起重机械电气系统故障分析与评价

起重机械电气系统故障分析与评价

汪洋

中船第九设计研究院工程有限公司，200090

摘要：起重机械在工业、生产业以及建筑行业当中的应用较为广泛，起重机械设备的应用能够减少工作中的人力操作比例，在减少人工成本投入的同时，提高悬吊作业的工作效率。在起重机械设备的运行过程中，影响设备运行效果的主要原因在于设备的电气系统故障，因此，相关工作人员需要就此展开研究，避免起重机械的电气系统故障问题。本文主要总结起重机械电气系统的主要故障类别及起因，并对解决方法加以评价与探究。

关键词：起重机械；设备故障；电气系统；故障原因；解决策略

引言：起重机设备是现代科学技术的重要产物，对行业生产工作的开展具有显著的应用意义。为了优化起重机械设备在工作中的使用效果，减少因设备故障问题而导致的设备损耗现象，工作人员应当对起重机械的故障问题进行清晰的定位，并通过研究的方式探索引发系统故障问题的原因与对应的解决策略，这样一来，起重机械设备才能够正式地投入到实际工作当中，在提高设备应用效率的同时，保障设备运行的稳定性与安全性。

一、导致机械电气系统故障问题的主要原因

1.温度变化导致电器系统故障

在起重机械设备的运行过程中，现场环境对设备的运行状态会产生一定影响，其中，受到季节变化因素等影响，工作现场的温度容易使电气系统的零配件出现受损的问题。例如，电气滑触线作为设备电气系统当中的重要部件，该部件的材料主要以铜和钢为主，当现场环境的气温急剧上升，且突破滑触线材料的热膨胀系数时，滑触线会出现破裂以及断开的可能，导致电气系统的供电无法正常运行。除此之外，电气系统当中的一些胶性材料同样容易受到冷热温度变化的影响，使电力系统的线路出现短路问题，影响起重机械设备的正常运行。

2.空气湿度导致的电阻受损

在一些地区的施工作业中，起重机设备是一项不可缺少的机械设备。然而，由于设备地处沿海位置，施工现场的空气湿度往往处于较高的状态。在这样一种环境背景下，空气当中的湿气伴随着大量的盐碱成分，这一类成分容易对其中机械设备的电气系统结构产生影响。如：因湿气较高导致设备部件的绝缘强度受损；空气的盐碱成分使系统零件出现腐蚀的现象。当电气系统的电阻受损时，电气设备的绝缘电阻能力将会大幅度下降，导致设备出现泄漏电流的问题，并引发绝缘击穿现象。例如，在菏泽市某起重机设备事故当中，受到阴雨天气的影响，电气系统的限位电缆电阻能力受损，经过测试，限位电缆的对地绝缘数据为0欧姆，导致手柄控制系统无法调整吊钩的升降，继而引发施工事故。

3.粉尘问题导致系统零件接触不良

在一些冶金工业的生产过程中，工作人员需要借助起重机设备来移动矿石以及金属材料，在此过程中，材料搬运所引发的金属粉尘以及矿物粉尘容易对起重机电气系统产生影响。首先，由于矿物粉尘容易在电气系统内部形成沉淀与结块，所以，粉尘的出现会严重破坏电气系统线路的绝缘强度，导致起重机设备在操作过程中出现短路事故。其次，当粉尘在系统高压瓷瓶表面形成沉淀结块时，起重机的运行容易使高压瓷瓶表面出现破裂的现象，使设备存在漏电的安全隐患，对工作人员的人身安全造成一定影响。

4.设备接线问题引发的电气系统故障

在起重机设备的维护与安装过程中，由于设备存在接线可靠性较差的问题，导致起重机的电气系统容易在运行的过程中出现故障。首先，在设备线路与接线端的检查工作中，工作人员需要对接线端口的稳定性进行检查。然而，由于工作人员忽略对此工作的规划与实施，导致在后续的施工作业中，起重机电磁运行导致的车体震荡容易使螺栓零件、模块插件等出现松动的问题，这样一来，起重机的控制稳定性较差，使工作的精度受到影响。其次，在接线的过程中，接线端口容易因触摸弹簧的弹性退化问题，导致电气系统的接线出现松动、断开等现象，如果此故障发生在起重机的起升机构，则吊钩会出现下降超速、制动不灵敏的问题，使起重机的运行无法达到安全制度的要求。

