化工工程质量控制的主要保证策略探索

化工工程质量控制的主要保证策略探索

陈厚发1项福文2

1身份证号：342921197611160217；2身份证号：420222198003172814

摘要：化工生产具有产品种类多样、生产技术复杂、安全风险较高等特征，若出现化工生产监管不到位情况，就会对化工生产顺利运行带来不利影响，并降低化工产品质量和安全，因此加强化工生产质量管理十分有必要。然而联系实际发现，许多化工企业对化工生产质量管理还存在认识不够深入、体系有待完善、现场管理不足、技术水平较低等问题，需要对这些问题进行细致分析，并采取有效措施进行优化，在保障化工生产安全和质量的同时，推动化工企业朝着更好方向发展。鉴于此，笔者对化工生产质量管理的强化路径展开了深入探索。

关键词：化工生产；质量；控制

引言

随着我国科技的不断进步，各行业的生产技术均得到了极大的提升，且呈现出多样化的发展状态，其中变化明显的是化工产业，在科技进步的同时，该行业的生产技术有了很大提高。化工生产过程指的是对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的过程。我国各行业的发展都离不开化工产品的支持，其需求量巨大，很多企业在化工生产中投入了大量的人力和财产资源，化工产品质量有了很大提升。但是需要注意的是，化工产品在生产过程中容易出现问题，从而使产品质量受到影响。随着人们生活水平提高，对化工产品的质量要求也更加严苛，质量精细化管理显得尤为重要，将会直接影响到产品的质量和安全性等问题。因此，化工企业和社会群众都需要高度重视化工生产过程中的质量控制。在化工生产过程中，采用质量精细化管理能够将这阶段的风险控制最低，从而保证化工产品质量，但目前我国的化工质量精细化管理仍存在着很多问题，现就对这些问题展开分析，并提出相应的解决措施，希望我国的化工产业能够稳步发展。

1化工生产质量管理存在问题

1.1质量管理意识不够

在开展化工生产工作时，将更多精力放在了怎样提高经济效益上面，对待化工生产质量管理工作缺乏重视，没有将之放到战略高度，使化工生产人员共同参与进来保障化工生产品质与安全。并且即便是开展质量管理工作，所采用管理模式也较为落后，已经无法满足当前化工生产实质要求，在为化工生产埋下诸多安全质量隐患的同时，对化工企业健康稳定发展也带来极大影响。

1.2化工工程安全管理资金投入不足

首先，化工行业涉及大量危险品，容易发生安全事故。而且化工工程资金投入不足，侧重于生产工期和成本，而放松对施工安全的管理。其次，化工工程的设备比较高端、复杂，采购和运行成本昂贵。很多化工企业不选择及时更新设备，造成诸多安全隐患；在操作设备过程中，不熟练的操作也会导致安全事故的发生。

1.3工作人员的整体素质不高

由于我国的化工企业众多，化工产品质量精细化管理在企业中的实际应用能够得知，企业对员工的选拔参差不齐，这就导致很多企业的员工专业知识不够，并且在实际工作中的态度并不严谨，对产品质量也不够重视。在化工生产过程中，为遵守相关操作流程，这些情况都会导致产品质量受到影响，使得企业在化工产品质量管理达不到要求，最终造成产品质量低劣，从而阻碍了化工企业的发展。化工企业对于生产工艺和技术的关注度极高，在化工产品的生产过程中会产生一些对人体和环境有害的物质，这种情况是无法避免的，因此，化工企业必须安排专业人员来对这些有害物质进行处理，若工作人员本身的专业知识缺乏，或者对待工作的态度马虎，并未将这些有害物质进行有效清除，将会造成再次污染，从而使工作环境受到严重影响，给化工企业带来巨大的经济损失。

