化工生产过程中质量控制的精细化管理研究

化工生产过程中质量控制的精细化管理研究

陈业亨

广西东油沥青有限公司

广西壮族自治区钦州市  535008

摘要：随着我国科技的不断进步，各行业的生产技术均得到了极大的提升，且呈现出多样化的发展状态，其中变化明显的是化工产业，在科技进步的同时，该行业的生产技术有了很大提高。化工生产过程指的是对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的过程。我国各行业的发展都离不开化工产品的支持，其需求量巨大，很多企业在化工生产中投入了大量的人力和财产资源，化工产品质量有了很大提升。但是需要注意的是，化工产品在生产过程中容易出现问题，从而使产品质量受到影响。随着人们生活水平提高，对化工产品的质量要求也更加严苛，质量精细化管理显得尤为重要，将会直接影响到产品的质量和安全性等问题。

关键词：化工生产过程；质量控制；精细化管理

1化工生产质量控制中的精细化管理

精细化管理，是一种当前最为先进的管理理念，强调在传统的管理模式中，通过科学合理的手段降低管理工作产生的资源消耗和成本消耗。将精细化管理应用到化工生产质量控制中，具有十分重要的意义。首先，化工生产对于生产过程的精密性与生产技术的先进性有着苛刻的要求，应用传统的管理模式很容易出现管理不及时、不规范等问题。而应用精细化管理，就可以避免这些问题的出现，为化工生产质量提供保证。其次，化工企业在引进先进的生产技术之后，其生产规模必然会扩大，经济效益必然会有所提高。与之相应的质量控制内容也必然会有所增加，除了常规的产品检测之外，还需要进行综合性管理指标的评定。在这种情况下，必须要借助精细化管理加强对各化工生产细节、生产部门以及生产业务的管理。最后，传统的管理模式非常粗放，在这样的管理模式下，难免会出现一些质量有问题的产品。如果这些产品流向市场，必然会对化工企业的市场形象与发展产生影响。在这种情况下，必须要借助精细化管理手段，加强每一个生产环节的监管与控制，做好每一道生产工序的质量检验与分析。

2化工质量精细化管理的特点

化工质量精细化管理的关键点在于对质量要求严格、管理周期较长，并且技术操作难度也相对较大，而化工生产过程中存在着很多的安全隐患，使得化工生产成为一个危险性极高的行业，并且在施工作业和技术上均存在着很大的难度，加之这个行业的化工技术更新换代频繁，但是却没有与之匹配的管控制度来对生产过程进行监督和管理，使得化工产品质量得不到保证；除此以外，在化工生产过程中常会使用到一些专业的大型设备，而这些设备在安装和调试过程中的技术难度较大，对操作人员的技术要求相对较高，若操作不当，也会对化工质量产生极大的影响，这就对化工质量精细化管理能力提出了巨大的挑战；化工生产过程中的各个环节都需要进行检验，但是由于检验内容多，且检验过程中需要很多的施工操作和技术人员，这就导致在化工生产阶段，质量精细化管理需要耗费很长时间，使得其周期较长。

3化工生产质控精细化管理策略

3.1提高化工企业的精细化管理意识

首先，将精细化管理内容融入到生产人员培训体系当中，通过培训的方式提高生产人员的精细化管理意识。其次，将精细化管理内容融入到企业文化建设当中，并为生产人员营造一个浓厚的精细化管理氛围，通过环境来对生产人员产生影响，使其树立标准化生产意识，严格按照相关规范和标准实施每一个生产步骤，加强生产细节的控制。最后，在实际的化工生产过程中，生产人员要自觉遵守化工行业的生产标准与生产规范，准确把握生产重点和难点，并采取针对性的措施加强质量控制。