5.零件更替不及时导致的电气系统故障

起重机电气系统中的硬件组态结构较为复杂，因材料的不同，系统结构的使用寿命、损耗率也会有所差异，对此，工作人员需要定期解决设备各部件的老化与磨损问题。然而，在此过程中，部分单位为了减少电气系统零件更替的成本支出，工作人员未能及时对受损严重的配件进行替换，导致起重机在运转的过程中出现断触、线路烧焦等问题，对后续的设备修理工作造成巨大的困扰。

二、解决起重机械电器故障问题的有效策略

1.做好定期检修工作

为了排除起重机械设备电气系统中存在的故障隐患，工作人员需要及时对设备进行定期检修工作，使系统的故障问题能够得到针对性地解决。首先，在零件的故障检修当中，工作人员需要优先对电气系统的接线端口进行检查，避免接线因老化问题而出现脱落现象。其次，针对接线可靠性较差的问题，工作人员需要及时对接线点的焊接口进行检查，判断接口是否存在因线路老化而出现充电不良的问题，并采用焊接加固的方式重新安装系统接线。除此之外，在检修工作当中，系统结构的清洁工作是一项必不可少的任务，工作人员需要对起重机械的系统表面与内部结构进行清洁，避免因粉尘、杂物等因素使电气系统电阻受损，优化起重机械设备的运作效果。最后，工作人员需要定期对起重机械进行运行管理，判断设备的控制性能是否达到合格标准，对影响设备控制精度的电气系统性能隐患做出及时改善。

2.结合电气系统的材料构成进行故障维修

电气系统内部的结构较为复杂，不同的系统结构由不同的材料组成。在运行的过程中，系统内部部件的损耗率及磨损速度均有所差异。对此，故障检修人员需要分析电气系统的材料构成，判断现场环境、工作内容是否会对设备的系统材料产生影响。如：为了避免在阴雨天气下，起重机电气系统线路受潮的问题，故障检修人员需要提前安装湿气的防护装置，或者选取绝缘、防护能力较强的线路进行改装，避免起重机设备在运行的过程中出现受潮短路的现象，降低设备的事故发生率。

3.采用网络技术与仪器设备进行系统故障判定

在一些起重机电气系统的故障过程中，由于维修人员无法快速判定故障的起因，导致维修工作不得已出现延后的现象，对现场工作的进度推进造成一定阻碍。针对此问题，单位人员应当借助精密的仪器设备与网络技术，对起重机电气系统的故障问题进行定位与判断。如：将传感器设备与传感技术结合使用，维修人员能够通过传感器模拟电流来判断电气系统的通电情况，从而准确地得出起重机电气系统的故障位置，为后续的维修工作提供精准的数据依据。除此之外，将网络信息系统与起重机设备进行信息连接，工作人员不仅能够从系统端口来获取起重机的运行状态，还能够通过系统来对起重机的电气系统进行自动化管理，以便于工作人员及时发现电气系统的故障与隐患。

结束语：总的来说，引发起重机械设备电气系统故障的原因较为复杂，而这也对设备故障的检修与维护工作造成严重困扰。因此，为了尽可能地避免设备故障对工作进度造成的影响，相关单位人员应当重视电气系统故障问题的分析工作，实施标准化的电气系统维护工作，使工作的各项环节更加协调，保障现场作业正常推进。

参考文献：

[1]杨烈娜. 探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法[J]. 中国设备工程,2020,(17):61-62.

[2]廖毅超. 起重机械电气系统故障原因及其检查[J]. 科学技术创新,2018,(16):70-71.

[3]杨杭. 当前起重机械电气系统故障分析与评价[J]. 南方农机,2017,48(20):45.

[4]朱广慧,张亚明. 起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法[J]. 广西质量监督导报,2014,(06):25-26.