住宅工程装配式预制混凝土构件工艺调研与分析

住宅工程装配式预制混凝土构件工艺调研与分析

杜芳

天津市建材业协会  天津市河东区  300012

摘要：随着国民经济的快速发展、建筑工业化水平的提高，装配式混凝土建筑逐渐向标准化设计、工厂化生产、一体化装修、信息化管理、智能化应用的新型建造模式转变。在施工过程中，装配式混凝土建筑建造方式既能有效解决外部噪声污染问题，又能有效应对环境污染问题。但在实际应用中，装配式预制混凝土构件在生产施工过程中还存在一些问题，因此在具体的生产及施工过程中，要结合实际情况，不断完善装配式预制混凝土构件的生产施工技术，做好管理工作。

关键词：住宅工程；建筑材料；工艺研究

我国传统的建筑业是以现场施工为主，现场施工不仅需要雇佣大量工人，而且施工成本高、施工周期长、现场管理混乱，还易造成环境污染。由此可见，传统的建造方式已不能适应新形势对建筑业转型升级的要求。装配式混凝土建筑作为一种新型的住宅形式，其建造过程既能缩短施工周期，又能保证住宅质量，具有节能、绿色、低碳等明显优势，彻底打破了新形势与当前建设状况的矛盾，这是建筑行业的一项重大改革，不仅可以解决施工过程中存在的问题，而且可以实现施工质量和效率的全面提高。

1 装配式预制混凝土构件的概念和现状

装配式预制混凝土构件指在工厂或现场预先生产制作的混凝土构件，简称预制构件。装配式混凝土建筑的结构系统由混凝土部件（预制构件）构成的。通俗地讲，装配式混凝土建筑技术让建房子变得像“搭积木”一样，从而实现建筑过程从“建造”到“制造”的转变。常见的装配式预制混凝土构件有预制混凝土外墙板、预制混凝土内墙板、预制混凝土叠合板、预制混凝土阳台板、预制混凝土楼梯、预制混凝土柱、预制混凝土梁等。近些年来，随着国家政策的不断落地，商品房和经济适用房数量的逐渐增加，装配式混凝土建筑在许多城市得到了大力推广。然而，由于受经济和技术的限制，我国装配式混凝土建筑的发展仍处于初级阶段。

2 装配式预制混凝土构件工艺分析

2.1模具

模具是根据设计出的预制构件的尺寸专门定制的模板拼装而成，模板的材质和刚度选择将显著影响预制构件的质量，模板必须能承受混凝土浇筑过程中的压力和其他相关荷载，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时保证接缝不漏浆，且易于制造、安装、拆卸和循环使用。常用的模板有钢模板、铝模板、玻璃钢模板、木模板等，目前使用率最高的是钢模板、铝模板。定制模具的费用支出也是生产预制构件的主要成本之一，因此，国家及地方政府都在大力推动预制构件主要构件尺寸标准化，减少预制构件尺寸多样化，降低生产过程中模具过多导致的成本增加。模板拼装必须严格按照图纸要求，固定模具后仔细校对，检查无误后转入下一流程。

2.2钢筋及预埋件安装

钢筋到达现场后，必须安排专人对规格、数量、产品合格证、外观等进行验收检查，经批准后，检验员按规定将样品带到取样地点，然后将样品送实验室检验。钢筋加工过程中，应检查有无裂纹、焊接性能或机械性能异常，如发现问题应立即处理。根据配筋图制定钢筋下料单，下料时要求尺寸准确，钢筋笼制作完成后分规格型号堆放整齐，防止钢筋笼变形。钢筋笼及预埋件应严格按图纸要求安装至模具中固定牢固，防止位移或混凝土浇筑时出现位置偏差，钢筋固定时必须保证保护层厚度，预埋件在混凝土浇筑初凝前，应再次检查校对其位置。