3.2利用信息化技术

当前，正处于互联网技术发展的高峰阶段，创建质量控制管理系统能够对企业的化工质量精细化管理起到助力作用。随着信息网络技术的逐渐成熟，将这项先进技术应用至化工生产的精细化管理中，建立健全有效的质量管理体系，能够对化工管理工作的开展提供明确的方向，从而推进化工企业的发展。在信息化管理系统的构建过程中，能够对线性和矩阵的结构进行综合利用，创建三级信息管理系统。一级信息化管理结构，是将计算机管理人和管理经理作为负责人，由这些人员来对化工整体质量控制工作展开合理安排和部署。二级结构则是以生产专家为主，由他们来对企业的生产人员提供专业的技术指导，并对生产过程中所存在的问题进行纠正，然后利用网络交流平台进行实时交流，方便及时做出调整。三级管理则是一线员工，其主要职责在于对化工生产和质量进行实时检测。通过多方面的干预，能够有效控制风险，降低不良事件发生，提高化工产品质量。

3.3对生产技术和生产设备进行精细化管理

首先，严格按照化工行业的生产标准，做好生产设备尺寸等信息参数的检测，并对设备中的每一个零部件质量进行精细化管理。其次，在应用生产技术的时候，要进行标准化档案制度的制定，做好每一个化工生产环节和步骤的记录，从数据层面为后期质量检测与质量控制措施的制定提供支持。与此同时，还要做好化工生产过程的验收与考评工作，为表格单据记录的统一性打好基础。最后，加强生产设备的日常维护与管理，提升生产设备的运行性能，为化工生产效率的提高提供保证。另外，在操作生产设备的时候，还需要注意以下几方面。首先，生产人员需要全方位的掌握生产设备的操作技巧与操作要点。尤其是最新引进的生产设备，可以对生产人员进行专门的操作培训，避免因为操作失误而对设备性能及化工生产过程产生影响。其次，在对生产设备进行维护的时候，不仅要对故障部位进行重点维修，还要做好生产设备的定期检查与分批次检查，及时发现生产设备的运行故障隐患，并及时采取养护措施。最后，针对生产设备中磨损较为严重的零部件，可以根据实际情况进行更换处理，借此延长生产设备的使用周期。

3.4做好制度建设的精细化管理

有效落实管理制度能够保证企业工作人员安全管理化工厂产品质量。而完善的企业规章制度能够对员工的行为起到良好的约束作用，从而在化工生产过程中起到监督管理的作用，保证产品质量。而对企业来说，在制定规章制度时，必须结合企业的实际情况，并根据我国的相关律法规定，对安全生产管理制度进行完善和优化，制定出可行性和操作性高的规章制度。企业在完善的规章制度下，明确实际工作中所必需遵守的操作流程，才能够使各项工作开展顺利，员工也能够明确自身的责任和义务，才能够依法来实施日常精细化管理工作，实现产品质量的精细化管理。企业的可持续化发展和高效的经济收益与其自身的管理制度有着十分密切的联系。企业在制定管理制度时，需要对自身的情况进行全面评估，明确企业的发展需求；员工还需要全面掌握开展管理工作的流程；企业的规章制度必须在国家法规上进行完善和制定；企业还需要为员工制定简单的工作内容，让管理制度能够深入企业内部，实现全面化和系统化；为了能够顺应时代的发展，还需要紧跟时代的发展需求，制定科学合理的管理制度；若想管理工作能够顺利地实施，企业必须密切关注制度的落实情况，确保在化工生产的整个过程中都能够有法可依，从而使企业能够稳定发展。

4结论

综上所述，将精细化管理应用到化工生产过程中的质量控制中，具有十分重要的意义。但是，受到各种客观因素的影响，精细化管理在其中的应用效果并不理想。为了改善这一现状，将精细化管理的应用优势充分发挥出来，不仅要制定并完善精细化管理监督体系，还要对化工企业的生产人员、生产技术以及生产设备进行精细化管理。

参考文献：

[1]王海霞.化工生产过程中的质量管理研究[J].百科论坛电子杂志，2020(18)：516.

[2]江琳，马士兵.新形势下精细化工安全生产中存在的普遍问题及对策研究[J].商品与质量，2020(20)：224.

[3]邬瑞东.化工生产过程中质量控制的精细化管理[J].化工设计通讯，2020，46(6)：197，244.

[4]阚盛.化工生产过程中质量控制的精细化管理[J].百科论坛电子杂志，2020(16)：203.