2化工工程质量控制的主要保证策略

2.1树立质量管理理念

新时期化工企业开展化工生产工作，要对质量管理引起高度重视，并将之放到战略高度，深化企业管理层化工生产质量管理认识，并在逐层渗透中引导企业全体员工参与其中，形成良好质量管理局面，也为化工安全生产奠定良好基础。同时，积极引入PDCA质量管理先进模式，对化工生产进行全面审查，及时发现质量管理工作中存在的问题，并通过纠正环节持续性优化，使化工生产质量管理工作更加科学合理开展。此外，构建专门部门全权负责化工生产质量管理工作，并根据实际情况，筛选专业知识扎实、工作经验丰富和业务能力较强的优秀人员加入到化工生产质量管理队伍中，助力质量管理目标更好达成。

2.2对生产技术和生产设备进行精细化管理

首先，严格按照化工行业的生产标准，做好生产设备尺寸等信息参数的检测，并对设备中的每一个零部件质量进行精细化管理[8]。其次，在应用生产技术的时候，要进行标准化档案制度的制定，做好每一个化工生产环节和步骤的记录，从数据层面为后期质量检测与质量控制措施的制定提供支持。与此同时，还要做好化工生产过程的验收与考评工作，为表格单据记录的统一性打好基础。最后，加强生产设备的日常维护与管理，提升生产设备的运行性能，为化工生产效率的提高提供保证。另外，在操作生产设备的时候，还需要注意以下几方面。首先，生产人员需要全方位的掌握生产设备的操作技巧与操作要点。尤其是最新引进的生产设备，可以对生产人员进行专门的操作培训，避免因为操作失误而对设备性能及化工生产过程产生影响。其次，在对生产设备进行维护的时候，不仅要对故障部位进行重点维修，还要做好生产设备的定期检查与分批次检查，及时发现生产设备的运行故障隐患，并及时采取养护措施。最后，针对生产设备中磨损较为严重的零部件，可以根据实际情况进行更换处理，借此延长生产设备的使用周期。

2.3利用信息化技术

当前，正处于互联网技术发展的高峰阶段，创建质量控制管理系统能够对企业的化工质量精细化管理起到助力作用。随着信息网络技术的逐渐成熟，将这项先进技术应用至化工生产的精细化管理中，建立健全有效的质量管理体系，能够对化工管理工作的开展提供明确的方向，从而推进化工企业的发展。在信息化管理系统的构建过程中，能够对线性和矩阵的结构进行综合利用，创建三级信息管理系统。一级信息化管理结构，是将计算机管理人和管理经理作为负责人，由这些人员来对化工整体质量控制工作展开合理安排和部署。二级结构则是以生产专家为主，由他们来对企业的生产人员提供专业的技术指导，并对生产过程中所存在的问题进行纠正，然后利用网络交流平台进行实时交流，方便及时做出调整。三级管理则是一线员工，其主要职责在于对化工生产和质量进行实时检测。通过多方面的干预，能够有效控制风险，降低不良事件发生，提高化工产品质量。

结语

综上，化工行业是我国重要的工业基础产业，我国的化工产业正在不断地壮大和发展，已经成为国民经济的支柱产业之一，提供大量日常生活和企业生存所需物质。化工企业占据着化工产业的主导地位，化工企业目前大多存在着技术、管理和渠道上的不足，所以要引入工业工程理论针对化工企业自身的问题进行改革，选择合理的市场定位、生产结构、管理模式和渠道，并且要努力地去填补化工工程生产安全领域的不足，做好监管工作，保障化工企业持续稳定地发展。

参考文献

[1]王知远，朱成雨，贺江.工业园区高浓度化工废水处理工程实例［J］.给水排水，2018.54（09）.

[2]周权，李长江，张娜，潘乐.新工科背景下地方性高校化工类基础实验教学改革的思考［J］.科技视界，2018（16）.

[3]王海霞.化工生产过程中的质量管理研究[J].百科论坛电子杂志，2020（18）：516.

[4]江琳，马士兵.新形势下精细化工安全生产中存在的普遍问题及对策研究[J].商品与质量，2020（20）：224.