压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

万福洋

身份证号码：370612199311292518

摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得锅炉压力容器与压力管道的检验工作得到了工作人员的重点关注。因此，本文首先对锅炉压力容器与压力管道的基本概述进行明确；其次，对锅炉压力容器压力管道中出现裂纹的主要原因展开深入分析；在此基础上，提出了锅炉压力容器与压力管道检验中预防裂纹的具体措施。

关键词：锅炉压力容器；压力管道；裂缝问题；预防措施

引言：

锅炉业可以称为我国经济发展的命脉，与此同时，工业制造水平的增长持续推动着锅炉领域的改进与完善，只有准确地分析锅炉裂纹出现的原因并采取合理方法解决压力容器管道中的裂纹问题，同时定期全面检查管道的质地和状态，才能顺利维持工业制造生产中的基本供需关系，防止裂纹问题影响工业生产的正常运行。

1压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题

1.1疲劳裂纹

裂纹问题是造成压力管道和压力容器安全风险的主要因素，多样化的容器裂纹将会直接影响到设备使用，甚至造成设备故障。想要有效应对压力容器压力管道检验中裂纹问题，最为首要的便是进行裂纹判断，明确具体的裂纹产生原因和应对方式，切实保证裂纹处理效果。其中，疲劳裂纹则是最为常见的一种压力容器压力管道检验出现的裂纹，之所以会出现疲劳裂纹，很多时候都是由于设备在长期使用下性能降低造成的。疲劳裂纹看似简单，但是将会对设备设施造成严重的影响，后期裂纹修复也较为困难，往往需要投入较大的费用成本。

1.2压力容器的使用过程中产生裂纹问题

很多压力管道在使用过程中，随着使用时间的延长，自然会出现一些裂纹，这就是我们所说的疲劳裂纹，这就需要相关的管理部门在管道使用期间，根据管道质量、工作环境进行定期检测与维护，以便及时发现问题。在实际的工作经验中，针对不同的产生原因，又可以将疲劳裂纹分为机械性疲劳裂纹和腐蚀性疲劳裂纹。所谓的机械性疲劳裂纹，是由于管道各部分受力不均匀而造成的，起初裂纹较小，随着不断的压力作用，裂纹越来越大，最终出现裂缝，对于这种情况，需要找到受力点，着重处理受力问题；腐蚀性损伤是由于管道受到具有腐蚀作用物质的影响，再加上压力的影响，导致裂纹产生，这类腐蚀性疲劳裂纹逐步会演变为机械性疲劳裂纹，并呈现逐步加宽的发展趋势，在使用过程中，也会逐步加长，这会严重影响管道的使用寿命。不管是哪种形式的疲劳裂纹，都要做到早发现，早处理，避免裂纹逐步扩大，影响使用。

1.3腐蚀裂纹

当压力容器受到腐蚀介质的不良影响时，就会出现腐蚀裂纹，腐蚀裂纹一般只会出现在汽水管道的位置,有时也会在集箱管座等地方出现。通常来说，金属材质里面的不锈钢材料会受到应力的极大影响，因此，当腐蚀裂痕产生时，维修工作人员能够综合考虑这一方面。尤其是在汽水物质的不断影响下，即使应力很小，但也有可能使得容器产生腐蚀裂纹。但是，腐蚀裂纹形成的原因并非单一的，比如残余应力、振动以及冷加工变形等都是此裂纹产生的核心原因。在未来的工作中，即使管道仅遭受了局部腐蚀，也会引起腐蚀裂纹的产生。

2压力容器压力管道检验中裂纹问题的解决措施

2.1做好锅炉定期检查工作

定期对锅炉设备的巡检工作也是必不可少的。对此检查人员和施工人员可以结合实际作业情况制定出科学系统的检查与保养保修方案，包括详细的设备故障应急处理措施等等，针对每次检查的设备零件要详细记录好检验日期、检验时的状态以及建议处理措施等重要内容并完整保存归档，这样不仅可以潜移默化地提高检验员和技术员遇到紧急问题的应对能力，而且能极大地降低锅炉和管道出现裂缝的风险。

