关于装配式结构的机电全过程预留预埋

关于装配式结构的机电全过程预留预埋

1赵令超,2朱博,3李程龙

1身份证号码：13092419920113521X

2身份证号码：211402199402114672

3身份证号码：130683199004237317

摘要：本文结合武夷花园南区TZ0505-37\31地块独立商业总承包工程，从深化、加工、吊装、快速安装等方面详细介绍了装配式结构中机电施工的一些小技巧，该技术缩短了安装工期，为类似工程提供指导。

关键词：装配式 叠合板 预留预埋

中图分类号：TU758

装配式结构指的是构件首先在工厂或施工现场预制，然后将其运输至工地，通过机械吊装和一定的拼接手段，把零散的预制构件装配成为一个整体而建造起来的房屋结构。装配率对机电预埋进度有重要影响，装配率越高，要求机电预埋进度越快。预制率越高，要求机电预埋的准确度越高。由于本工程为装配式结构住宅楼项目，因此对于机电预埋的进度及准确度要求极为严格。结合装配式建筑叠合楼板深化设计和装配式建筑安装工程实践，主要从现有常见的叠合楼板深化设计问题和后期施工问题剖析，提出修正施工图设计和深化设计阶段专业间提资配合的优化措施，最终提高装配式建筑构件深化设计的效率和质量，以减小对预制构件的加工生产和构件装配式施工的不利影响。

1、工程概况

武夷花园南区TZ0505-37\31地块独立商业总承包工程，涉及16栋单体住宅楼，地上建筑面积为164441.6m2，地下建筑面积为92602.45m2，住宅均为地下三层，地上最高20层，地下两层车库，所有单体均为装配式结构，装配率为50%，

2、图纸深化阶段

2.1装配式建筑未实施管线分离时，电气管线需要在预制构件中预留。专业设计人员需在预制构件深化设计之前，对管线、线盒进行精确的设计，预制构件深化设计人员以此为基础，在预制构件上进行预留预埋，以满足土建、装修的施工要求。依据精装天花定位图、吊顶装饰做法，进行装配叠合板上的预留线盒定位及深化，在预制件中预留的箱体、接线盒应遵照预制件的模数，在预制构件上准确和标准化定位（详见图1）。另外，叠合楼板内的照明灯具、消防探测器等设备需要预留深型接线盒，以便与叠合楼板现浇层内的管线相连接，接线盒的具体位置应由电气专业根据精装天花图定位。

图1

2.2预制竖向构件上的线盒标高应严格参照装饰地面做法厚度及面板底边高度形成以设计标高+建筑做法+（面板尺寸-86盒尺寸）/2=线盒深化高度的加法原则；

2.3参考二次机电连线图，将板内同系统20cm以内相通线盒进行连通，墙内同系统全部连通；

2.4竖向构件管路走向参照二次机电管路走向，不同系统同一原则统一深化，明确上返下返：

图2

2.5装换层如有定位钢板，应设置与竖向构件的预留手孔对应预留洞；

2.6要求叠合板桁架筋空间不小于3.5cm；

3、构配件的进场验收

3.1对于叠合板进场时，首先应核对装配式深化图水平构件线盒定位是否与深化图一致，其次采用水平尺测量线盒水平度，为保证现场线盒与水平管连接，构件预制前要求构件厂线盒管接高于叠合板完成面不得大于1cm，防止与水平管连接处过高工人踩踏折断。线盒出线管接要求厂家预留8个方向管接（详见图2），出厂前配置好管堵并用胶带粘贴保护好。深化图中要求桁架筋距离叠合板完成面净空间为4cm，现场水平穿管需要的空间不小于3cm，进场验收时做好验收记录，对于空间不满足的桁架筋，要求构件厂驻场人员进行调整。

图3

3.2对于竖向构件的验收，进场时竖向构件应严格组织验收，首先应核对所有竖向构件上的线盒位置、线盒尺寸、水平度和垂直度、线盒内管路走向是否与图纸一致，成排线盒连体面板，要求预埋线盒间距为26mm，厨房放溅插座结合防溅盒尺寸，要求线盒中心间距不得小于110mm（详见图3）。其次对于墙体上手孔洞口位置也要严格执行图纸要求，防止手孔洞预留位置措施，竖向构件管路无法与叠合板上的管路衔接。

