大跨度单层门式钢架钢结构厂房施工工艺

大跨度单层门式钢架钢结构厂房施工工艺

袁伟

镇江国林生态产业城有限公司  江苏 镇江212000

摘要：建筑行业的发展让厂房建设有了更多选择，大跨度门式钢结构厂房作为一种常见的厂房类型，能够在保障建筑安全的同时，赋予厂房一定程度的美观性。本文对大跨度门式钢结构厂房展开研究，并对此类厂房的施工工艺提出个人看法，希望为关注大跨度门式钢结构厂房的人群提供参考。

关键词：厂房；钢结构；大跨度

引言：国内经济的持续进步为建筑行业发展奠定了基础，钢结构因为具有重量轻、强度高等优势，能够在厂房施工中保障施工质量与施工效率。通过对此类厂房的施工工艺进行研究，可以让厂房施工变得更加安全、高效。因此，有必要对大跨度门式钢结构厂房的施工工艺进行研究。

一、大跨度单层门式钢架钢结构分析

    大跨度门式钢结构具有较高的美观性，在人们日益追求生活品质的今天，这种结构的建筑物获得了人们的普遍认可，而且因为此类结构的安全施工相对较为简单，所以可以有效节约安装施工时间。在安装施工期间，可以将提前预制完成的各种零部件连接成整体，并利用檩条来进行支撑，以此来获得具有足够稳定性的空间几何结构体。在制作钢构件时，应该严格遵循相关工序来开展一系列操作，只有严格按照图纸进行施工，才能最大限度提高施工质量。在半成品构件成型后，需要进行编号并开展焊点试拼接作业，通过对构件进行科学矫正与除锈，然后便可以在涂漆后进行安装施工。

    在大跨度门式钢结构安装开始前，需要针对施工现场进行勘察并对各种构件的位置情况进行标识，在安装设备就位后，要注意对基础以及轴线进行二次复测，避免因为轴线参数不当等问题而影响到大跨度门式钢结构厂房的施工效果。在发现存在误差时，需要及时进行矫正，当准备工作结束后，便可以正式开展钢结构安装，安装完成后要通过校验的方式来分析是否存在施工偏差，只有施工质量满足厂房的实际需求，才能让大跨度门式钢结构施工发挥出应有的价值。

二、大跨度单层门式钢架钢结构施工要点分析

    为了能够最大限度提高大跨度门式钢结构厂房的施工质量，就必须对钢结构的施工要点进行分析，通过掌握施工阶段的各种施工要点，可以让施工效果获得更多保障。而且通过分析施工要点，还可以在正式施工之前明确大跨度门式钢结构的施工方向，进而让施工效果得到应有的保障。

（一）斜梁施工

    斜梁施工是钢结构作业的核心组成方式，在进行吊装操作时，可以通过多点起吊的方法来降低斜梁受到的压力，并增强吊装期间的稳定性。若要进一步提高吊装平稳度，还可以适当选择双机吊装的方式来提高的吊装效果。在斜梁吊装完成后，还应该对钢结构的性能质量进行核对，只有确定钢结构性能可以满足厂房施工需求，才可以正式安装支撑等次级构件，斜梁安装到最后时，需要对所有构件进行一次加固处理。

（二）钢柱施工

    相较于其他材料而言，大跨度门式钢结构的钢柱自重相对较轻，为了让施工效果获得保障，可以在施工中选择采用一点正吊的方式来进行吊装作业。即在钢柱顶端加设吊耳，此时钢柱的柱身在吊起之后将会呈现出垂直的情况，垂直吊装有利于让柱脚的孔洞与螺栓完成对位。在对位结束后，需要将螺帽拧紧并为钢柱提供临时支撑，以此来避免钢柱出现倾倒的情况，不同的吊装方法适合不同的施工条件，只要能够结合厂房的实际情况选择适合的施工方案，就能够让钢柱施工效果得到应有的保障。

（三）螺栓施工

    高强度螺栓是大跨度门式钢结构厂房施工中的核心安装构件之一，在进行螺栓安装前，应该对高强度螺栓的质量进行严格筛选，避免质量较低的螺栓进入工程场地。在安装阶段，需要保障螺栓能够自由进入孔洞中，若选择利用外力敲打的方法来进行螺栓施工，就会对螺栓造成相对较为严重的损害。在螺栓初步拧紧完成后，需要对螺栓进行二次复拧与终拧，多次拧紧可以让高强度螺栓的施工效果最大化[1]。

