新疆天山水泥有限责任公司
摘要：CI出口所体温度偏高，含尘浓度较大，窑内结长厚窑皮，结料球，造成熟料质量欠佳，蓖冷机堆“雪人”及“红河”现象严重;预热器温度不稳定。
关键词：预分解窑；问题；技改内容
1.技改内容及优化措施
1.1技改内容
1)C1出口气体温度偏高，含尘浓度较大
2)窑内结长厚窑皮，结料球，造成成熟料质量欠佳
3)窑尾密封漏料现象严重，甚至被迫停窑
4)窑口浇注料脱落频繁
5)蓖冷机堆“雪人”及“红河”现象严重
6)预热器温度不稳定
7)预热异物堵塞严重
1.1.1配料方案的调整
我厂提出“两高、一低”配料方案，减少煅烧时液相量，确定三个率值的指标为：KH=0.9±0.02,SM=2.5±0.1,IM=2.0±0.1
1.1.2煤粉的控制
确定煤粉细度指标为8.0%±2%，水份≤2%,并采取一定的措施，提高喂煤的稳定性。
1.1.3四风道喷煤管的正确使用
喷煤管前端已变型，烧裂，火焰形成不完整，分叉、不成型。对喷煤管前端进行更换，重新焊抓钉，烧注浇料。并确定喷煤管的合理坐标位置面时加强内，中心管等调整手段正常操作时将喷煤管伸入窑口。100-200mm.
1.1.4各级内筒的更换
由于原内筒是耐热钢烧注而成，重量大，更换难度大，造.成气料分离效率差，Cl筒出口气体温度高，同时内筒掉容易堵塞预热器停机频繁,造成热工制度不能稳定。通过对内筒更换陶瓷挂片后减少了停机机会，这种挂片重量轻，更换较容易.
1.1.5菲斯特称的更换
由于原二次煤喂系统采用环状天平和螺旋泵的组合，螺旋泵故障率较高，影响系统的稳定，从而影响熟料的煅烧。自从更换成菲斯特称以后，系统较为稳定，台产从78t/h增加至86t/h,由二次风温较高，头煤由2.7-2.8t/h,减至于2.0-2.2t/h
1.1.6窑系统参数制度的制定
1)分解炉860℃
2)2)窑尾温度950℃-980℃
3)哏料量80-85t/h
4)窑速：3.5-3.8r/m
1.1.7增加冷却风机
由于窑口浇注料冷却不均勾，造成脱落，从而造成停机频繁，通过对窑口左右两边增加了冷却风机，将喷煤管伸入窑口100-200mm，这样即避免管冷机堆“雪人”，又保护窑口护板、护铁、窑口浇注料寿命也延长，为了优质高产提供了有力保障。
结语：
基于碳排放、能源配额制度下的现实需求，通过对水泥厂预分解系统电耗的改造措施分析，不断探索绿色、节能、高效烧成技术，不仅有助于企业提高产量、节能降耗、提高经济效益和社会效益、推动企业的技术进步，而且也为以后其它类似的工程项目的技术升级改造提供了参考。
参考文献
[1]周桂胜.预分解窑SNCR脱硝系统技术改造的实践[J].水泥工程,2022(02):34-36.
[3]范警卫,马明,曾容,姚方行.预分解窑窑尾脱硫技术简评[J].新世纪水泥导报,2021,27(05):21-23.
[4]陈友德,倪金妹,武晓萍,刘薇薇.预分解窑耐火砖砌筑配比失调问题的探讨[J].水泥技术,2021(04):30-36.
客服QQ：30444492琼网文【2021】1550-113号
增值电信业务经营许可证：琼B2-20210322
出版物经营许可证：新出发龙华出字第(2021)009号
广播电视节目制作经营许可证：(琼)字第00779号
版权所有 ©2002-2024 期刊网(www.qikanchina.com) 琼ICP备2021005105号