2.2强化技能培训，提高设备操作人员的专业水平

承压类特种设备的使用单位要高度重视操作人员技术水平对设备安全平稳运行的影响。承压类特种设备在生产运行中始终处于高温、高压恶劣环境下，来自压力、应力的短周期剧烈变化冲击极易引发裂纹产生。因此，操作人员必须在上岗之前经过专业技能培训，定期进行人员操作流程、操作标准和应急技能考核，取得上岗资格证书才能从事设备操作。提高操作人员的技能水平，确保操作人员在设备运行中始终遵循规范流程进行操作运行，减少运行参数的剧烈波动，对于操作中如锅炉在启动、停炉过程中压力、温度变化过快，单位时间内温差过大，压力控制不平稳造成集中应力急剧增加等容易引起裂纹的情况要严格禁止，从源头避免裂纹等问题的产生和扩展，延长设备使用寿命。

2.3加大日常维护工作的开展力度

日常维护工作属于保证锅炉压力容器能够正常运转的关键所在，这就需要根据实际情况构建出更加规范的维护检验体系。首先，要对生产环节的质量检验工作进行规范，建立具有指导作用以及约束作用的管理体系；其次，由于压力管道在工作状态中，很难对裂纹问题进行预防，这就需要重点提升操作人员的应急处理能力，在锅炉处于停炉状态时来释放压力，并做好必要的检查；最后，在日常维护工作中，还要制定详细的定期检查计划，定期对锅炉压力容器中的各个零部件进行更换。

2.4定期对设备进行检验与维护

正确处理裂纹问题、避免压力容器压力管道受到干扰，则需要重点关注裂纹检测，组织工作人员定期展开设备质量检验和维护，一旦在检测期间发现裂纹，能够及时采取相应措施进行维护维修。如果压力容器压力管道出现超温超压现象，需要及时停车，避免容器或者管道超设计允许的范围使用。在设备维护期间，针对一些老旧部件，则需要全面分析检验结果，判断压力管道耐用情况和压力管道使用年限，保证压力管道的稳定性。与此同时，工作人员需要定期进行设备清洗，对于管道内部残留的各种杂质，将其清洗干净，按照规定时间进行裂缝和主要部件的质量检查，一旦在日常质量检查期间发现任何质量问题，也需要按照相关工作要求更换没有质量问题的新部件，避免由于问题部件造成严重质量问题。

2.5提升相关人员对压力容器、压力管道的操作能力

锅炉在建设中需要严把质量关，锅炉能否安全运行事关很多人的生活质量问题，因此在锅炉的安全管理上要严格，对锅炉压力容器和压力管道要确保质量。在选择相关工作人员时，要求工作人员安全意识高、业务能力强，只有各项素质达标的人员才能安排到锅炉运行现场的工作岗位上。同时，要根据实际的工作需要，进行岗前培训，熟练掌握各项操作流程后才能正式投入工作；及时对各种设备进行定期检修，排查各种安全隐患，对有问题的地方及时维修或更换，从而降低风险的发生，保证锅炉设备安全、稳定运行。

结语

综上所述，无论是人们高度关注的供暖问题，还是电力、设备驱动等等工业生产制造业都十分依赖锅炉压力容器发挥的作用。设想正在高温运行的压力容器压力管道哪怕出现一条小小的裂缝，都有可能引发爆炸和火灾等重大危险事件，因此，有效地预防策略、质检工作、保养保修机制以及过硬的专业技能，都是提升施工质量水平和安全性能、促进锅炉工业生产制造领域不断完善与发展不可或缺的环节。

参考文献

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[2]苏步青.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法探讨[J].中国化工贸易，2019, 011(007):192.