三、大跨度单层门式钢架钢结构施工工艺研究

（一）工程概况

    A厂房项目为大跨度单层门式钢结构厂房，厂房长度约为750m、宽度约为200m，跨度分为33m、39m两大类，屋面由西向东逐渐升高。

（二）钢结构厂房施工工艺

    1.钢柱安装

    厂房的高跨部分，其钢柱长度为29.8m，因为钢柱长度过长，因此为了保证钢柱运输效果，需要对钢柱进行分段处理，分段开展加工、运输等工作，即分段在厂房进行预制，并在入场后分段组装。在开展钢柱吊装作业之前，需要复测基础杯斗位置，并将杯口、底面标高的最大允许偏差控制在-5mm以内，通过对基础杯斗进行复测，可以让杯口深度与预留孔洞有效满足工程需求。

    2.钢柱拼装

    为了确保钢构件的组装精度满足工程所需，避免钢构件在组装期间因内外胎架不均匀沉降而出现钢结构拼装误差，拼装开始前必须对现场参数进行分析，通过将场地压平，可以有效降低沉降所带来的影响，施工现场的荷载下沉参数应该控制在5mm～10mm之间。胎架为300mm×500mm×10mm×12mm的H型钢梁，钢柱需要在钢梁上水平放置，并在放置完成后进行找平，如果在施工阶段发现高差过大，就需要利用钢楔进行调节，为了防止组装平台的沉降影响胎架的正常使用，还可以打造沉降观察点，以此来实现胎架监管，当胎架沉降平稳后，就可以开展焊接作业。

    3.钢柱吊装

    在选择吊装装置时，应该结合钢柱重量等参数来选择适合的设备，在A项目中，施工方选择了100t履带吊来对高跨部分进行施工作业，吊装期间还配有50t汽车吊能够进行辅助抬吊。低跨区域可以通过汽车吊来直接吊装。在选择吊点时，要从钢柱长度、形状等多个角度来确定，A项目将吊点设置在上层牛腿处，并在肩梁则设置了挂钩耳板。

    在高跨部分吊装时，可以将主吊车挂住上部吊点并垂直上升，此时辅助吊车可以在钢柱下部约1/3的位置处，进行溜尾并辅助开展抬吊作业，这样可以有效降低弯曲应力。在钢柱垂直吊起后，当柱脚面超过杯顶200mm后，就可以旋转吊臂至杯顶，此时需要安排专业人员扶正钢柱并缓慢下降。当柱脚接近杯底时，需要刹车并将轴线对准，然后采用敲击的方式来按照施工顺序进行临时固定。固定后要配合使用经纬仪、揽风绳来进行科学调整。当吊装就位后，需要对钢柱进行纠偏处理，并结合钢柱长度、柱底平整度等参数来调整基础标高。

    在平面位置与垂直度矫正完成后，需要在当条直完成杯斗灌浆，灌浆前要对杂物进行清理并润湿。灌浆期间要从钢柱的四周同时进行并开展振捣作业，分两次灌浆可以让灌浆效果最大化[2]。

    4.屋架钢梁施工

    屋架钢梁在施工中为了保障稳定性，要提前形成空间受力体系，通过优先安装支撑部分并利用揽风绳对屋架进行固定，可以让施工稳定性得到大幅提高。需要注意的是，在施工期间需要进行试吊，以此来保障吊装安全，对第一榀钢梁矫正完成后，要利用衬条来进行焊接。第二榀钢梁在施工中可以与一榀钢梁进行固定，通过对屋脊线进行控制，可以保障屋架始终处于同一中心线。

结论：总而言之，大跨度单层门式钢架钢结构厂房作为常见厂房形式，施工工艺重要性毋庸置疑，A厂房项目通过严格遵循施工方案，其最终施工质量成功满足了业主需求。相信随着更多人意识到钢结构施工的价值，大跨度单层门式钢架钢结构工艺将会变得更加完善。

参考文献：

[1]曾睿.建筑大跨度门式钢架钢结构厂房施工关键工艺[J].广东建材,2020,36(04):45-47.

[2]刘西仙,赵峰,马春亮.大跨度单层门式钢架钢结构厂房施工关键技术[J].城市住宅,2020,27(01):123-125.