2.3浇筑

首先，根据设计要求的混凝土强度等指标提供混凝土配合比，计算生产所需混凝土需求量；其次，在混凝土浇筑过程中，应确保振捣符合规定要求，避免由于振捣失败、振捣不足的问题导致混凝土蜂窝表面的形成，当混凝土在浇筑阶段溢出时，必须一次清理干净。应注意在浇筑混凝土边坡阶段，必须保护钢筋网和预埋件，以避免材料损坏，混凝土边坡厚度必须使用专用测量工具测量，然后在振捣后对边坡厚度进行精细控制和抛光，为合理避免此类问题，边坡浇筑期间应根据实验室要求预留试块，确保边坡符合规定要求。混凝土浇筑后应表面抹平，转运至预养护窑，出窑后进行二次抹面并收光后运至养护窑。

2.4模具拆除

预制构件模具拆除阶段，应严格按照技术要求和质量控制要求确定模板拆除顺序。在此阶段，选择适当的模板拆除方法，尽可能避免重大振动和冲击，因为振动强度过大，会对预制构件质量产生不利影响，并会破坏其稳定性。拆模后应检查预制构件的外观、尺寸及构件编号，此外，预制构件吊装过程中需要立吊的构件应使用翻版机翻转。

2.5运输和堆放

预制构件生产完成后，必须从工厂运至施工现场进行施工安装，装卸时应充分考虑车体平衡，采取绑扎固定措施，边角部或与紧固用绳索接触部位，采用衬垫加以保护。运输时，应平放运输，不应倒置，支承位置应符合其受力状态，对边角部或链索接触处的混凝土，设置保护衬垫。预制构件运输到施工现场后，为方便塔吊的后期运输和安装，一般来说，每个施工现场都将配备一个专门的预制构件堆场，预制构件应按品种、型号、强度等级和部位等分别堆放，标志向外。堆放场地应平整夯实，并具有良好的排水系统，底部应放置垫木，多层贮存时，应以垫木隔开。

2.6安装和连接

预制构件和现浇构件的安装是装配式建筑的重要组成部分，安装与现场施工的衔接非常重要。一般施工过程是使用塔吊或起重机将预制构件提升到指定位置，并手动将预制构件支撑到指定位置，在预制构件底部预留的钢筋套管中调整现场预留的建筑竖向钢筋，并在保持构件竖向稳定后安装固定对角吊架。安装完所有稳定设施后，拆除吊绳，并以相同方式安装下一个部件。所有构件安装在同一层后，在灌浆前检查构件和灌浆孔的质量，当所有灌浆孔堵塞时，检查灌浆孔是否堵塞。基本施工必须在所有安装和检查后进行。装配式框架吊装时，应根据不同预制构件类型和现场施工条件，制定现场预制构件吊装的专业吊装运输安排，并经现场技术负责人和监理人批准。

2.7质量审批和维修

预制构件的后续结构维修是构件安装最重要的施工任务，关系到现场施工安装的质量审批，对建筑物的生命周期和技术进步起着重要作用。装配式混凝土建筑与现浇混凝土建筑在质量审批内容上存在差异，有许多材料需要为装配式建筑的质量批准进行准备。由于严格控制，每个步骤和施工连接的施工和构件质量必须严格控制，并逐层审查。

3 结束语

综上所述，在住宅工程施工过程中，采用装配式混凝土建筑施工技术可以在一定程度上减轻周围环境的压力，同时还可以降低能源消耗，缩短工程工期，从而降低施工成本。因此，在装配式建筑的施工过程中，相关人员应高度重视装配式预制混凝土构件施工技术的研究与应用，充分发挥其在建筑行业的优势，节约施工工期，提高施工效率，节约施工成本，保护施工环境，为建设节能型社会奠定基础。因此，我们可以充分认识到施工企业实施装配式混凝土预制构件施工技术的重要性，从而从根本上提高住宅建筑的使用寿命，为建设安全环保的生活环境奠定坚实的基础。

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