图4

4、施工工序穿插方面

4.1装配式叠合板吊装应本着以同一方向推进为前提、同一户型为原则的施工顺序，吊装复核无误后立即绑扎梁钢筋随后机电预留预埋立即插入，插入顺序同叠合板吊装及校正顺序，合理穿插、及时穿插，可节省施工周期。管路敷设时应合理排布管路路由，避免三层及以上管路同一位置交叉。户内箱电源管型号为φ32JDG管，穿越叠合板至公区现浇板位置应人工煨弯，保证管路厚度不大于5cm。

4.2转换层墙体采用定位钢板进行钢筋定位，安装时应再次核对现场预留竖向PVC管位置是否与钢板预留接管槽有偏差，对于冲突位置及时修正。

4.3竖向构件吊装前，根据装配式深化构件图，安排工人优先在竖向构件堆放区进行预留手孔洞实测，再到叠合板上进行预留立管位置复核，及时修正及时调整，对于预留过长的PVC管路应结合构件预留长度锯断，便于与竖向构件内的管路连接。

4.4吊装构件时，确保工人现场旁站，核对构件编号与放置顺序及时提醒土建专业，避免过程中破坏预埋线管，大量剔凿结构现象的发生，直接节省人工，间接节约工期。

4.5竖向构件吊装完毕后，应由土建专业再次对墙体位置进行复核，复核无误后电气专业开始插入施工，按照图纸核对各系统预留管路对将水平预留与竖向连接牢固，不得存在接错现象。涉及现浇结构内线盒标高及管路应参照装配式深化管路走向做好预留和衔接，保证同房间内标高一致性。墙体电气配管验收完毕后，进入墙体注浆工序。全程电气人员应旁站，确保管路完好通顺。

5、质量把控方面

5.1构配件进场时针对线盒标高、水平度与垂直度、管路走向、预留线盒及配件成品保护措施进行专项检查验收，标准为盒接、线盒完好全部安装管堵，采用胶带多层保护，管路通顺无堵管现象，管路走向符合设计要求。

5.2装配式结构内采用连体线盒，避免面板之间存在明显间隙，连体线盒孔距严格执行连体面板安装需求，针对厨房带有防溅盒的面板一律按照防溅盒尺寸控制线盒间距，确保后期面板安装。

5.3严格执行三检制，进场验收形成过程记录，针对验收问题由构件厂驻场人员逐一整改销项，现场直接具备面板安装条件。

6、装配式预留预埋的利弊分析

5.1缺点一：桁架筋以下只有3.5cm空间，现浇结构只有7cm去除钢筋及其保护层厚度，留个管路的实际空间只有5cm，如何合理进行线管排布，避让管道交叉于桁架筋处，成为叠合板上导管预埋的重难点。

5.2缺点二：同一房间内既有装配式竖向构件，也有现浇结构，按照规范哟求同一房间内同一系统线盒应做到统一，过程控制和预埋精准度要求严格。

5.4缺点三：装配式竖向构件吊装过程中，如何做好预留管保护，避免大量破坏，人员素质要求高，保护意识要求强。

5.5优点一：竖向构件预留管路及线盒均在构件预制阶段完成，整体施工周期缩短，节约工期。

5.6优点二：因深化阶段已做好最优管路排布，现场施工只是单纯的机械连接，操作工人熟练一定程度后，可极大程度上提高人工效率。

5.7优点三：按照装配式深化做统一标准预制、预留，可大限度减少材料损耗，直接减少材料投入，间接增加项目利润。

6结束语

装配式叠合板结构既是技术上的创新尝试也是高效利用能源、绿色环保先行的发展趋势。通过对该结构的吊装、预留预埋并试用，不仅符合人们对于环保的要求，也成为在标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化维修、信息化管理、智能化应用、施工周期短等多方面的典型案例。如今随着经济的发展，建筑行业对于建筑的重视方向早已经不拘泥于传统现浇结构，在社会效益、经济效益方面同样关注。绿色科技发展是前提，节能创效是结果，2016年，国务院下发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中，明确指出按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求，推动建造方式创新，大力发展装配式混凝土和钢结构建筑，在具备条件的地方倡导发展现代木结构建筑，不断提高装配式在新建建筑中的比例，坚持标准化设计、工厂化生产、装配式施工、一体化维修、信息化管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，租金建筑产业转型升级。

参考文献：

[1] 张然然. 装配式建筑成本分析及优化研究[D].河北工程大学,2018.

[2] 本报记者  宋京平  整理. 装配式建筑是建筑业发展大方向[N]. 中国建设报,2018-11

[4] 苏杨月. 装配式建筑建造过程质量问题及改进机制研究[D].山东建筑大学,2017.