建筑工程检测中水泥检测的要素探讨

建筑工程检测中水泥检测的要素探讨

李,亭

江苏顺达工程检测有限公司 江苏省 221400

摘要：时代发展速度的不断加快，使得建筑业迎来了新的机遇，各种新技术层出不穷，建筑单位积极引进新工艺，并从实际需要出发创新技术，保证建筑质量符合时代要求。在对水泥质量进行检测时，应采用科学有效的方法，提高建筑工程整体质量，按照流程实施检测工作。高效利用建筑材料，避免材料浪费，以使水泥检测工作低成本进行。检测水泥质量过程中，要准确把握质量控制点，实施高质量检测，提高检测效率，保证水泥检测质量。

关键词：建筑工程检测；水泥检测；要素

1水泥质量检测强化质量控制的重要性

(1）建筑工程水泥检测中要强化监督管理工作。合理控制水泥检测质量，强化水泥检测技术监督工作，同时，还要监督施工现场的材料使用情况。水泥检测技术应用中，相关人员具备较高的技术水平是保证水泥检测质量的关键，与能否充分发挥建筑使用功能具有直接相关性。所以，检测水泥材料时检测质量监督工作要到位。监督管理人员在实施建筑水泥检测时，对每个环节都要详细监督，发现有不合规的操作要及时指出并限期整改，以保证工程质量。(2）在进行水泥检测时，要根据实际需要选择水泥检测技术，并将管理工作做到位，各项工作只有在严格的监督下展开，才能保证质量。如检测建筑墙体水泥时，技术人员要充分考虑水泥材料的需求，再进行水泥样品的选择，还要明确工程的具体情况，在检测样品时，要有针对性地选择参数据，保证检测结果准确。在检测的过程中，监理人员要参与其中，发挥指导作用，及时指出技术操作的不当之处，保证水泥检测技术操作正确，检测结果合理。要科学选择水泥检测材料，避免出现样品不合格，导致检测效果差的问题。监理进行现场监测时，对节能材料的各项指标要重点检查，主要是材料的规格、性能和各种配件等。材料的各项指标与水泥检测要求相符合才可以在检测中使用。

2水泥质量检测

2.1水泥凝结时间检验

1检验目的。对水泥凝结时间进行检验，可以获得初凝与终凝数据，再与国家技术规范标准进行比较，按照结果可以判断水泥凝结的时间指标是否满足技术质量规范。2检验标准。在检验水泥凝结时间期间，所采用的检验标准包括《通用硅酸盐水泥》以及《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检验方法》等，根据相关规定，硅酸盐水泥初凝时间应大于等于45min，终凝时间小于等于390min；针对普通硅酸盐水泥等材料，其初凝时间应大于等于45min，终凝时间小于600min。3试验方法。在本次试验过程中所准备的设备包括：量水器、天平、终凝时间测定仪、温热养护箱等，试验的基本步骤为：①制备试件。按照相关规定制备水泥净浆，在装满后将其充分铺满养护箱中。②混凝土初凝时间有严格的标准，一般在养护30min后可做第一次性能检测，此时试杆检测方法与上文相同，需要技术人员观察试杆停止下沉时的相关数据。此时若实验结果证实试针下沉至距离底板(4±1)mm的位置时，则可以认为浆液处于初凝。③在检测水泥初凝时间期间，终凝状态的判断标准为：试针沉入样本0.5mm，对应的，水泥全部加入水中至终凝状态的时间则是终凝时间。检测过程中应关注的要素包括：①检测前指针应对准零点。②在每次检测中要避免试针落入试验孔中，所以在每次检测后应彻底清理试针并将试模放入养护箱中，且在试验过程中应避免试模遭受振动；③在临近初凝状态的性能检测中，一般需要工作人员根据混凝土形态进行质量检测，时间间隔为5min；临近终凝时间做检测时，可将检测的时间间隔控制在15min左右，根据结果作出最终判定。

