影响油田修井作业质量的原因分析及对策探讨

影响油田修井作业质量的原因分析及对策探讨

彭雨

中国石化河南油田分公司采油气工程服务中心，河南南阳474750

摘要：油田修井作业质量的好坏，直接影响着企业的经济发展。由于涉及内容多、单位多、范围广、成本比重大、运行管理复杂等特点，对提升采油气工程服务中心整体运行管理水平和投入产出效益具有举足轻重的作用。本文分析了油田修井作业质量问题产生的原因，阐述了修井作业质量控制的相关措施。

　　关键词：油田 质量管理 相关措施

　　油田修井作业的故障不仅会造成石油企业经济利益的损失，严重时会引起重大的安全事故。做好油田修井的相关工作，优化修井环节，对保障工人生命财产安全提升企业经济效益具有重要的意义。

1 油田修井作业质量问题产生的原因分析

1.1准备工作不足

　　在修井施工进行之前，没有做好相应的准备工作。对修井的位置、进度、材料以及具体施工等各项指标都没有明确的规范，规范在设计完成之后，没有经过细致的检查和优化，也没有交由相关的审批部门进行核准，设计缺乏相应的合理性和科学性。

1.2作业方案设计重视不够

一是单井作业预方案未有效落实，部分基层技术人员仅以单井论单井，未能从开发区块的高度分析单井，表现在对区块开发制约因素，主力工艺措施不明确，单井作业原始方案可执行率低，增加了作业方案优化难度，影响了作业方案运行进度。二是作业方案模板中缺少作业效益预测，不利于同井不同作业方案的优选和作业后追责。三是缺乏作业方案优化软件的支持，作业方案设计整体水平有待提升。
1.3生产资料不达标
　　修井作业离不开生产工具，有些企业在生产工具的引进上为了节约成本，常常购买一些价格低廉的单一型修井工具，不仅造成生产效率的降低，对于一些事故的处理能力远远不能达到配套型修井工具的效果。在施工过程中，施工人员不注重对生产工具的维护，出现磨损、松垮等情况，会为接下来的正常施工埋下安全隐患。没有进行培训的工作人员对施工的质量和进度也有着较大的影响。例如在施工过程中员工的操作不符合技术规范、工作态度不端正以及应对突发情况的处理能力较低都会导致修井工作进度的放缓和质量的下降。
1.4施工流程中质量管理的不到位
　　在施工过程当中，为了节约成本，偷工减料的情况也是时有发生的。为了加快修井的工程进度，要求施工人员快速作业或者加班工作，容易使工作人员疲劳作业，不仅降低了工程的质量，而且还容易出现安全事故。另外，工作人员没有按照设计图的整体流程进行作业，导致油井的数据出现偏差，管理人员在实际操作过程中，没有将工作的进度、数据、重难点进行记录，片面的按照设计图的具体设计进行操作，忽视了客观因素对主观理论的影响，为之后的油井开采埋下安全隐患。

1.5 考核体系有盲点

作业系统考核重在作业劳务收入、作业成功率、作业成本投入等作业日常管理的考核，未立足作业投入产出一体化管理，对作业后的效果考核少，实施作业效益单项考核。制约了作业施工人员参与方案变更优化的积极性，只注重作业施工，不顾及作业产出。
2 提高修井作业质量的对策
2.1加强修井技术的管理
　　在修井施工正式开始之前，需要对施工的具体地点进行勘测，包括土质、岩层、地形以及油量等，将具体的数据记录下来，交由专业的开采部门进行分析，制定出合理施工流程，计算出施工过程中所需要的工具、人员。设计在完成之后，就需要对其合理性进行检验，确保设计的每一个环节都能够符合标准。优化之后的设计规范需要交由审批部门进行审批，将设计的每一个环节都能够置于控制之下。规范设计完成之后就需要对修井的使用工具进行质量控制，工具尽量要选用组合配套型的修井设备，设备的质量要进行严格的控制，在施工中要注意对生产工具的养护。另外，由于施工环境的不确定性，在修井的实际过程中难免会出现突发性的状况，这就对管理人员的应变能力里提出了很高的挑战，为了保证突发情况下修井工作的有序进行，将事故发生的几率降低到最小，就需要在修井工作开始之前，就对其可能发生的情况进行总结，并提出相应的解决措施，如果突发情况的类型与规范制定的一致，那么应对起来将变得更加容易。

2.2  完善考核体系

要完善产量指标考核体系。在效益工资按“前线生产单位、生产辅助单位、其它单位”三个大档考核的基础上，增加对老井产量、地质措施产量、工艺措施产量的专项考核，加强作业大队与联责区域产量的联责考核力度。指导各单位制定完善内部考核办法，将产量压力横向传递至每个责任人，纵向传递至各采油管理区、队、班组。

2.3强化作业方案运行

抓实方案设计源头。“储层认识、动态分析、现场落实”是做好方案设计的基础。定期组织地质、工艺、采油、作业等业务骨干进行技术交流、开发分析竞赛，把脉开发动态；完善现场落实制度，“站井口”分析躺井（低效）原因。掀起储层重认知的热潮查分层井网完善性、查分层注采比、查分层启动压力，提高方案的可操作性。要抓实单井预方案。单井预方案是执行方案优化的基础，直接影响执行方案的质量。要从区块整体角度、考虑单井预方案。结合作业井史，制定针对性强的单井预方案。是做实方案变更优化工作。作业施工中，当油水井井况出现与方案要求不符时，根据现场解剖情况及时提出修正方案，经专家组审批后执行，进一步提升方案有效率。运用方案编制软件，提升方案编制效率。

2.4 抓实作业节点管理、实现作业提速提效

（1）加速作业运行衔接。为提升作业衔接有效时间，降低无效耗时，采油厂探索实施了 “五早四优化”运行管理模式。“五早”即对每口井上修使用车辆进行早计划；对于每道施工工序及相关措施与有关科室早联系；对当天生产施工情况做到早安排；对可能出现的各类问题早预防；对施工过程可能出现的技术难题早研究。“四优化”即送班时间优化、施工内容优化、生产衔接优化、工农协调优化。通过“五早四优化”实现“五清五畅通”目标，即职责分工清、后勤保障畅通，现场情况清、工农关系畅通，作业设计清、施工运行畅通，运行重点清、工作协调畅通，实时进度清、工序衔接畅通。通过密切协作，作业衔接效率显著提高。

2.5 严格执行标准化施工

一是创新实施 “开工点检，过程8S”作业现场管理法，建立“岗位明确、责任清晰、层次规范、时序合理”的开工节点检查模式，将作业现场器材、设备设施管理责任等落实到具体岗位、责任人，同时将“安全、速度、节约”融入“整理、整顿、清扫、清洁、素养”中，抓实开工节点检查和八个层面的过程管理，使员工逐步形成良好的工作素养。二是主体施工过程中，严格按照《油田常用作业工序标准汇编》中各道工序施工标准施工，每道工序完工后，由带班班长在班报表上签字、采油矿作业监督在监督日报上签字，实现过程有记录、问题可追溯。

4 结束语
　　综上所述，修井作业管理作为石油勘采的基础性工作，对石油生产的具有着重要的意义。做好设计的优化、具体环节的优化、后期养护工作的优化，能够很好的将安全事故扼杀在萌芽状态，从而促进石油企业的发展。

　　参考文献
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作者简介：彭雨，男，1987年11月出生，技术员，从事作业修井技术工作。