口感，并使其危害能够有一定的降低。比如，在某些香烟中就添加了一些中草药，这样有可能使吸烟者的健康受损程度切实减少。

1.3烘丝机设备

通过烘丝机能够使得烟丝烘干效果更为理想。我们国家针对烟丝烘干提出了明确的标准，对于烟草企业来说，必须要按照现行规定来对烘丝机进行设置，确保温度、湿度是最为科学的，这样才能保证和既定标准是相符的。在进行烟草制丝过程中，烘丝机是必不可少的。

2烟草制丝设备现状概述

目前，烟草制丝生产已经全面趋于全自动化，很多企业都已经开始完善自动化控制系统，以此加强对各烟草制丝设备的故障检测和质量监测。但是，因为现在制丝工艺设备使用时间较长，很多重要制丝设备都已出现老化、锈蚀、磨损等问题，再加上车间除尘、通风、照明、消防和弱电配置等都存在老化的问题，如电子皮带秤的计量精度因为老化而下降，无法承受高频次的校验，大大降低了制丝质量。同时，现在部分老牌制造企业的制丝设备还未完全实现全自动化、智能化、信息化生产，设备质量的控制仍以现场使用对讲机和电话为主，只是起到了简单监测数据的作用，不能与制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）、统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）等管理系统有效对接，导致设备精确度、故障排查、经济效益等的监测与分析不到位，直接影响了制丝工艺的质量。

3机械故障及处理方法

3.1切丝机故障处理方法

故障主要表现为突然打刀，要立刻停机检修，并更换损坏的刀片，同时要检查是否有异物在烟片原料中。待剔除异物后再开机，并查看是否依然存在打刀问题。另外，要定期检修磨刀装置，避免因为刀片伸出过长而造成故障，并检查螺钉是否有磨损和松动现象。如果有问题要及时调整，如果不存在问题，只需要清洗排链。

3.2叶片加料机故障处理方法

此设备故障主要体现在出现滚筒窜动状况时要停机检查，并重新调整支承滚轮，使加料桶滚道和支承滚轮从点接触形成线接触，保证滚筒运行的时候可以按照既定的轨迹运行。如果支承滚轮损坏要立即更换，以保证滚筒支承滚轮能够处于正常状态。另外，应该检查支承滚轮的磨损程度，待确定没有问题后再开机运行。同时，要观察滚筒的窜动问题。如果没有上下窜动情况，只需要技术人员对其进行监测。如果存在上下窜动情况，要进一步检修和调整，并检查滚筒本身是否有问题。

3.3烘丝机故障处理方法

当烘丝机出现故障的时候要立刻停机检修，检查筛网筒清扫喷吹管眼，判断其是否存在堵塞或移位现象。如果存在移位现象，要使其回归到原位。如果存在堵塞问题，则要将其拆卸下来由专业的维修人员进行清洁和维修，待清洁完毕后再安装上去。如果开机后可以正常运行，则只需后期对其检修监测即可。如果依然不能正常运行，需要做进一步的检修和处理。

4烟草制丝设备的优化策略

4.1加强对老旧设备的技术升级与改造

优化与改造制丝设备、提升制丝设备的全自动化水平不仅能明显改善烟草制丝质量，而且能降低单箱耗叶量、焦油含量以及物料滥用率，从而达到精细化控制质量与成本的目的。随着时代发展和市场对产品的质量要求逐渐升高，各大卷烟厂必须要淘汰一些磨损严重、能耗较大、工艺质量低下的老旧设备，加快设备的更新换代，同时升级工艺技术与能耗功率等指标，使制丝工序全面趋于自动化、智能化与信息化，从而使企业效益最大化。以膨胀工艺处理烟丝为例，若沿用老旧设备，工艺水平比较落后，且设备购置成本较高，生产效率与质量低下。因此，需要改造升级烟丝的膨胀技术和干燥定型技术，如优化管道式烘干机（SH9611型），通过增加管道的长度与调节气料比参数提升烟丝的质量。

4.2优化辅联设备工艺

辅联设备的工艺水平不仅会直接影响生产的良品率，而且有助于提升整体工序的生产效率。因此，改进升级辅联设备的工艺水平非常必要。制丝车间中的辅联设备包括贮柜、电子秤、金属探测仪等。其中，贮柜能够严格控制关键工艺的相关信息，如任务号、批次号等，从而避免发生混料等基础工艺事故。通过对这些辅联设备的工艺进行精细化设计和优化，能够提升整体制丝工序的生产质量和效率。例如：根据切片机设备的缺点，若纸箱开包机的夹臂运转速度过快，会导致烟叶碎片率过高，从而使原料成本与劳动成本大大增加，而且会导致电流断开，甚至影响设备与人员安全。同时，纸箱折叠码垛机容易导致烟箱卡阻，使设备出现断流的情况，从而增加劳动强度。因此，需要改进这两种辅助设备，如调整变频器参数、优化夹臂升降的加减速参数，使其能够更精准地控制速度，从而降低对质量的影响。对于码垛机的优化，可以通过使烟箱向下运动，并在其上方、侧方分别增加一对导流罩来拉大与其他辅助机器的安装距离。

4.3加强对设备的自动化、智能化、信息化管理

与现场人工控制相比，自动化、信息化系统监测和智能化故障报警能够更加高效、准确、及时地控制设备。因此，为了顺应时代的发展和科技化竞争要求，要实现对制丝设备的全系统化控制。随着5G网络通信技术、智能元器件、大数据和云计算等新技术在自动化控制系统中的研究和应用，企业可以采取统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）技术、可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）技术进行全过程在线设备监测。SPC技术能够快速及时排除设备出现的问题，并且智能地采取相应措施来降低损失或者消除问题。目前，PLC技术已经成为了制丝设备工艺参数的关键控制技术，是一种自动化控制装置，能够完成对参数的自动采集、精确分析和智能化控制。该技术具有非常多的优点，如适应力强、编程简单、性价比高、维护成本低和能耗小等，受到了相关行业的广泛应用与推广。

结束语

制丝设备在我国烟草企业生产过程中起着举足轻重的作用，制丝过程的好坏，直接影响着卷烟的质量及产出效率，并进一步影响企业经济效益的实现。本文通过分析制丝设备的构成，结合我国制丝生产过程中的实际问题，提出制丝设备的改进措施，并建立烟草企业制丝设备管理体系。

参考文献：

[1]施森林，褚闻天，陈国华.烟草制丝设备的常见故障及处理方法[J].中国设备工程，2020(20):50-52.

[2]冯煜.优化烟草制丝设备提高烟丝质量[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2020(04):176-177.