2.2水泥检测仪器运行状态以及二次校准的控制

(1）在检测水泥检测设备时，要合理控制要点。如果设备已经接受过检测，使用过程中对于一些常见问题有可能忽视，对检测结果造成不良影响。如在对水泥样品进行实验室检测时，如果混凝土基层的强度不够，后续的压实就不能获得良好的效果，影响试验结果。(2）在水泥检测过程中，工作人员没有按照水泥检测标准操作，很难保证检测结果的准确性。如使用夹具的过程中，过度压缩会影响夹具灵敏度，检测结果不够准确，检测质量必然受到影响。仪器没有较高的灵敏度，导致测量结果没有较高的精度。(3）在检测水泥时，有关人员没有采用科学有效的检测设备，不能及时淘汰质量不合格的设备，使得设备质量无法保证，设备无法良性运行。如果检测设备运行时受到不稳定因素的影响，或在运行的过程中产生故障，工作人员需要实施二次校准，或摒弃旧设备，采用新设备，保证检测质量符合相关标准。设备使用后要注意清洁，将保养维护工作做到位，以延长设备使用寿命。

2.3标准稠度用水量测定

1检测目的。本次检测的目的是评估水泥性能，而在工程项目施工阶段，水泥的凝结、安定性等均受到水泥浆稠稀度的影响，为保障检测结果质量，应明确掌握标准稠度检测的基本性质，尤其是正确用水量，并将其作为凝结时间判定与安定性检验的重要工作。2检测标准。在本次研究中，检验的相关标准包括《通用硅酸盐水泥》《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检验方法》，在进行基于标准法的水泥检测中，其拌和水量为水泥标准稠度的用水量；而在采用代用法进行检测时，以试锥下沉深度(28±2.0)mm时的浆液为标准，了解标准样本的拌和水量等。3检测方法。从检查方法来看，代用法的操作相对简单，不需要阐述，因此本文对标准法的基本技术流程进行阐述，水泥检测中的主要设备包括标准维卡仪、水泥净浆搅拌机等。(1)在标准法的水泥检测中，试验的基本步骤为：①在认真清洁搅拌机之后，将拌和用水倒入搅拌锅内，之后在8～10min内称取500g水泥将其加入到水中；②持续拌和，拌和期间可先采用低速搅拌的方法加工120s，之后暂停15s；同时将搅拌机具粘有水泥刮到锅中之后做高速搅拌120s，最后停机；③拌和结束后将拌和好的试模中，在检测中浆体高度应明显高于试模，在确定浆液充满试模之后可轻轻拍打超出部分浆体来达到消除孔隙的目的；之后在表面1/3位置倾斜试模清理浆料，确保浆料满足实验检测要求。最后从边缘开始轻轻抹顶一次使浆料表面光滑。在抹平后可将底模与底板移动至维卡仪上，调整试杆的位置确保可以有效接触浆液，在确定试杆位置满意后拧紧螺丝再放松，使试杆自由下落，在放松30s时立即观察试杆与底板之间的间距。在试验过程中来看，在检测过程中需要关注的相关要素包括：①浆料需一次性装入试模，在抹平时应轻轻拍打，注意此过程不能压实浆料；②维卡仪的金属棒具有良好的滑动性；③指针应对准零点位置；④在检测沉入深度时应在搅拌后的90s内完成检测。最后在处理试验结果时，应密切观察试杆的下沉距离，当确定试杆与底板的距离控制在(6±1)mm时可认为水泥浆液为标准稠度净浆，需要围绕该标准进行检测。

3结论

在建筑工程检测中，水泥检测质量控制一直是相关学者研究的重点内容，文章研究结果证明，影响水泥检测结果的因素是多方面的，同时文章针对水泥检测各个项目所提出的检测方法、质量标准等科学有效，可以为水泥检测提供必要的支持，帮助相关人员确定检测中的关键点与注意事项，成为提高水泥检测质量的关键点，值得推广。

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